CN203855634U - 渗碳炉轴承运送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种渗碳炉轴承运送装置,包括炉体和两根平行设置的竖向导轨,还包括两根平行设置的横向导轨、轴承架、小车、能使轴承架在两竖向导轨上来回移动的驱动组件以及控制组件。该渗碳炉轴承运送装置通过倾斜式设计,再加以挡板配合,能够有效地防止轴承架和小车在横向滑动时,轴承架前后滑动移位,通过伺服电机驱动,PLC和定时器的自动化控制,增加了生产的安全,节省了劳动力,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,特别是一种渗碳炉轴承运送装置。
背景技术
轴承在机械设备领域是一种比较常见的零件,它的主要功能是支撑机械旋转,用以降低设备在传动过程中的摩擦,从而减小损耗。
轴承以滚珠轴承盒滚针轴承比较常见,两种轴承对耐磨性要求比较高,因为,一般生产厂家都是采用渗碳炉对轴承进行渗碳,用以提高轴承的硬度,进而加强耐磨性。在现有的渗碳过程中,一般都是通过手工将轴承码在推车上,然后再将推车推进渗碳炉内,等渗碳结束后再将推车拉出来,再取下轴承,进入下道工序,整个过程,自动化程度比较低,且轴承在渗碳时加热到900度,刚出炉的推车和轴承温度很高,不宜人工操作,否则很容易被烫伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种自动化程度高,且操作简单、安全的渗碳炉轴承运送装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种渗碳炉轴承运送装置,包括炉体和两根平行设置的竖向导轨,所述竖向导轨的一端伸入炉体内,其特征在于,所述两竖向导轨由炉体内至炉体外向下倾斜,还包括两根平行设置的横向导轨、轴承架、小车、能使轴承架在两竖向导轨上来回移动的驱动组件以及控制组件,所述控制组件与驱动组件电连接,所述两横向导轨设置在竖向导轨的远离炉体的一端,且两竖向导轨与两横向导轨在同一平面内,所述轴承架上开设有用于放置轴承的半圆柱形轴承槽,所述轴承架与竖向导轨滑动连接,所述小车与两横向导轨滑动连接,小车上设置有两根与竖向导轨平行的滑轨,所述两滑轨之间的距离与两竖向导轨之间的距离相等,且小车离炉体较远的一端设置有挡板。
为了更好地对轴承架进行驱动,所述轴承架底部设有扣环,所述驱动组件包括伺服电机、螺杆和螺母,所述螺母套设在螺杆上,螺母与螺杆匹配,螺母上设有搭扣,所述螺杆与伺服电机传动连接。
为了实现对驱动组件的定时控制,所述控制组件包括PLC和定时器。
为了更好地进行轮换,使得轴承架从小车上顺利过渡到竖向导轨上,所述两滑轨与两竖向导轨在同一平面内。
为了使得小车和轴承架更好地滑动,所述竖向导轨和滑轨的截面为三角形,所述横向导轨的截面为矩形。
为了不影响小车正常滑动,减小小车与导轨之间的摩擦,减小伺服电机的负荷,所述两竖向导轨与水平方向的夹角为10-15°。
本实用新型的有益效果是:该渗碳炉轴承运送装置通过倾斜式设计,再加以挡板配合,能够有效地防止轴承架和小车在横向滑动时,轴承架前后滑动移位,通过伺服电机驱动,PLC和定时器的自动化控制,增加了生产的安全,节省了劳动力,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型的渗碳炉轴承运送装置的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图中:1.炉体,2.竖向导轨,3.轴承架,4.下车,5.横向导轨,6.滑轨,7.伺服电机,8.螺杆,9.挡板,10.螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示,一种渗碳炉轴承运送装置,包括炉体1和两根平行设置的竖向导轨2,所述竖向导轨2伸入炉体1内,所述两竖向导轨2由炉体1内至炉体1外向下倾斜,还包括两根平行设置的横向导轨5、轴承架3、小车4、能使轴承架3在两竖向导轨2上来回移动的驱动组件以及控制组件,所述控制组件与驱动组件电连接,所述两横向导轨5设置在竖向导轨2起始端,且两竖向导轨2与两横向导轨5在同一平面内,所述轴承架3上开设有半圆柱形轴承槽,所述轴承架3与竖向导轨2滑动连接,所述小车4与两横向导轨5滑动连接,小车4上设置有两根与竖向导轨2平行的滑轨6,所述两滑轨6之间的距离与两竖向导轨2之间的距离相等,且小车4离炉体1较远的一端设置有挡板9。
为了更好地对轴承架3进行驱动,,所述轴承架3底部设有扣环,所述驱动组件包括伺服电机7、螺杆8和螺母10,所述螺母10套设在螺杆8上,螺母10与螺杆8匹配,螺母10上设有搭扣,所述螺杆8与伺服电机7传动连接,当轴承架3移动到与两竖向导轨2相对应的位置后,将轴承架3向前推一段距离,将螺母10的搭扣扣在轴承架3底部的扣环上,使得螺母10能够带动轴承架3移动,当伺服电机7顺时针转动,带动螺杆8顺时针转动,则螺杆8带动螺母10向前移动,从而带动轴承架3向前移动;当伺服电机7逆时针转动,带动螺杆8逆时针转动,则螺杆8带动螺母10向后移动,从而带动轴承架3向后移动;。
为了实现对驱动组件的定时控制,所述控制组件包括PLC和定时器,定时器、PLC与伺服电机7电连接,操作者预先根据渗碳时间对定时器进行设定,操作时,由PLC控制伺服电机,当PLC控制伺服电机7顺时针转动,将轴承架3传送至炉体1内后开始计时,当完成计时后,PLC控制伺服电机逆时针转动,将轴承架3从炉体内拉出。
为了更好地进行轮换,使得轴承架从小车上顺利过渡到竖向导轨2上,所述小车4的上两滑轨6与两竖向导轨2在同一平面上。
为了使得小车4和轴承架3更好地滑动,所述竖向导轨2和滑轨6的截面为三角形,轴承架3底部设有两条与滑轨6相匹配的滑槽,轴承架3地面边缘设置有与竖向导轨2匹配的滑槽,所述横向导轨5的截面为矩形,小车4底部设有滑轮,两横向导轨5上设有一条滑槽,滑轮在滑槽内滑动连接。
为了不影响小车4正常滑动,减小小车4与导轨之间的摩擦,减小伺服电机7的负荷,所述两竖向导轨2与水平方向的夹角为10-15°。
本实用新型的有益效果是:该渗碳炉轴承运送装置通过倾斜式设计,再加以挡板9配合,能够有效地防止轴承架3和小车4在横向滑动时,轴承架3前后滑动移位,通过伺服电机7驱动,PLC和定时器的自动化控制,增加了生产的安全,节省了劳动力,提高了生产效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种渗碳炉轴承运送装置,包括炉体和两根平行设置的竖向导轨,所述竖向导轨的一端伸入炉体内,其特征在于,所述两竖向导轨由炉体内至炉体外向下倾斜,还包括两根平行设置的横向导轨、轴承架、小车、能使轴承架在两竖向导轨上来回移动的驱动组件以及控制组件,所述控制组件与驱动组件电连接,所述两横向导轨设置在竖向导轨的远离炉体的一端,且两竖向导轨与两横向导轨在同一平面内,所述轴承架上开设有用于放置轴承的半圆柱形轴承槽,所述轴承架与竖向导轨滑动连接,所述小车与两横向导轨滑动连接,小车上设置有两根与竖向导轨平行的滑轨,所述两滑轨之间的距离与两竖向导轨之间的距离相等,且小车离炉体较远的一端设置有挡板。
2.如权利要求1所述的渗碳炉轴承运送装置,其特征在于,所述轴承架底部设有扣环,所述驱动组件包括伺服电机、螺杆和螺母,所述螺母套设在螺杆上,螺母与螺杆匹配,螺母上设有搭扣,所述螺杆与伺服电机传动连接。
3.如权利要求1所述的渗碳炉轴承运送装置,其特征在于,所述控制组件包括PLC和定时器。
4.如权利要求1所述的渗碳炉轴承运送装置,其特征在于,所述两滑轨与两竖向导轨在同一平面内。
5.如权利要求1所述的渗碳炉轴承运送装置,其特征在于,所述竖向导轨和滑轨的截面为三角形,所述横向导轨的截面为矩形。
6.如权利要求1所述的渗碳炉轴承运送装置,其特征在于,所述两竖向导轨与水平面的夹角为10°-15°。
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CN201420211590.8U CN203855634U (zh) | 2014-04-26 | 2014-04-26 | 渗碳炉轴承运送装置 |
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CN103924187A (zh) * | 2014-04-26 | 2014-07-16 | 常州市新城光大热处理有限公司 | 渗碳炉轴承运送装置 |
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CB03 | Change of inventor or designer information |
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