CN203863209U - 一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构，属于机械技术领域。它解决了现有的对焊机铜电极损耗后接触不良的问题。本同步补偿机构包括机架,机架上端面安装有可滑动的两电极座，两电极座上安装有铜电极,两铜电极之间设有安装座，机架内部铰接有一大摇臂，大摇臂一端铰接有同步器，大摇臂下端面固连有挡板，同步器上铰接有拉杆，拉杆下端设有挡片，拉杆上套设有压簧，同步器上铰接有两连杆,机架内铰接有两小摇臂，两小摇臂一端分别与两连杆铰接，另一端均铰接有调节螺杆，调节螺杆分别与电极座活动连接，当两铜电极抵靠住链环时压簧为压缩状态，机架内设有控制大摇臂摆动的凸轮组。本实用新型具有效率高、高度自动化的优点。

Description

一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构。

背景技术

起重链、锚链、防滑链、电梯平衡链在自动焊接机械上焊接时，通过活动电极，夹持于链环焊接口两侧，通电后使链环对接部位发热融合，焊接比较简单而且非常实用，效率高，但是由于长时间高频率工作焊接，铜电极会逐渐磨损导致链环与导体接触不良，由于铜电极接触面电流通过会发热，接触不良不仅不能起到焊接的目的，还会烧伤工件表面，因此，导体必须要根据磨损量自动补偿跟进，人工补偿太麻烦，而且在补偿的时候两边的导体不同时同步跟进的话也无法到预期的效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种效率高、高度自动化的用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构，包括机架；

所述的机架上端面安装有位于同一轴线上的两定位滑座，定位滑座内设有仅能沿定位滑座轴向滑动的滑块，两滑块上均安装有电极座，两电极座相近端部均安装有铜电极；

机架上端面安装有用于固定链环的安装座，所述的安装座位于两铜电极之间；

机架内部铰接有一大摇臂，大摇臂一端铰接有同步器，大摇臂下端面固连有挡板，挡板延伸段位于同步器下方，同步器上铰接有拉杆，所述的拉杆穿过挡板且可相对挡板上下滑动，拉杆下端设有挡片，拉杆位于挡板与挡片之间的部分套设有压簧，同步器上铰接有两连杆；

机架内铰接有两小摇臂，两小摇臂一端分别与两连杆铰接，另一端均铰接有调节螺杆，所述的调节螺杆分别与上述的电极座活动连接，当两铜电极抵靠住链环时同步器下端与挡板之间具有间隙，压簧为压缩状态，所述的机架内设有控制大摇臂摆动的凸轮组。

在上述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构中，所述的大摇臂另一端开设有圆弧形缺口，所述的凸轮组位于圆弧形缺口内，包括前进凸轮和回位凸轮，所述的前进凸轮和回位凸轮为两片共轭凸轮。

在上述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构中，所述的调节螺杆端部设有连接球，电极座相远于安装座的端部开设有球形槽，所述的连接球活动安装在球形槽内。

在上述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构中，所述的调节螺杆为可伸缩螺杆。

在上述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构中，所述的两小摇臂对称设置于靠近两定位滑座的位置。

在上述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构中，所述的小摇臂呈L型，L型上端伸出机架上端面与调节螺杆铰接，侧端与连杆铰接。

在上述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构中，所述的电极座与滑块之间设有绝缘板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：

1、大摇臂另一端开设有圆弧形缺口，所述的凸轮组位于圆弧形缺口内，所述的凸轮组为共轭凸轮,共轭凸轮使用方便，大摇臂的运动规律不受限制，可在360°范围内任意选取旋转的方向；

2、连接螺杆端部设有连接球，滑块相远于安装刀具的端部开设有球形槽，所述的连接球安装在球形槽内，传动摇臂转动时带动连接螺杆运动，连接螺杆受到的力不定向，当连接球可以在球形槽内转动，整个机构运转更加顺畅，损耗能量少；

3、连接螺杆为可伸缩调节螺杆，可以直接通过调节连接螺杆的长度来调节电极座的进给量；

4、两小摇臂对称设置于靠近两定位滑座的位置，带动调节螺杆运动时可以使两调节螺杆进给量相同，最大限度保证两边铜电极同时工作，调节简单方便。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图中，1、机架；2、定位滑座；3、滑块；4、电极座；5、铜电极；6、安装座；7、大摇臂；8、同步器；9、挡板；10、拉杆；11、挡片；12、压簧；13、连杆；14、小摇臂；15、调节螺杆；15a、连接球；16、前进凸轮；17、回位凸轮；18、绝缘板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构，包括机架1，所述的机架1上端面安装有位于同一轴线上的两定位滑座2，定位滑座2内设有仅能沿定位滑座2轴向滑动的滑块3，滑块3上均安装有电极座4，两电极座4之间连接有变压器，两电极座4相近端部安装有铜电极5，电极座4与滑块3之间设有绝缘板18，机架1上端面安装有用于固定链环的安装座6，所述的安装座6位于两铜电极5之间，滑块3向安装座6方向滑动带动铜电极5对安装座6上的链环焊接。

机架1内部铰接有一大摇臂7，大摇臂7一端铰接有同步器8，大摇臂7下端面固连有挡板9，挡板9延伸段位于同步器8下方，同步器8上铰接有拉杆10，所述的拉杆10穿过挡板9且可相对挡板9上下滑动，拉杆10下端设有挡片11，拉杆10穿过挡板9与挡片11之间的部分套设有压簧12，同步器8上铰接有两连杆13，机架1内铰接有两小摇臂14，两小摇臂14一端分别与两连杆13铰接，另一端均铰接有调节螺杆15，所述的调节螺杆15分别与上述的电极座4活动连接，当两铜电极5抵靠住链环时同步器8下端与挡板9之间具有间隙，压簧12处于压缩状态，所述的机架1内设有控制大摇臂7摆动的凸轮组。

作为优选，本实施例中大摇臂7下端面和同步器8下端面水平且位于同一水平线上，挡板9上端面水平且延伸段抵靠住同步器8下端面，当两铜电极5抵靠住链环时，电极、电极座4、调节螺杆15、小摇臂14、连杆13、同步器8、拉杆10形成一单边行程，压簧12位于挡板9下端面和挡片11之间处于压缩状态，此时同步器8与挡板9之间会出现一段空隙，当铜电极5逐渐磨损时，压簧12回复过程中将拉杆10向下拉从而使两电极座4相向移动到达同步补偿的效果。

大摇臂7另一端开设有圆弧形缺口，所述的凸轮组位于圆弧形缺口内，包括前进凸轮16和回位凸轮17，所述的前进凸轮16和回位凸轮17为两片共轭凸轮，共轭凸轮使用方便，大摇臂7的运动规律不受限制，可在360o范围内任意选取旋转的方向。

当凸轮组顺时针旋转前进凸轮16对大摇臂7施加作用力，大摇臂7右端逆时针旋转挡板9抵靠带动同步器8向上运动，同步器8带动连杆13向上运动，连杆13推动小摇臂14向外端旋转，从而带动调节螺杆15向外运动，通过滑块3将两铜电极5拉开；反之，当凸轮组顺时针旋转时回位凸轮17对大摇臂7施加作用力，两铜电极5向内对链环进行电焊加工。

作为优选，小摇臂14呈L型，L型上端伸出机架1上端面与调节螺杆15铰接，侧端与连杆13铰接，两小摇臂14对称设置于靠近两定位滑座2的位置，带动调节螺杆15运动时可以使两调节螺杆15进给量相同，最大限度保证两边铜电极5同时工作，调节简单方便。

所述的调节螺杆15端部设有连接球15a，电极座4相远于安装座6的端部开设有球形槽，所述的连接球15a活动安装在球形槽内，调节受到的力不定向，当连接球15a可以在球形槽内转动，整个机构运转更加顺畅，损耗能量少，调节螺杆15为可伸缩螺杆，可以直接通过调节连接螺杆的长度来调节电极座4的进给量。

本用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构通过大摇臂7、挡板9、同步器8、连杆13、小摇臂14、调节螺杆15、定位滑座2、滑块3、电极座4以及铜电极5的配合控制铜电极5对链环进行电焊加工，同时通过拉杆10、压簧12、同步器8、连杆13、小摇臂14、调节螺杆15、定位滑座2、滑块3、电极座4以及铜电极5的配合对损耗的铜电极5进行同步补偿，即高度自动化，又避免了因为铜电极5的损耗导致的链环与导体接触不良，高效率、高质量。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构，包括机架,其特征在于：所述的机架上端面安装有位于同一轴线的两定位滑座，定位滑座内设有仅能沿定位滑座轴向滑动的滑块，两滑块上均安装有电极座，两电极座相近端部均安装有铜电极，机架上端面安装有用于固定链环的安装座，所述的安装座位于两铜电极之间，机架内部铰接有一大摇臂，大摇臂一端铰接有同步器，大摇臂下端面固连有挡板，挡板延伸段位于同步器下方，同步器上铰接有拉杆，所述的拉杆穿过挡板且可相对挡板上下滑动，拉杆下端设有挡片，拉杆位于挡板与挡片之间的部分套设有压簧，同步器上铰接有两连杆，机架内铰接有两小摇臂，两小摇臂一端分别与两连杆铰接，另一端均铰接有调节螺杆，所述的调节螺杆分别与上述的电极座活动连接，当两铜电极抵靠住链环时同步器下端与挡板之间具有间隙，压簧为压缩状态，所述的机架内设有控制大摇臂摆动的凸轮组。

2.根据权利要求1所述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构，其特征在于：所述的大摇臂另一端开设有圆弧形缺口，所述的凸轮组位于圆弧形缺口内，包括前进凸轮和回位凸轮，所述的前进凸轮和回位凸轮为两片共轭凸轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构，其特征在于：所述的调节螺杆端部设有连接球，电极座相远于安装座的端部开设有球形槽，所述的连接球活动安装在球形槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构，其特征在于：所述的调节螺杆为可伸缩螺杆。

5.根据权利要求4所述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构，其特征在于：所述的两小摇臂对称设置于靠近两定位滑座的位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构，其特征在于：所述的小摇臂呈L型，L型上端伸出机架上端面与调节螺杆铰接，侧端与连杆铰接。

7.根据权利要求6所述的一种用于链条自动对焊机的电极同步补偿机构，其特征在于：所述的电极座与滑块之间设有绝缘板。