CN203848353U - 聚热炉面板 - Google Patents

Abstract

一种聚热炉面板，设置在仿锅底导流套的顶面上，所述聚热炉面板包括仿锅底辐射面和设置在所述仿锅底辐射面上的孔隙；所述仿锅底辐射面的形状与所述仿锅底导流套的顶面形状相匹配；所述仿锅底辐射面与锅具的底面构成高温燃烧区，所述高温燃烧区燃烧后的高温烟气通过所述孔隙并加热所述仿锅底辐射面后汇集到烟道排出，所述仿锅底辐射面以辐射红外线的方式加热所述锅具的底面。上述聚热炉面板，高温烟气的热量一部分用于直接加热锅具底面，另一部分经过孔隙往下流动时加热仿锅底辐射面，再辐射红外线到锅具底面，把热量传递给锅具，从而回收利用了这部分热量，大幅度的提高了热利用率。

Description

聚热炉面板

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域，尤其涉及一种聚热炉面板。

背景技术

传统的中餐灶具灶膛与锅底之间留有空隙，不是完全封闭的，大多数热量随着不完全燃烧的混合烟气一起从空隙排出，热量浪费很大；且传统的炉灶是通过风机供氧燃烧把热量直接传递到锅底，热能只能被一次利用，流失浪费严重。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的炉灶热能浪费严重的问题，提供一种热能利用率高的聚热炉面板。

一种聚热炉面板，设置在仿锅底导流套的顶面上，所述聚热炉面板包括仿锅底辐射面和设置在所述仿锅底辐射面上的孔隙；所述仿锅底辐射面的形状与所述仿锅底导流套的顶面形状相匹配；所述仿锅底辐射面与锅具的底面构成高温燃烧区，所述高温燃烧区燃烧后的高温烟气通过所述孔隙并加热所述仿锅底辐射面后汇集到烟道排出，所述仿锅底辐射面以辐射红外线的方式加热所述锅具的底面。

在其中一个实施例中，所述仿锅底辐射面为弧形面或坡形面。

在其中一个实施例中，所述仿锅底辐射面为多个同心圆环状结构，所述孔隙为设置在所述多个同心圆环之间的环孔。

在其中一个实施例中，所述仿锅底辐射面为金属网状结构，所述孔隙为设置在所述金属网状结构上的通孔，所述孔隙在所述仿锅底辐射面上的孔隙率为10%~40%。

在其中一个实施例中，所述仿锅底辐射面为金属盘状结构，所述孔隙为设置在所述金属盘状结构上的通孔，所述孔隙在所述仿锅底辐射面上的孔隙率为5%~30%。

在其中一个实施例中，所述金属盘状结构为铁铬铝整体冲压成型或拼接成型。

在其中一个实施例中，所述仿锅底辐射面为螺旋状盘面结构，所述孔隙为设置在所述螺旋状盘面结构上的通孔，所述孔隙在所述仿锅底辐射面上的孔隙率为5%~60%。

上述聚热炉面板，高温烟气的热量一部分用于直接加热锅具底面，另一部分经过孔隙往下流动时加热仿锅底辐射面，再辐射红外线到锅具底面，把热量传递给锅具，从而回收利用了这部分热量，大幅度的提高了热利用率。

附图说明

图1为一实施方式的聚热炉的结构示意图；

图2为一实施方式的聚热炉面板的结构示意图；

图3为另一实施方式的聚热炉面板的结构示意图；

图4为另一实施方式的聚热炉面板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“顶面”、 “上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型的聚热炉面板是一种改良的红外线辐射反射板。

请参阅图1，一种聚热炉，该聚热炉包括小炉膛10、套装在小炉膛10上的仿锅底导流套20以及设置在仿锅底导流套20顶面上的聚热炉面板30。

请参阅图2，一实施方式的聚热炉面板30，包括仿锅底辐射面32和设置在上述仿锅底辐射面32上的孔隙34。

仿锅底辐射面32与锅具40的底面构成高温燃烧区50。高温燃烧区50燃烧后的高温烟气通过孔隙14并加热仿锅底辐射面32后汇集到烟道60排出。

仿锅底辐射面32以辐射红外线的方式加热锅具40的底面。

仿锅底辐射面32的形状与仿锅底导流套20的顶面形状相匹配。

优选的，仿锅底辐射面32为弧形面或坡形面。

在本实施方式中，仿锅底辐射面32为多个同心圆环状结构。孔隙34为设置在上述多个同心圆环之间的环孔。

上述多个同心圆环状结构均由耐热材料制成，且多个同心圆环之间通过连接件相连。

在其他实施方式中，仿锅底辐射面32还可以为金属网状结构（图未示）。孔隙34为设置在上述金属网状结构上的通孔（图未示）。

优选的，孔隙34在仿锅底辐射面32上的孔隙率为10%~40%。优选的，孔隙34在仿锅底辐射面32上的孔隙率为10%~20%。

上述金属网状结构由耐热材料制成。

请参阅图3~4，仿锅底辐射面32还可以为金属盘状结构。孔隙34为设置在上述金属盘状结构上的通孔。

优选的，孔隙34在仿锅底辐射面32上的孔隙率为5%~30%。优选的，孔隙34在仿锅底辐射面32上的孔隙率为5%~10%。

上述金属盘状结构为铁铬铝整体冲压成型或拼接成型。

在其他实施方式中，仿锅底辐射面32还可以为螺旋状盘面结构（图未示）。孔隙34为设置在上述螺旋状盘面结构上的通孔（图未示）。

优选的，孔隙34在上述仿锅底辐射面32上的孔隙率为5%~60%。优选的，孔隙34在仿锅底辐射面32上的孔隙率为5%~10%。

需要说明的是，仿锅底辐射面32和设置在仿锅底辐射面32上的孔隙34不限于以上结构，只要仿锅底辐射面32的形状与仿锅底导流套20 的顶面形状相匹配，使得高温燃烧区的高温烟气能够通过孔隙34加热仿锅底辐射面32即可。

上述聚热炉面板30，高温烟气的热量一部分用于直接加热锅具40的底面，另一部分经过孔隙34往下流动时加热仿锅底辐射面32，再辐射红外线到锅具40的底面，把热量传递给锅具40，从而回收利用了这部分热量，大幅度的提高了热利用率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (7)

1.一种聚热炉面板，设置在仿锅底导流套的顶面上，其特征在于，所述聚热炉面板包括仿锅底辐射面和设置在所述仿锅底辐射面上的孔隙；所述仿锅底辐射面的形状与所述仿锅底导流套的顶面形状相匹配；所述仿锅底辐射面与锅具的底面构成高温燃烧区，所述高温燃烧区燃烧后的高温烟气通过所述孔隙并加热所述仿锅底辐射面后汇集到烟道排出，所述仿锅底辐射面以辐射红外线的方式加热所述锅具的底面。

2.根据权利要求1所述的聚热炉面板，其特征在于，所述仿锅底辐射面为弧形面或坡形面。

3.根据权利要求1所述的聚热炉面板，其特征在于，所述仿锅底辐射面为多个同心圆环状结构，所述孔隙为设置在所述多个同心圆环之间的环孔。

4.根据权利要求1所述的聚热炉面板，其特征在于，所述仿锅底辐射面为金属网状结构，所述孔隙为设置在所述金属网状结构上的通孔，所述孔隙在所述仿锅底辐射面上的孔隙率为10%~40%。

5.根据权利要求1所述的聚热炉面板，其特征在于，所述仿锅底辐射面为金属盘状结构，所述孔隙为设置在所述金属盘状结构上的通孔，所述孔隙在所述仿锅底辐射面上的孔隙率为5%~30%。

6.根据权利要求5所述的聚热炉面板，其特征在于，所述金属盘状结构为铁铬铝整体冲压成型或拼接成型。

7.根据权利要求1所述的聚热炉面板，其特征在于，所述仿锅底辐射面为螺旋状盘面结构，所述孔隙为设置在所述螺旋状盘面结构上的通孔，所述孔隙在所述仿锅底辐射面上的孔隙率为5%~60%。