CN203857189U - 热管排气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热管排气阀，包括阀芯、阀座、金属空心密封圈，阀座的内孔为内螺纹与阀芯的外螺纹配合，阀芯及阀座均设计有环形槽，金属空心密封圈放置在环形槽内，旋转阀芯使其向下运动压紧金属空心密封圈，阀芯的螺纹中心开有纵向小孔，径向设有水平小孔，纵向小孔与水平小孔相通，金属空心密封圈的内环圆周上设有平衡小孔，径向小孔与平衡小孔相通，旋转阀芯使其向上运动则松开金属空心密封圈，此时热管气体可以通过阀芯纵向小孔及径向小孔排出。本设计由于采用了弹性金属空心密封圈，且金属空心密封圈的内环圆周上设计有平衡小孔，使得热管内压力越大密封性能越好，松开后截面会回弹，使得本排气阀可以反复排气、反复可靠密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热管排气阀，适用于热管生产或使用过程中，用热排法排除热管的空气或不凝性气体。
背景技术
使用热排法排出热管内的空气或不凝性气体是热管生产或使用过程中常用的一种手段，排气完成后为保证热管内的真空度，需对排气后进行有效密封，常用的是直接夹扁排气管后焊接，此法在日后热管长期使用中，无法对热管进行再生，时间一久，不凝性气体越积越多，热管将会失效。少量热管上也会使用排气阀，而排气阀的密封效果及密封次数两点均难以让人满意。
实用新型内容
针对以上问题本实用新型提供一种可反复排气、反复可靠密封的新型热管排气阀。
为了解决以上问题本实用新型提供了一种热管排气阀，包括阀芯、阀座，其特征在于：还包括金属空心密封圈，阀座的内孔为内螺纹与阀芯的外螺纹配合，阀芯及阀座均设计有环形槽，金属空心密封圈放置在环形槽内，旋转阀芯使其向下运动压紧金属空心密封圈，阀芯的螺纹中心开有纵向小孔，径向设有水平小孔，纵向小孔与水平小孔相通，金属空心密封圈的内环圆周上设有平衡小孔，径向小孔与平衡小孔相通，旋转阀芯使其向上运动则松开金属空心密封圈，此时热管气体可以通过阀芯纵向小孔及径向小孔排出。所述的金属空心密封圈具有弹性。本设计由于采用了弹性金属空心密封圈，且金属空心密封圈的内环圆周上设计有平衡小孔，使得热管内压力越大密封性能越好；又由于金属空心密封圈具有一定弹性，松开后截面会回弹，使得本排气阀可以反复排气、反复可靠密封。
作为本实用新型的一种改进，所述的阀芯及阀座设计的环形槽为梯形截面环形槽。由于梯形截面环形槽的设置，使得金属空心密封圈被压紧后会有上下共6个密封面，大大提高密封的可靠性。
作为本实用新型的另一种改进，由于热管在工作时会受到流体冲击而产生振动，故在阀芯的外围还设置防松帽，防松帽与阀座有螺纹配合，当排气完成后，旋紧防松帽可压紧阀芯，防松帽的设置使得热管振动时不会使阀芯松动而泄漏。阀芯及防松帽均采用不锈钢材料，防止出现锈蚀后螺纹无法拧开的现象。
附图说明
图1是本热管排气阀的结构示意图。
图2是本热管排气阀的梯形截面环形槽的结构示意图。
图3是本热管排气阀的金属空心密封圈的结构示意图。
图1、2中：1为防松帽，2为阀芯，3为金属空心密封圈，4为阀座，5为环形槽，6为纵向小孔，7为径向小孔，8为平衡小孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1至3所示，本实用新型提供了一种热管排气阀，包括防松帽1、阀芯2、弹性金属空心密封圈3、阀座4、梯形截面环形槽5，阀座4的内孔为内螺纹与阀芯2的外螺纹配合，阀芯2及阀座4均设计有梯形截面环形槽5，金属空心密封圈3放置在梯形截面环形槽5内，旋转阀芯2使其向下运动压紧金属空心密封圈3，阀芯2的螺纹中心开有纵向小孔6，径向另一水平设有径向小孔7，纵向小孔6与径向小孔7相通，金属空心密封圈3的内环圆周上设有多个平衡小孔8，径向小孔7与平衡小孔8相通，旋转阀芯2使其向上运动则松开金属空心密封圈3，此时热管气体可以通过阀芯2纵向小孔6及径向小孔7排出。在阀芯2的外围还设有防松帽1，防松帽1与阀座4有螺纹配合，当排气完成后，旋转阀芯2压紧金属空心密封圈3，再旋紧防松帽1压紧阀芯2。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限制于本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种热管排气阀，包括阀芯（2）、阀座（4），其特征在于：还包括金属空心密封圈（3），阀座（4）的内孔为内螺纹与阀芯（2）的外螺纹配合，阀芯（2）及阀座（4）均设计有环形槽（5），金属空心密封圈（3）放置在环形槽（5）内，旋转阀芯（2）使其向下运动压紧金属空心密封圈（3），阀芯（2）的中心开有纵向小孔（6），阀芯（2）的径向设有水平小孔（7），径向小孔（7）与纵向小孔（6）相通，金属空心密封圈（3）的内环圆周上设有平衡小孔（8），径向小孔（7）与平衡小孔（8）相通，旋转阀芯（2）使其向上运动则松开金属空心密封圈（3），此时热管气体可以通过阀芯(2)纵向小孔(6)及径向小孔(7)排出。
2.根据权利要求1所述的热管排气阀，其特征在于：所述的阀芯(2)及阀座(4)设计的环形槽(5)为梯形截面环形槽。
3.根据权利要求1所述的热管排气阀，其特征在于：在阀芯(2)的外围还设有防松帽(1)，防松帽(1)与阀座(4)有螺纹配合，当排气完成后，旋紧防松帽(1)可压紧阀芯(2)。
4.根据权利要求1所述的热管排气阀，其特征在于：所述的金属空心密封圈(3)具有弹性。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420202525.9U CN203857189U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 热管排气阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420202525.9U CN203857189U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 热管排气阀 |
Publications (1)
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| CN203857189U true CN203857189U (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=51607037
Family Applications (1)
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| CN201420202525.9U Withdrawn - After Issue CN203857189U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 热管排气阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203857189U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103899876A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-02 | 江苏丰远德节能科技有限公司 | 热管排气阀 |
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2014
- 2014-04-23 CN CN201420202525.9U patent/CN203857189U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103899876A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-02 | 江苏丰远德节能科技有限公司 | 热管排气阀 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20141001 Effective date of abandoning: 20150923 |
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