CN203853516U - 链片串片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于链条生产机械技术领域，尤其涉及一种链片串片机。它解决了现有技术效率低且实用性差等技术问题。本链片串片机包括工作台，在工作台上设有至少一个串片座，在串片座上设有自上而下延伸且具有至少一个弧形弯曲段的导料通槽，该导料通槽的上端具有竖直朝上的进片口，下端具有出片口，在导料通槽内设有两根用于将位于导料通槽内的链片依次串设在一起的串片杆，所述的串片杆沿着导料通槽延伸且具有与所述的弧形弯曲段相对应的弧形弯曲部，且当所述的链片套设在串片杆上时所述的串片杆悬置在导料通槽中。本实用新型优点在于：效率高且实用性强。

Description

链片串片机

技术领域

本实用新型属于链条生产机械技术领域，尤其涉及一种链片串片机。

背景技术

在机械制造领域中，为了提高生产效率，为此，当前的很多企业多是自主研发或采用机械自动化设备进行生产作业，其不但提高了生产效率，而且还能降低劳动强度，例如，在链条组装的机械设备中，链条的链片批量的传送从而满足与链轴的装配，这时就需要先将链片一一排列起来，从而满足批量的生产要求，目前，现有的链条链节其在组装时，一般通过人工进行排片然后进行组装，该方式不仅生产效率低，而且劳动强度高，无法满足当前企业的生产要求；为了能提高生产效率、降低劳动强度和降低组装难度，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种链条认面串片装置[申请号：92215684.0]，它是由进片管子座、推片座、左右推片板、左右顶片棒组成,凹凸混乱的弯板链片,由进片管进料,通过推片和顶片,使凸面朝上的链片都朝右出片轨道排列出来,而凸面朝下的链片都朝左出片轨道排列出来；

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，特别是改变了原手工串片的工艺,使弯板链片的串片实现了机械化，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，整机的结构复杂且串片效率低，另外，整机的链片输送效率低且输送时稳定性差，不仅加大了后续生产组装的难度，而且无法满足当前企业的生产要求，实用性差且不便于推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单且更实用的链片串片机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本链片串片机包括工作台，在工作台上设有至少一个串片座，在串片座上设有自上而下延伸且具有至少一个弧形弯曲段的导料通槽，该导料通槽的上端具有竖直朝上的进片口，下端具有出片口，在导料通槽内设有两根用于将位于导料通槽内的链片依次串设在一起的串片杆，所述的串片杆沿着导料通槽延伸且具有与所述的弧形弯曲段相对应的弧形弯曲部，且当所述的链片套设在串片杆上时所述的串片杆悬置在导料通槽中，在导料通槽的进片口正上方设有能驱动链片依次套在串片杆上且能使套在串片杆上的链片沿串片杆轴向移动从而逐一脱离该串片杆的间歇压片机构。

在本申请中，整体的结构不仅简单，而且易于制造且成本低，另外，具有至少一个弧形弯曲段的导料通槽结合串片杆沿着导料通槽延伸且具有与所述的弧形弯曲段相对应的弧形弯曲部的结构能保证串片的稳定性和保证链片串片后稳定输出，竖直朝上的进片口能保证待串片链片稳定输送，其次，悬置在导料通槽中的串片杆改变了现有传统的技术方案，该结构不仅能提高串片效率，而且链片输出效率非常高，从而保证后续工序的生产效率，实用性强且易于被推广应用。

在上述的链片串片机中，所述的间歇压片机构包括设置在串片座上的安装板，在导料通槽的进片口正上方设有竖直设置的顶针，在串片座上方设有导向座，在导向座上设有与导料通槽的进片口连通且供所述的顶针插入的导向轴孔，所述的顶针插于导向轴孔内且与导向轴孔滑动相连，所述的安装板上设有能驱动所述的顶针在竖直方向升降的升降驱动结构相连。该结构能进一步保证串片效率和链片的输送稳定性。

在上述的链片串片机中，所述的升降驱动结构包括设置在安装板上的驱动电机，在驱动电机的输出轴上设有旋转头，在顶针的上端设有接头，在旋转头上设有传动杆且该旋转头的轴心线与传动杆轴心线偏心设置，在接头上设有套在传动杆上的关节轴承，在关节轴承上套设有弹簧，该弹簧的一端作用在关节轴承的环形阻挡部上，另一端作用在接头上，在导向座和接头之间设有第一导向结构。第一导向结构包括设置在导向座上且具有竖直导向槽的导向座体，接头设于竖直导向槽内且与竖直导向槽滑动相连。

在上述的链片串片机中，本串片机还包括振动料斗，所述的串片座和振动料斗之间设有用于向导料通槽进片口输送链片的进片机构。

在上述的链片串片机中，所述的进片机构包括水平设置的送料导轨，送料导轨的一端连接在振动料斗上，另一端连接在串片座上，在送料导轨上设有沿其轴向设置的进片槽，在导料通槽的进片口上方设有导料块，在导料块上设有与导料通槽进片口连通的导片孔和与导片孔连通的导片槽，在串片座上设有能将所述的进片槽和导片槽连通的连通槽。

在上述的链片串片机中，所述的送料导轨上设有沿送料导轨上轴向设置的导轨盖板，该导轨盖板的一侧固定在送料导轨上，另一侧悬置在进片槽上方，所述的进片槽、导片槽和连通槽相连形成送片槽且该送片槽的槽宽等于或略大于链片的宽度。

在上述的链片串片机中，在工作台中心区域设有位于导料通槽出片口下方的通孔，串片杆串设在通孔中且其下端串出通孔的下端外，在串片杆的输出端设有单片出片机构。

在上述的链片串片机中，所述的单片出片机构包括设置在串片杆输出端且位于输送带上方的出片座，在出片座上设有出片通道，所述的出片座与输送带之间留有出片间距，所述的出片间距等于或大于单个链片的厚度且该出片间距小于两个链片的重叠总厚度。保证链片的单个输送。输送带固定在输送带架上，出片座固定在输送带架上且悬置在输送带上方。

在上述的链片串片机中，所述的串片座上设有导料导轨，所述的导料通槽设置在导料导轨上，在导料导轨上设有位于导料通槽进片口端的第二导向结构，在导料通槽出片口端设有第三导向结构。第二导向结构包括分别设置在导料通槽进片口端两侧的竖直导向部，在每个竖直导向部的内侧具有第二弧形导向面；第三导向结构包括设置在导料通槽出片口端的导向压块，所述的导向压块通过可拆卸结构固定在串片座上，在导向压块的内侧设有第三弧形导向面。可拆结构可便于安装和拆卸，另外，该可拆结构包括两根双头螺栓和导向压板等等结构，双头螺栓一端串设在串片座上，另一端串设在导向压板上。

在上述的链片串片机中，每根串片杆分别包括竖直串片段、中间串片段和尾端串片段，所述的竖直串片段和中间串片段之间、中间串片段和尾端串片段之间分别通过弧形段相连，且该竖直串片段的轴心线与中间串片段的轴心线之间形成直角，中间串片段的轴心线和尾端串片段的轴心线之间形成直角，所述的竖直串片段、中间串片段和尾端串片段连为一体式结构。

与现有的技术相比，本链片串片机的优点在于：1、设计更合理，整体的结构不仅简单，而且易于制造且成本低，另外，具有至少一个弧形弯曲段的导料通槽结合串片杆沿着导料通槽延伸且具有与所述的弧形弯曲段相对应的弧形弯曲部的结构能保证串片的稳定性和保证链片串片后稳定输出，竖直朝上的进片口能保证待串片链片稳定输送，其次，悬置在导料通槽中的串片杆改变了现有的技术的传统方式，该结构不仅能提高串片效率，而且链片输出效率非常高，从而保证后续工序的生产效率，实用性强且易于被推广应用；2、降低了生产成本且使用寿命长；3、链片输送稳定性好；4、能保证链片的单个输送，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的缺少单片出片机构结构示意图。

图3是本实用新型提供局部结构结构示意图。

图4是本实用新型提供局部结构去除导向座的结构示意图。

图5是本实用新型提供的串片杆结构示意图。

图6是图2中A处放大结构示意图。

图中，链片a、输送带b、出片间距h、工作台1、通孔11、串片座2、导料通槽21、弧形弯曲段21a、进片口21b、出片口21c、串片杆3、弧形弯曲部3a、竖直串片段31、中间串片段32、尾端串片段33、弧形段34、间歇压片机构4、安装板41、顶针42、导向座43、直线轴承43a、驱动电机4a、输出轴4b、旋转头44、接头45、传动杆46、关节轴承47、环形阻挡部47a、弹簧48、导向座体49、竖直导向槽49a、振动料斗5、进片机构6、导轨盖板6a、送料导轨61、进片槽61a、导料块62、导片孔63、导片槽64、连通槽65、单片出片机构7、出片座71、出片通道72、导料导轨8、竖直导向部81、第二弧形导向面81a、导向压块82、第三弧形导向面82a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本链片串片机包括工作台1，其特征在于，所述的工作台1上设有至少一个串片座2，在串片座2上设有自上而下延伸且具有至少一个弧形弯曲段21a的导料通槽21，该导料通槽21的上端具有竖直朝上的进片口21b，下端具有出片口21c，在导料通槽21内设有两根用于将位于导料通槽21内的链片a依次串设在一起的串片杆3，所述的串片杆3沿着导料通槽21延伸且具有与所述的弧形弯曲段21a相对应的弧形弯曲部3a，且当所述的链片a套设在串片杆3上时所述的串片杆3悬置在导料通槽21中，在导料通槽21的进片口21b正上方设有能驱动链片a依次套在串片杆3上且能使套在串片杆3上的链片a沿串片杆3轴向移动从而逐一脱离该串片杆3的间歇压片机构4。

优化方案，如图1-4所示，本实施例的间歇压片机构4包括设置在串片座2上的安装板41，在导料通槽21的进片口21b正上方设有竖直设置的顶针42，在串片座2上方设有导向座43，在导向座43上设有与导料通槽21的进片口21b连通且供所述的顶针42插入的导向轴孔，所述的顶针42插于导向轴孔内且与导向轴孔滑动相连，所述的安装板41上设有能驱动所述的顶针42在竖直方向升降的升降驱动结构相连。为了进一步保证稳定性，在导向座43的导向轴孔中设有直线轴承43a，所述的顶针42串设在直线轴承43a中且与直线轴承43a滑动相连。

具体的，这里的升降驱动结构包括设置在安装板41上的驱动电机4a，在驱动电机4a的输出轴4b上设有旋转头44，在顶针42的上端设有接头45，在旋转头44上设有传动杆46且该旋转头44的轴心线与传动杆46轴心线偏心设置，在接头45上设有套在传动杆46上的关节轴承47，在关节轴承47上套设有弹簧48，该弹簧48的一端作用在关节轴承47的环形阻挡部47a上，另一端作用在接头45上，在导向座43和接头45之间设有第一导向结构。

其次，上述的第一导向结构包括设置在导向座43上且具有竖直导向槽49a的导向座体49，接头45设于竖直导向槽内且与竖直导向槽滑动相连。

优化方案，本串片机还包括振动料斗5，所述的串片座2和振动料斗5之间设有用于向导料通槽21进片口21b输送链片a的进片机构6。

具体的，这里的进片机构6包括水平设置的送料导轨61，送料导轨61的一端连接在振动料斗5上，另一端连接在串片座2上，在送料导轨61上设有沿其轴向设置的进片槽61a，在导料通槽21的进片口21b上方设有导料块62，在导料块62上设有与导料通槽21进片口21b连通的导片孔63和与导片孔63连通的导片槽64，在串片座2上设有能将所述的进片槽61a和导片槽64连通的连通槽65。

优化方案，在送料导轨61上设有沿送料导轨61上轴向设置的导轨盖板6a，该导轨盖板6a的一侧固定在送料导轨61上，另一侧悬置在进片槽61a上方，所述的进片槽61a、导片槽64和连通槽65相连形成送片槽且该送片槽的槽宽等于或略大于链片a的宽度；

其次，在工作台1中心区域设有位于导料通槽21出片口21c下方的通孔11，串片杆3串设在通孔11中且其下端串出通孔11的下端外，在串片杆3的输出端设有单片出片机构7。

优化方案，如图1、2、6所示，本实施例的单片出片机构7包括设置在串片杆3输出端且位于输送带b上方的出片座71，在出片座71上设有出片通道72，所述的出片座71与输送带b之间留有出片间距h，所述的出片间距h等于或大于单个链片a的厚度且该出片间距h小于两个链片a的重叠总厚度。

另外，如图1-4所示，在串片座2上设有导料导轨8，所述的导料通槽21设置在导料导轨8上，在导料导轨8上设有位于导料通槽21进片口21b端的第二导向结构，在导料通槽21出片口21c端设有第三导向结构；这里的第二导向结构包括分别设置在导料通槽21进片口21b端两侧的竖直导向部81，在每个竖直导向部的内侧具有第二弧形导向面81a；第三导向结构包括设置在导料通槽21出片口21c端的导向压块82，所述的导向压块通过可拆卸结构固定在串片座2上，在导向压块的内侧设有第三弧形导向面82a。可拆结构可便于安装和拆卸，另外，该可拆结构包括两根双头螺栓和导向压板等等结构，双头螺栓一端串设在串片座上，另一端串设在导向压板上。

其次，当串片座2为两个时所述的串片座2错位设置，所述的导料导轨8数量为两根且分别与串片座2对应设置。

优化方案，如图5所示，本实施例的每根串片杆3分别包括竖直串片段31、中间串片段32和尾端串片段33，所述的竖直串片段31和中间串片段32之间、中间串片段32和尾端串片段33之间分别通过弧形段34相连，且该竖直串片段31的轴心线与中间串片段32的轴心线之间形成直角，中间串片段32的轴心线和尾端串片段33的轴心线之间形成直角，所述的竖直串片段31、中间串片段32和尾端串片段33连为一体式结构。

本实施例的工作原理如下：振动料斗5动作使链片a通过进片机构6进入导料通槽21的进片口21b，通过间歇压片机构4的作用使链片a依次套设在串片杆3上且能使套在串片杆上的链片a沿串片杆轴向移动从而逐一脱离该串片杆，链片a脱离串片杆后积叠在出片座71的出片通道72内，驱动输送带b转动，由于出片座71与输送带b之间的出片间距h等于或大于单个链片a的厚度且该出片间距h小于两个链片a的重叠总厚度，即每次只能一个链片被输送带b送走，其次，悬置的串片杆不仅提高了输送效率，而且稳定性好，无形中提高了组装效率，实用性强且符合当前企业的生产要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了链片a、输送带b、出片间距h、工作台1、通孔11、串片座2、导料通槽21、弧形弯曲段21a、进片口21b、出片口21c、串片杆3、弧形弯曲部3a、竖直串片段31、中间串片段32、尾端串片段33、弧形段34、间歇压片机构4、安装板41、顶针42、导向座43、输出轴4b、直线轴承43a、旋转头44、接头45、传动杆46、关节轴承47、环形阻挡部47a、弹簧48、导向座体49、竖直导向槽49a、振动料斗5、进片机构6、导轨盖板6a、送料导轨61、进片槽61a、导料块62、导片孔63、导片槽64、连通槽65、单片出片机构7、出片座71、出片通道72、导料导轨8、竖直导向部81、第二弧形导向面81a、导向压块82、第三弧形导向面82a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种链片串片机，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)上设有至少一个串片座(2)，在串片座(2)上设有自上而下延伸且具有至少一个弧形弯曲段(21a)的导料通槽(21)，该导料通槽(21)的上端具有竖直朝上的进片口(21b)，下端具有出片口(21c)，在导料通槽(21)内设有两根用于将位于导料通槽(21)内的链片(a)依次串设在一起的串片杆(3)，所述的串片杆(3)沿着导料通槽(21)延伸且具有与所述的弧形弯曲段(21a)相对应的弧形弯曲部(3a)，且当所述的链片(a)套设在串片杆(3)上时所述的串片杆(3)悬置在导料通槽(21)中，在导料通槽(21)的进片口(21b)正上方设有能驱动链片(a)依次套在串片杆(3)上且能使套在串片杆(3)上的链片(a)沿串片杆(3)轴向移动从而逐一脱离该串片杆(3)的间歇压片机构(4)。

2.根据权利要求1所述的链片串片机，其特征在于，所述的间歇压片机构(4)包括设置在串片座(2)上的安装板(41)，在导料通槽(21)的进片口(21b)正上方设有竖直设置的顶针(42)，在串片座(2)上方设有导向座(43)，在导向座(43)上设有与导料通槽(21)的进片口(21b)连通且供所述的顶针(42)插入的导向轴孔，所述的顶针(42)插于导向轴孔内且与导向轴孔滑动相连，所述的安装板(41)上设有能驱动所述的顶针(42)在竖直方向升降的升降驱动结构相连。

3.根据权利要求2所述的链片串片机，其特征在于，所述的升降驱动结构包括设置在安装板(41)上的驱动电机(4a)，在驱动电机(4a)的输出轴(4b)上设有旋转头(44)，在顶针(42)的上端设有接头(45)，在旋转头(44)上设有传动杆(46)且该旋转头(44)的轴心线与传动杆(46)轴心线偏心设置，在接头(45)上设有套在传动杆(46)上的关节轴承(47)，在关节轴承(47)上套设有弹簧(48)，该弹簧(48)的一端作用在关节轴承(47)的环形阻挡部(47a)上，另一端作用在接头(45)上，在导向座(43)和接头(45)之间设有第一导向结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的链片串片机，其特征在于，本串片机还包括振动料斗(5)，所述的串片座(2)和振动料斗(5)之间设有用于向导料通槽(21)进片口(21b)输送链片(a)的进片机构(6)。

5.根据权利要求4所述的链片串片机，其特征在于，所述的进片机构(6)包括水平设置的送料导轨(61)，送料导轨(61)的一端连接在振动料斗(5)上，另一端连接在串片座(2)上，在送料导轨(61)上设有沿其轴向设置的进片槽(61a)，在导料通槽(21)的进片口(21b)上方设有导料块(62)，在导料块(62)上设有与导料通槽(21)进片口(21b)连通的导片孔(63)和与导片孔(63)连通的导片槽(64)，在串片座(2)上设有能将所述的进片槽(61a)和导片槽(64)连通的连通槽(65)。

6.根据权利要求5所述的链片串片机，其特征在于，所述的送料导轨(61)上设有沿送料导轨(61)上轴向设置的导轨盖板(6a)，该导轨盖板(6a)的一侧固定在送料导轨(61)上，另一侧悬置在进片槽(61a)上方，所述的进片槽(61a)、导片槽(64)和连通槽(65)相连形成送片槽且该送片槽的槽宽等于或略大于链片(a)的宽度。

7.根据权利要求1或2或3所述的链片串片机，其特征在于，在工作台(1)中心区域设有位于导料通槽(21)出片口(21c)下方的通孔(11)，串片杆(3)串设在通孔(11)中且其下端串出通孔(11)的下端外，在串片杆(3)的输出端设有单片出片机构(7)。

8.根据权利要求7所述的链片串片机，其特征在于，所述的单片出片机构(7)包括设置在串片杆(3)输出端且位于输送带(b)上方的出片座(71)，在出片座(71)上设有出片通道(72)，所述的出片座(71)与输送带(b)之间留有出片间距(h)，所述的出片间距(h)等于或大于单个链片(a)的厚度且该出片间距(h)小于两个链片(a)的重叠总厚度。

9.根据权利要求8所述的链片串片机，其特征在于，所述的串片座(2)上设有导料导轨(8)，所述的导料通槽(21)设置在导料导轨(8)上，在导料导轨(8)上设有位于导料通槽(21)进片口(21b)端的第二导向结构，在导料通槽(21)出片口(21c)端设有第三导向结构。

10.根据权利要求1或2或3所述的链片串片机，其特征在于，每根串片杆(3)分别包括竖直串片段(31)、中间串片段(32)和尾端串片段(33)，所述的竖直串片段(31)和中间串片段(32)之间、中间串片段(32)和尾端串片段(33)之间分别通过弧形段(34)相连，且该竖直串片段(31)的轴心线与中间串片段(32)的轴心线之间形成直角，中间串片段(32)的轴心线和尾端串片段(33)的轴心线之间形成直角，所述的竖直串片段(31)、中间串片段(32)和尾端串片段(33)连为一体式结构。