CN203865317U - 粉料运输箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物料运输领域。一种粉料运输箱，包括国际标准集装箱箱体，所述集装箱箱体顶部设置有进料口和顶盖，所述的集装箱箱体的后门包括密封内门和对开外门，所述的密封内门门框下部或内门底部开设有卸料口，所述卸料口上设置有控制卸料口开合的卸料控制装置，所述的集装箱箱体上还设置有呼吸阀。本申请的卸料口采用软袋管进行密封，能够有效的降低设备成本，简化设备结构，同时在卸料过程中能够防止粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型属于物料运输领域，具体涉及一种承载能力更好的粉料运输箱。
背景技术
现有的氧化铝等粉料的运输方式是将矿粉装入矿粉吊包后进行封口，但是该方法人工成本高，需要工人长时间在粉尘污染严重的条件下工作，很容易形成肺疾病，工人健康受到威胁，申请人在之前的专利申请中对粉料运输方式进行了创新性的改变，其中有关于粉料集装箱的结构的设计，但由于其在先的粉料集装箱采用的是单层后门，在使用后可能存在关闭不严，变形等情况，先申请人对其进行了新的设计和改进，从而能够有效的保证设备的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效改善粉料集装箱的密封性能、承载能力和装卸货的方便性的粉料运输箱。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种粉料运输箱，包括国际标准集装箱箱体，所述集装箱箱体顶部设置有进料口和顶盖，所述的集装箱箱体的后门包括密封内门和对开外门，所述的密封内门门框下部或内门底部开设有卸料口，所述卸料口上设置有控制卸料口开合的卸料控制装置，所述的集装箱箱体上还设置有呼吸阀。
所述的密封内门包括固定设置在集装箱箱体内的门框和铰接在门框上的门板，所述的门板为内开门，门板与门框贴合处设置有密封条，所述门框包括顶框、侧框和底框，所述的底框上开设有卸料口，卸料口上匹配设置有卸料控制装置。
粉料下泄的流速靠对于卸料口的外截面积大小、形状选择、卸料通道设计来实现。
所述的卸料控制装置为固定设置在卸料口上的布袋或尼龙袋，当装料时，将布袋或尼龙袋的袋口扎住并放入卸料口中，在对开外门与卸料口之间还放置有活动的卸料挡板。
所述的密封内门包括设置在集装箱箱体内的门框和铰接在门框上的门板，所述的门板为外开门，所述门板与门框贴合处设置有密封条，所述的门板上开设有卸料口，卸料口上匹配设置有卸料控制装置。
所述的密封内门包括设置在集装箱箱体内的门框、铰接在门框上的门板、以及卡放设置在集装箱箱体底板上设置的挡块与门板之间的活动底框，所述的门板为内开门，所述门板与门框贴合处设置有密封条，所述门板上开设有卸料口，卸料口上匹配设置有卸料控制装置。
所述的卸料控制装置为固定设置在卸料口上的布袋或尼龙袋，当装料时，将布袋或尼龙袋的袋口扎住并放入卸料口中，在对开外门与卸料口之间还设置有活动卸料挡板或铰接在门板上的卸料盖板。
所述的卸料控制装置为蝶阀。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
①本实用新型针对原有设计的缺陷进行针对性的改进，从而使得系列产品不断的进行升级和完善，从而满足客户的需求，在一次次的结构的完善和改进中，能够更好的服务客户，大大提高了产品的竞争力和产品质量，使得本产品在试验阶段已经赢得了客户的一致好评和信赖；
②本申请的卸料口采用软袋管进行密封，能够有效的降低设备成本，简化设备结构，同时在卸料过程中能够防止粉尘污染。
附图说明
图1为本实用新型顶部的结构示意图。
图2为本实用新型对开外门的结构示意图。
图3为图1中A-A向结构示意图之一。
图4为图1中A-A向结构示意图之一。
图5为图2中B-B向结构示意图。
图6为本实用新型密封内门的结构示意图之一。
图7为本实用新型密封内门的结构示意图之二。
图8为本实用新型密封内门的结构示意图之三。
图9为本实用新型密封内门的结构示意图之四。
图中序号：1为集装箱箱体、2为进料口、3为顶盖、4为对开外门、5为门框、6为门板、7为密封条、8为布袋或尼龙袋、9为卸料挡板、10为卸料盖板、11为活动底框、12为挡块、13为呼吸阀、14为卸料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
实施例一：参见图1-图3、图5-图7，本实用新型一种粉料运输箱，采用国际标准集装箱箱体1，所述集装箱箱体1顶部设置有进料口2和顶盖3，所述的集装箱箱体1的后门包括密封内门和对开外门4，所述的密封内门包括固定设置在集装箱箱体1内的门框5和铰接在门框5上的门板6，所述的门框5与集装箱箱体1焊接一体结构所述的门板6为内开门，门板6与门框5贴合处设置有密封条7，所述门框5包括侧框和底框，所述的底框上开设有卸料口14，所述的卸料口14为开设在底框上的单个或多个卸料口，卸料口14上匹配设置有卸料控制装置，所述的集装箱箱体1上还设置有呼吸阀13，所述的卸料控制装置为固定设置在卸料口14上的布袋或尼龙袋8，当装料时，将布袋或尼龙袋8的袋口扎住并放入卸料口14中，在对开外门4与卸料口14之间还放置有活动的卸料挡板9压紧。
实施例二：参见图1、图2、图4-图7，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于，所述的门框与集装箱箱体通过螺栓可拆卸固定连接。
实施例三：参见图1、图2、图8，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的密封内门包括设置在集装箱箱体内的门框5和铰接在门框5上的门板6，所述的门板6为外开门，所述门板6与门框5贴合处设置有密封条7，所述的门板6上开设有卸料口14，卸料口14上匹配设置有卸料控制装置，所述的卸料控制装置为固定设置在卸料口14上的布袋或尼龙袋8，当装料时，将布袋或尼龙袋8的袋口扎住并放入卸料口14中，在对开外门4与卸料口14之间还设置有活动卸料挡板9或铰接在门板6上的卸料盖板10。
实施例四：参见图1、图2、图9，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的密封内门包括设置在集装箱箱体1内的门框、铰接在门框上的门板6、以及卡放设置在集装箱箱体1底板上设置的挡块12与门板6之间的活动底框11，所述的门板6为内开门，所述门板6与门框5贴合处设置有密封条7，所述门板6上开设有卸料口14，卸料口14上匹配设置有卸料控制装置，所述的卸料控制装置为固定设置在卸料口上的布袋或尼龙袋8，当装料时，将布袋或尼龙袋8的袋口扎住并放入卸料口14中，在对开外门4与卸料口14之间还设置有活动卸料挡板9或铰接在门板上的卸料盖板10。
实施例五：参见图1-图9，本实施例的结构与上述实施例的结构均基本相似，相同之处不再重述，其不同之处在于，所述的卸料控制装置为蝶阀。
本实用新型的工作原理是：首先进行装货，扎住软袋管并放入卸料口中，关闭对开外门，打开进料口，进行装料，装料完成后，经多式联运至目的地，打开对开外门，拉出软袋管，打开袋口，进行卸料，在卸料过程中，根据货物的多少，通过车辆上的自卸顶起机构，使得集装箱箱体呈一定的角度以加快卸料速度，再此过程中，软袋管能够有效的防止粉尘飞扬，造成的粉尘污染，同时无需人工操作，能够实现自动卸货，大大提高了卸货的效率。
Claims (7)
1. 一种粉料运输箱，包括国际标准集装箱箱体，所述集装箱箱体顶部设置有进料口和顶盖，其特征在于，所述的集装箱箱体的后门包括密封内门和对开外门，所述的密封内门底部开设有卸料口，所述卸料口上设置有卸料控制装置，所述的集装箱箱体上还设置有呼吸阀。
2. 根据权利要求1所述的粉料运输箱，其特征在于，所述的密封内门包括固定设置在集装箱箱体内的门框和铰接在门框上的门板，所述的门板为内开门，门板与门框贴合处设置有密封条，所述门框包括顶框、侧框和底框，所述的底框上开设有卸料口，卸料口上匹配设置有卸料控制装置。
3. 根据权利要求2所述的粉料运输箱，其特征在于，所述的卸料控制装置为固定设置在卸料口上的软袋管，当装料时，将软袋管的袋口扎住并放入卸料口中，在对开外门与卸料口之间还放置有活动的卸料挡板。
4. 根据权利要求1所述的粉料运输箱，其特征在于，所述的密封内门包括设置在集装箱箱体内的门框和铰接在门框上的门板，所述的门板为外开门，所述门板与门框贴合处设置有密封条，所述的门板上开设有卸料口，卸料口上匹配设置有卸料控制装置。
5. 根据权利要求1所述的粉料运输箱，其特征在于，所述的密封内门包括设置在集装箱箱体内的门框、铰接在门框上的门板、以及卡放设置在集装箱箱体底板上设置的挡块与门板之间的活动底框，所述的门板为内开门，所述门板与门框贴合处设置有密封条，所述门板上开设有卸料口，卸料口上匹配设置有卸料控制装置。
6. 根据权利要求4或5所述的粉料运输箱，其特征在于，所述的卸料控制装置为固定设置在卸料口上的软袋管，当装料时，将软袋管的袋口扎住并放入卸料口中，在对开外门与卸料口之间还设置有活动卸料挡板或铰接在门板上的卸料盖板。
7. 根据权利要求2或4或5所述的粉料运输箱，其特征在于，所述的卸料控制装置为蝶阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106865037A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 南通中集特种运输设备制造有限公司 | 集装箱 |
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2014
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