CN203862135U - 一种脱硝催化剂布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硝催化剂的布置结构，包括箱体以及多个单元体。该催化剂布置结构是在脱硝反应器内四周边缘地带布置板式催化剂，在中央位置布置脱硝性能更佳的蜂窝状催化剂，板式催化剂模块围绕蜂窝状催化剂紧密布置在箱体内，组成一个完整的单元体。该脱硝催化剂布置结构是充分利用了脱硝反应器内的烟气流速及其积灰分布特点，对板式催化剂和蜂窝状催化剂进行了优化结合，在保证脱硝效率的同时优化了脱硝反应器内的烟气流通性能，有效减少了由于脱硝反应器边缘地带积灰导致的催化剂失效以及中毒等影响脱硝性能事件的发生，该结构布置合理，性能稳定，特别适合安装在高粉尘烟气的脱硝系统中。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气污染物治理领域,涉及一种脱硝催化剂布置结构，该催化剂布置结构利于优化脱硝系统的持久运行。
背景技术
目前，国内外的烟气脱硝技术主要为SCR和SNCR，尤其是SCR脱硝应用技术脱硝效率高，应用更为广泛。SCR脱硝技术需要利用催化剂进行催化反应，根据结构不同常用的SCR脱硝催化剂主要有蜂蜜状、板式和波纹式三种。三种结构的催化剂以蜂窝状和板式利用的最多，其中蜂窝状催化剂催化活性高，然而其容易堵塞，不适合在高灰尘的环境下应用；板式催化剂不易堵塞，适合在高灰环境下利用，然而其单位体积的催化活性相对较低，相对荷载高、体积大。
目前烟气脱硝项目中选择催化剂大多为单一选择，很少有同时利用两种不同类型催化剂的。这就难免会造成由于上述两种催化剂的缺点而带来的不良影 响。特别是SCR脱硝催化剂需要在高温下进行催化反应，所以一般的SCR脱硝系统为了满足反应温度均布置在省煤器和空气预热器之间的高温段，然而该位置烟气灰尘含量较高，容易造成催化剂的堵塞而使其失去活性。面对目前的这种现状，要优化脱硝系统，可以在催化剂的布置结构方面进行新的开发研究。设计出合理的适合目前现状的催化剂布置结构显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硝催化剂布置结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种脱硝催化剂布置结构，包括外箱体、内箱体、单元体一、单元体二、单元体三、单元体四和单元体五，其中，所述单元体一置于内箱体内部，所述单元体二、单元体三、单元体四和单元体五布置在内箱体的周围，所述外箱体布置在所述单元体二、单元体三、单元体四和单元体五的外围。
进一步，所述单元体一为蜂窝状催化剂模块单元。
进一步，所述单元体二、单元体三、单元体四、单元体五为板式催化剂模块单元。
进一步，所述内箱体为正方形或长方形。
进一步，所述外箱体为正方形或长方形。
进一步，所述的外箱体、内箱体均为耐高温、耐磨损、防腐蚀的金属材料制成。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
该催化剂布置结构是在脱硝反应器内容易积灰的四周边缘地带布置抗堵塞性能较好的板式催化剂，在中央不易积灰的位置布置脱硝性能更佳的蜂窝状催化剂，板式催化剂模块围绕蜂窝状催化剂紧密布置在箱体内，组成一个完整的单元体。该脱硝催化剂布置结构充分利用了脱硝反应器内的烟气流速及其积灰分布特点，对板式催化剂和蜂窝状催化剂进行了优化结合，在保证脱硝效率的同时优化了脱硝反应器内的烟气流通性能，有效减少了由于脱硝反应器边缘地带积灰导致的催化剂失效以及中毒等影响脱硝性能事件的发生，该结构布置合理，性能稳定，特别适合安装在高粉尘烟气的脱硝系统中。
附图说明
图1是本实用新型脱硝催化剂布置结构的俯视图；
图2是本实用新型脱硝催化剂布置结构的整体示意图；
图3是本实用新型板式催化剂模块单元结构示意图；
图4是本实用新型蜂窝状催化剂模块单元结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件：1、单元体一 2、单元体二 3、单元体三 4、单元体四 5、单元体五 6、外箱体 7、内箱体
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述。
如图1所示，本实用新型的脱硝催化剂布置结构，包括外箱体6、内箱体 7，以及箱体内部的单元体一1、单元体二2、单元体三3、单元体四4、单元体五5。
其中，为了防止四周边缘地带易积灰导致催化剂失效，所以在内箱体7四周布置了单元体二2、单元体三3、单元体四4、单元体五5，这四个单元体内均为板式催化剂模块单元，由于板式催化剂抗堵塞性能较好，所以针对容易堵塞的四周边缘地带均布置板式催化剂模块单元，板式催化剂模块单元以金属板网为骨架(如图3所示)。
图1所示的内箱体7和外箱体6为长方形的，还可根据实际情况将内箱体7和外箱体6设置成正方形或其他多边形的。
内箱体7位于中心部位，由于中心部位烟气流速高，不易积灰，且蜂窝状催化剂单元体积活化性能高，可以保证高的脱硝效率，所以内箱体7中的单元体一1填充蜂窝状催化剂模块单元。蜂窝状催化剂为经过模具挤压成型，(如图4所示)，具有均布的空隙。内箱体7的大小可以根据实际情况中脱硝反应器的大小确定，单元体一1的大小和形状与内箱体7保持一致。
外箱体6的大小也可以根据实际情况中脱硝反应器的大小确定，其中内部的每个单元体也可根据实际情况中烟气的流速分布以及积灰情况来确定各个单元体的体积大小和形状。
如图2所示，为了便于运输和安装，将代表催化剂模块单元的各个单元体通过外箱体6和内箱体7组合起来，组合后的单元体由外箱体6整体包装成为一个完整结构体。在施工时，可以根据脱硝反应器的大小情况，考虑安装单个结构体，或是并列安装由多个结构体组成的脱硝催化剂布置结构。
所述的外箱体6、内箱体7均为耐高温、耐磨损、防腐蚀的金属材料制成。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种脱硝催化剂布置结构，其特征在于，包括外箱体(6)、内箱体(7)、单元体一(1)、单元体二(2)、单元体三(3)、单元体四(4)和单元体五(5)，其中，
所述单元体一(1)置于内箱体(7)内部，所述单元体二(2)、单元体三(3)、单元体四(4)和单元体五(5)布置在内箱体(7)的周围，所述外箱体(6)布置在所述单元体二(2)、单元体三(3)、单元体四(4)和单元体五(5)的外围。
2.如权利要求1所述的脱硝催化剂布置结构，其特征在于，所述单元体一(1)为蜂窝状催化剂模块单元。
3.如权利要求1所述的脱硝催化剂布置结构，其特征在于，所述单元体二(2)、单元体三(3)、单元体四(4)、单元体五(5)为板式催化剂模块单元。
4.如权利要求1所述的脱硝催化剂布置结构，其特征在于，所述内箱体(7)为正方形或长方形。
5.如权利要求1所述的脱硝催化剂布置结构，其特征在于，所述外箱体(6)为正方形或长方形。
6.如权利要求1所述的脱硝催化剂布置结构，其特征在于，所述的外箱体(6)、内箱体(7)均为耐高温、耐磨损、防腐蚀的金属材料制成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105728061A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-07-06 | 大唐南京环保科技有限责任公司 | 一种用于降低scr脱硝催化剂so2/so3转化率的涂覆材料、方法及单元箱 |
| CN112156652A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-01 | 北京科技大学 | 一种蜂窝式脱硝催化剂抗磨损与防堵塞的方法 |
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