CN203854146U - 一种注塑设备的独立回油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑设备的独立回油装置，包括气缸，气缸设置有一前盖安装部，前盖安装部具有一内腔，前盖安装部的内腔由外到内依次设置有油封和耐磨环，盖安装部的侧壁上开设有一独立回油孔，独立回油孔穿透前盖安装部的侧壁而连通前盖安装部的内腔。本实用新型增加独立回油孔，回收气缸前盖泄漏的油，预防漏油，结构简单，节能环保，避免设备和加工场地被污染，也减少设备的清洁工作和保养工作，降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备的气缸技术领域，尤其是涉及一种注塑设备的独立回油装置。
背景技术
现有技术中，注塑设备配置有一气缸，气缸前盖的内端设置有耐磨环和油封，但是，气缸的前盖处还是经常出现漏油的现象，泄漏的油会对设备及加工场地造成污染，增加清洁工作及设备保养的工作量，也影响设备的运行，还需要向气缸补充足够的油，增加运行成本，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑设备的独立回油装置，它结构简单，预防漏油，节能环保，减少设备的清洁工作和保养工作。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种注塑设备的独立回油装置，包括气缸，气缸设置有一前盖安装部，前盖安装部具有一内腔，前盖安装部的内腔由外到内依次设置有油封和耐磨环，盖安装部的侧壁上开设有一独立回油孔，独立回油孔穿透前盖安装部的侧壁而连通前盖安装部的内腔。
进一步的技术方案中，所述前盖安装部的内腔的外端安装有前盖。
进一步的技术方案中，所述独立回油孔开设在油封和耐磨环之间。
进一步的技术方案中，所述油封和耐磨环之间留设一腔体，立回油孔的外端露出在前盖安装部的外壁、内端连通油封和耐磨环之间的腔体。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型增加独立回油孔，回收气缸前盖泄漏的油，预防漏油，结构简单，节能环保，避免设备和加工场地被污染，也减少设备的清洁工作和保养工作，降低运行成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、气缸2、前盖安装部3、油封4、耐磨环5、独立回油孔。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1所示，一种注塑设备的独立回油装置，包括气缸1，气缸1设置有一前盖安装部2，前盖安装部2具有一内腔，前盖安装部2的内腔的外端安装有前盖，前盖安装部2的内腔由外到内依次设置有前盖、油封3和耐磨环4，前盖安装部2的侧壁上开设有一独立回油孔5，独立回油孔5为一贯穿前盖安装部2的一侧壁的通孔，独立回油孔5穿透前盖安装部2的侧壁而连通前盖安装部2的内腔。
独立回油孔5开设在油封3和耐磨环4之间。具体的，油封3和耐磨环4之间留设一腔体，立回油孔的外端露出在前盖安装部2的外壁、内端连通油封3和耐磨环4之间的腔体。本实用新型增加独立回油孔5，回收气缸1前盖泄漏的油，预防漏油，结构简单，节能环保，避免设备和加工场地被污染，也减少设备的清洁工作和保养工作，降低运行成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种注塑设备的独立回油装置，包括气缸（1），气缸（1）设置有一前盖安装部（2），前盖安装部（2）具有一内腔，前盖安装部（2）的内腔由外到内依次设置有油封（3）和耐磨环（4），其特征在于：前盖安装部（2）的侧壁上开设有一独立回油孔（5），独立回油孔（5）穿透前盖安装部（2）的侧壁而连通前盖安装部（2）的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种注塑设备的独立回油装置，其特征在于：所述前盖安装部（2）的内腔的外端安装有前盖。
3.根据权利要求1所述的一种注塑设备的独立回油装置，其特征在于：所述独立回油孔（5）开设在油封（3）和耐磨环（4）之间。
4.根据权利要求1所述的一种注塑设备的独立回油装置，其特征在于：所述油封（3）和耐磨环（4）之间留设一腔体，立回油孔的外端露出在前盖安装部（2）的外壁、内端连通油封（3）和耐磨环（4）之间的腔体。
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2014
- 2014-03-17 CN CN201420120792.1U patent/CN203854146U/zh not_active Expired - Fee Related
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