CN203845781U - 摆臂式防倾斜安全锁检测设备 - Google Patents

Abstract

摆臂式防倾斜安全锁检测设备，包含台架、模拟下坠机构、升降装置、悬吊平台、配重铁、工作钢丝绳和安全钢丝绳、信号采集处理系统；模拟下坠机构包含组装在吊架内的永磁铁、吸板架、弹簧、摆杆、分离销、限位梁等；永磁铁中沿垂直方向的2个通孔中插有长度大于永磁铁本体高度、且上端部凸出的分离销，两个摆杆安装在永磁铁的上表面并位于分离销的上方；吸板架的两侧面安装有下导轮，所述永磁铁的上表面通过角铁安装有上导轮，永磁铁和吸板架之间连接有防护链。

Description

摆臂式防倾斜安全锁检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，特别是涉及用于高处作业吊篮的摆臂式防倾斜安全锁的检测设备。

背景技术

广泛应用于建筑工程的高处作业吊篮是一种在较大空间内垂直升降的载人设备，一旦发生安全问题后果十分严重。摆臂式防倾斜安全锁是用于高处作业吊篮的一种重要的安全部件，主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件组成。在正常工作时，吊篮的工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅地通过安全锁；当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定值或快速下坠时，工作钢丝绳对安全锁摆臂上的压力减弱或消失，绳夹在扭簧的作用下迅速合拢并与钢丝绳接触产生摩擦力，使绳夹自动锁住安全钢丝绳，制止吊篮继续倾斜或下坠。

鉴于安全锁对于高处作业吊篮的重要性，国家强制标准GB19155-2003《高处作业吊篮》对安全锁提出了具体的检测技术要求，并规定安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年。随着人们对安全技术的日益重视，在安全锁检测技术中暴露的问题越来越多，对高效科学的安全锁检测设备的需求日益强烈。

目前国内已有的安全锁检测设备主要存在以下问题：1、有的设备虽然功能齐全，但结构复杂，制造成本高，实现起来就较为困难；2、有的设备虽然结构简单，但功能单一，且无法达到标准规定的试验工况要求；3、设备操作复杂。

发明内容

为了解决上述问题，通过采用永磁铁机械装置来实现工作钢丝绳和模拟悬吊平台的瞬间脱离，本实用新型提供了一种结构简单的安全锁检测设备。

本实用新型采取的技术方案是：摆臂式防倾斜安全锁的检测设备，包含台架、模拟下坠机构、升降装置、悬吊平台、配重铁、工作钢丝绳和安全钢丝绳、信号采集处理系统。所述台架中的两个主立柱和一个后立柱通过地脚螺栓固定在地基上，横梁安装在两个主立柱的上端，纵梁的一端与横梁固定，另一端固定在后立柱的上端。所述模拟下坠机构包含组装在吊架内的永磁铁、吸板架、弹簧、摆杆、分离销、限位梁等，所述永磁铁中沿垂直方向的2个通孔中插有长度大于永磁铁本体高度、且上端部凸出的分离销，两个摆杆安装在永磁铁的上表面并位于分离销的上方。

所述吊架由槽钢焊接制成，其上端固定在纵梁的下侧面，下端通过方管固定在主立柱的侧面；吊架内框的底面安装有弹簧，吸板架位于弹簧上并吸附在永磁铁底面。为了确保永磁铁和吸板架在吊架的内框正确移动，在吸板架的两侧面安装有下导轮，在永磁铁上表面通过角铁安装有上导轮，上导轮和下导轮紧靠在吊架的纵向槽钢的凹槽内滚动。永磁铁的上表面中间设有上吊环，用来连接提升钢丝绳。永磁铁和吸板架之间连接有四条防护链，防护链的一端安装在吸板架的四角，另一端通过角铁固定在永磁铁上端。

所述悬吊平台的后端通过转轴与后立柱铰接，另一端安装有轮轴和可绕轮轴转动的动滑轮，下方通过销轴与配重铁铰接，被测安全锁通过螺栓固定在悬吊平台的前端上表面。

所述配重铁可根据检测要求增减重量，其底面安装有缓冲器。

所述升降装置包含提升机、支架、提升钢丝绳、后定滑轮和定滑轮，提升机固定在后立柱下端的支架上。来自提升机滚筒的提升钢丝绳向上依次绕过后定滑轮和定滑轮后，转向下与永磁铁的上吊环连接。

所述工作钢丝绳自横梁底面向下绕过动滑轮后，转向上与吸板架下端的下吊环连接；所述安全钢丝绳自横梁底面向下插入并穿过被测安全锁的孔中。工作钢丝绳与安全钢丝绳在横梁底面的安装间距应保证适当，被测安全锁在悬吊平台上的安装位置也可根据需要调整，以确保工作钢丝绳紧靠被测安全锁的摆臂滚轮。

所述信号采集处理系统包含安装在工作钢丝绳上端吊环处的提升力传感器、安装在工作钢丝绳上端吊环处的提升力传感器、安装在安全钢丝绳上端吊环处的冲击力传感器、安装在吊架上的限位开关、安装在悬吊平台中的角度传感器，以及电源信号线和控制机柜等。

本实用新型的有益效果是：1、检测设备功能齐全，操作一次就能同时完成三项检测试验，并达到GB19155-2003对安全锁提出的技术要求；2、设备结构简单，设计合理，制造加工成本低；3、设备稳定性好，操作和维护方便。

附图说明

图1是检测设备的外形结构示意图；

图2是检测设备的A-A剖视结构示意图；

图3是检测设备的B向俯视外形结构示意图；

图4是检测设备的永磁铁处于提升位置时的外形结构示意图；

图5是检测设备的永磁铁处于提升位置时的C-C剖视结构示意图；

图6是检测设备模拟坠落时的外形结构示意图；

图7是测设备模拟坠落时的D-D剖视结构示意图。

图中：1、地脚螺栓，2、主立柱，3、配重铁，4、被测安全锁，5、下吊环，6、弹簧，7、吸板架，8、下导轮，9、分离销，10、上导轮，11、角铁，12、上吊环，13、横梁，14、吊架，15、工作钢丝绳，16、安全钢丝绳，17、摆杆，18、防护链，19、永磁铁，20、方管，21、悬吊平台，22、销轴，23、后立柱，24、缓冲器，25、支架，26、提升机，27、提升钢丝绳，28、转轴，29，、角度传感器，30、纵梁，31、后定滑轮，32、限位开关，33、定滑轮，34、提升力传感器，35、冲击力传感器，36、摆臂滚轮，37、螺栓，38、轮轴，39、动滑轮，40、限位梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，检测设备的台架由两个主立柱2和一个后立柱23支承，并通过地脚螺栓1固定在地基上，主立柱2上端固定有横梁13，后立柱23上端固定有纵梁30，纵梁30的另一端与横梁13固定。吊架14的上端固定在纵梁30的下侧面，下端通过方管20固定在主立柱2的侧面。悬吊平台21的后端通过转轴28与后立柱23铰接，前端安装有轮轴38和可绕轮轴38转动的动滑轮39，前端下方通过销轴22与配重铁3铰接，被测安全锁4通过螺栓37固定在悬吊平台21的前端上表面。配重铁3可根据检测要求增减重量，其底面安装有缓冲器24。横梁13、纵梁30、后立柱23和悬吊平台21都由两根槽钢焊接制成，主立柱2采用工字钢制成。

模拟下坠机构包含吊架14以及组装在吊架14内的永磁铁19、吸板架7、弹簧6、摆杆17、分离销9、限位梁40。吊架14内框的底面安装有弹簧6，吸板架7位于弹簧6上并吸附在永磁铁19底面，吸板架7的两侧面还安装有下导轮8，而上导轮10则通过角铁11安装在永磁铁19上表面，上导轮10和下导轮8紧靠在吊架14的纵向槽钢的凹槽内滚动，以确保永磁铁19和吸板架7在吊架14的内框正确移动。永磁铁19中沿垂直方向设有2个通孔，通孔中插有长度大于永磁铁19本体高度、且上端部凸出的分离销9，两根摆杆17安装在永磁铁19的上表面并位于分离销9的上方。永磁铁19的上表面中间设有上吊环12，用来连接提升钢丝绳27。永磁铁19和吸板架7之间连接有四条防护链18，防护链18的一端安装在吸板架7的四角，防护链18的另一端通过角铁11固定在永磁铁19上端。

在后立柱23下端安装设有支架25，以固定提升机26。来自提升机26滚筒的提升钢丝绳27向上绕过后定滑轮31和定滑轮33后，转向下与永磁铁19的上吊环12连接。

来自横梁13底面的工作钢丝绳15向下绕过动滑轮39后，转向上与吸板架7下端的下吊环5连接。来自横梁13底面的安全钢丝绳16向下插入并穿过被测安全锁4的孔中。工作钢丝绳15与安全钢丝绳16在横梁13底面的安装间距应保证适当，被测安全锁4在悬吊平台上的安装位置可根据需要调整，以确保工作钢丝绳15紧靠被测安全锁4的摆臂滚轮36。

工作钢丝绳15的上端吊环处安装有提升力传感器34，安全钢丝绳16的上端吊环处安装有冲击力传感器35，吊架14上装有限位开关32，悬吊平台21中安装有角度传感器29。

检测过程的实施：

如图4和图5所示，启动提升机26收紧提升钢丝绳27，提升钢丝绳27绕过后定滑轮31和定滑轮33，通过上吊环12带动永磁铁19及各安装件向上移动。吸板架7在永磁铁19的吸力作用下也一同向上移动，使得连接在吸板架7的下吊环5上的工作钢丝绳15收紧，进而带动动滑轮39向上移动，并驱使悬吊平台21绕转轴28逆时针方向转动。随着悬吊平台21前端向上转到，通过销轴22带动配重铁3向上运动，通过螺栓37带动被测安全锁4向上移动。由于此时工作钢丝绳15处于收紧状态，压迫被测安全锁4的摆臂滚轮36向右侧转动，使安全钢丝绳可顺畅地通过被测安全锁。此时的安全钢丝绳16处于不受力状态。下导轮8和上导轮10将确保各部件在吊架14内正确移动。

当随永磁铁19向上移动的摆杆17与吊架14侧面的限位梁40相触时，限位梁40将压迫摆杆17的外端向下转动。与此同时，摆杆17推动永磁铁19中的分离销9向下移动，分离销9将吸板架7顶开，将迫使吸板架7与永磁铁19分离。

如图6和图7所示，与永磁铁19分开后的吸板架7将在重力作用下自由坠落到吊架14底部的弹簧6上，下导轮8和防护链18可保证吸板架7在吊架14内正确移动，弹簧6起缓冲作用。与吸板架7相连的工作钢丝绳15则失去张紧力而处于松弛状态，工作钢丝绳15对被测安全锁4的摆臂滚轮36上的压力减弱或消失，被测安全锁内部的绳夹在扭簧的作用下迅速合拢并与安全钢丝绳16接触产生摩擦力，自动锁住安全钢丝绳16，制止悬吊平台21继续倾斜，通过安装在悬吊平台21上的销轴22也同时制止了配重铁3的下坠。此时，安全钢丝绳16承受了来自悬吊平台21和配重铁3的全部重量，处于受力张紧状态。

在上述检测过程中，通过与工作钢丝绳15连接的提升力传感器34，采集提升时的额定载荷和动力载荷；通过与安全钢丝绳16连接的冲击力传感器35，采集坠落过程中的冲击力以及停止坠落后的静载荷；当被测安全锁4锁住安全钢丝绳16制止下坠后，通过安装在悬吊平台21中的角度传感器29，采集悬吊平台21当前的倾斜角度值。

以上所述用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不脱离本实用新型技术原理的前提下，本实用新型还可以做若干修改和变化，这些修改和变化也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.摆臂式防倾斜安全锁的检测设备，包含台架、模拟下坠机构、升降装置、悬吊平台(21)、配重铁(3)、工作钢丝绳(15)和安全钢丝绳(16)和信号采集处理系统，其特征是：所述模拟下坠机构包含组装在吊架(14)内的永磁铁(19)、吸板架(7)、摆杆(17)、分离销(9)，所述永磁铁(19)中沿垂直方向的2个通孔中插有长度大于永磁铁(19)本体高度、且上端部凸出的分离销(9)，所述摆杆(17)安装在永磁铁(19)的上表面并位于分离销(9)的上方。

2.根据权利要求1所述的摆臂式防倾斜安全锁的检测设备，其特征是：所述吸板架(7)的两侧面安装有下导轮(8)，所述永磁铁(19)的上表面通过角铁(11)安装有上导轮(10)，永磁铁(19)和吸板架(7)之间连接有防护链(18)。

3.根据权利要求1所述的摆臂式防倾斜安全锁的检测设备，其特征是：所述升降装置中的提升机(26)固定在后立柱(23)下端的支架(25)上。

4.根据权利要求1所述的摆臂式防倾斜安全锁的检测设备，其特征是：所述吊架(14)由槽钢焊接制成，其上端固定在纵梁(30)的下侧面，下端通过方管(20)固定在主立柱(2)的侧面，吊架(14)内框的底面安装有弹簧(6)。