CN203844201U - 水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽，包括槽体，槽体的出口端设有分流柱；槽体进端垂直设有隔水板，槽体底面内部设有第一通道，第一通道上表面设有截面为长方形的第一通孔，槽体两侧可拆卸连接有蓄水箱，蓄水箱正面上端设有进水管，蓄水箱中部设有隔板，隔板两端与蓄水箱的侧面无缝焊接，蓄水箱背面无缝焊接有弧形板，弧形板与蓄水箱背面形成一个容纳空间，容纳空间通过管道与第一通道连接；槽体底面上表面中部设有中空的弧形隔板，弧形隔板两端设有进气管和出气管，进气管和出气管分别与槽体两侧插拔式连接。整体设计新颖，可有效的使水平平稳，同时可在一定范围了调节水温，使得成型效果更加的好。
Description
技术领域
本实用新型涉塑料材料成型领域，具体涉及一种水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽。
背景技术
塑料材料作为传统材料的代用品，在20世纪初开始被大量生产和应用， 进入50年代以后塑料工业在原料， 生产， 加工， 是最早使用塑料材料的领域之一， 随着时代发展， 进而扩展到电子， 家电和通讯领域。 因为其性能优异， 加工容易， 在塑料、 橡胶和合成纤维三大合成材料中， 是产量最大、 应用最广的高分子材料。现在一般的塑料材料都是采用一些废弃的塑料然后进行回收打碎再经过加工处理制成， 在加工处理的过程中需要进行熔化和冷却的步骤， 一般在冷却的时候都是采用水冷却， 通过将熔化后的塑料经过挤压呈所需的形状， 一般多为线条型， 然后进过水流槽进行冷却， 在水流的流动下一边冷却一边传送， 在这个过程中一般不容易控制水流的流速和冷却的时间， 这样就会影响塑料材料的最终成型效果， 很容易降低塑料材料的质量。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽，包括槽体，槽体的出口端设有分流柱；槽体进端垂直设有隔水板，槽体底面内部设有第一通道，第一通道上表面设有截面为长方形的第一通孔，槽体两侧可拆卸连接有蓄水箱，蓄水箱正面上端设有进水管，蓄水箱中部设有隔板，隔板两端与蓄水箱的侧面无缝焊接，蓄水箱背面无缝焊接有弧形板，弧形板与蓄水箱背面形成一个容纳空间，容纳空间通过管道与第一通道连接；槽体底面上表面中部设有中空的弧形隔板，弧形隔板两端设有进气管和出气管，进气管和出气管分别与槽体两侧插拔式连接；以及，槽体的出口端设有闸板，闸板内侧面固定连接有梭形板，分流柱固定连接在闸板上表面上。
作为优选，进水管出口端固定连接有U形管，U形管的出口指向蓄水箱正面，隔板与蓄水箱正面之间设有网板，网板垂直定向于U形管下方。
作为优选，隔板上端主表面均匀设有通孔，弧形板上端主表面均匀设有通孔。
作为优选，第一通孔位于隔水板内侧，第一通孔的长度方向与槽体的宽度方向平行。
作为优选，梭形板的上表面与闸板上表面在同一平面上，梭形板的下表面比弧形隔板的上表面低5mm-20mm。
作为优选，弧形隔板的凸起方形与槽体的长度方向平行。
作为优选，隔水板外侧面设有排水口，蓄水箱上表面设有盖子。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.整体设计新颖，可有效的使水平平稳，同时可在一定范围了调节水温，使得成型效果更加的好；
2.槽体两侧可拆卸连接有蓄水箱，蓄水箱正面上端设有进水管，蓄水箱中部设有隔板，隔板两端与蓄水箱的侧面无缝焊接，蓄水箱背面无缝焊接有弧形板，弧形板与蓄水箱背面形成一个容纳空间，水流进入后通过溢流的方式前行，有利于使得水流更加的平稳，并且对进入的水进行过滤，避免杂志对成型过程影响；
3.槽体底面内部设有第一通道，第一通道上表面设有截面为长方形的第一通孔，容纳空间通过管道与第一通道连接，水流方向朝上，然后通过重力来进行流动，使得水流更加的平稳，波动小，从而保证了冷却时间的精确度；
4.槽体底面上表面中部设有中空的弧形隔板，弧形隔板两端设有进气管和出气管，进气管和出气管分别与槽体两侧插拔式连接，可通入冷气对水流进行降温，以此来解决初始水流对成型物降温后温度上升后冷却效果降低的问题，同时保证整个降温过程的连线平稳性；
5.槽体的出口端设有闸板，闸板内侧面固定连接有梭形板，分流柱固定连接在闸板上表面上，使槽体蓄水至一定程度上才开始运作，避免开始冷却时水流进入时流速不均匀的问题，同时节约用水。
附图说明
图1为本实用新型水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽的结构示意图。
图2为本实用新型水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽的A-A剖面结构示意图。
图3为本实用新型水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽的C-C剖面结构示意图。
图4为本实用新型水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽的B-B剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽，包括槽体1，槽体1的出口端设有分流柱4；槽体1进端垂直设有隔水板5，槽体1底面内部设有第一通道11，第一通道11上表面设有截面为长方形的第一通孔12，槽体1两侧可拆卸连接有蓄水箱2，蓄水箱2正面上端设有进水管21，蓄水箱2中部设有隔板22，隔板22两端与蓄水箱2的侧面无缝焊接，蓄水箱2背面无缝焊接有弧形板25，弧形板25与蓄水箱2背面形成一个容纳空间，水流进入后通过溢流的方式前行，有利于使得水流更加的平稳，并且对进入的水进行过滤，避免杂志对成型过程影响，容纳空间通过管道与第一通道11连接，水流方向朝上，然后通过重力来进行流动，使得水流更加的平稳，波动小，从而保证了冷却时间的精确度；槽体1底面上表面中部设有中空的弧形隔板3，弧形隔板3两端设有进气管31和出气管32，进气管31和出气管32分别与槽体1两侧插拔式连接，可通入冷气对水流进行降温，以此来解决初始水流对成型物降温后温度上升后冷却效果降低的问题，同时保证整个降温过程的连线平稳性；以及，槽体1的出口端设有闸板41，闸板41内侧面固定连接有梭形板42，分流柱4固定连接在闸板41上表面上，使槽体1蓄水至一定程度上才开始运作，避免开始冷却时水流进入时流速不均匀的问题，同时节约用水。进水管21出口端固定连接有U形管，U形管的出口指向蓄水箱2正面，隔板22与蓄水箱2正面之间设有网板23，网板23垂直定向于U形管下方。隔板22上端主表面均匀设有通孔，弧形板25上端主表面均匀设有通孔。第一通孔12位于隔水板5内侧，第一通孔12的长度方向与槽体1的宽度方向平行，通孔的设计使水流更加的平稳。梭形板42的上表面与闸板41上表面在同一平面上，梭形板42的下表面比弧形隔板3的上表面低5mm-20mm。弧形隔板3的凸起方形与槽体1的长度方向平行。隔水板5外侧面设有排水口，蓄水箱2上表面设有盖子。
由图1可知，弧形隔板3可为U形。在一个实施例中，槽体1两侧可拆卸连接有蓄水箱2，蓄水箱2正面上端设有进水管21，蓄水箱2中部设有隔板22，隔板22两端与蓄水箱2的侧面无缝焊接，蓄水箱2背面无缝焊接有弧形板25，弧形板25与蓄水箱2背面形成一个容纳空间，水流进入后通过溢流的方式前行，有利于使得水流更加的平稳，并且对进入的水进行过滤，避免杂志对成型过程影响。
Claims (7)
1.一种水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽，包括槽体，所述槽体的出口端设有分流柱；其特征在于：所述槽体进端垂直设有隔水板，槽体底面内部设有第一通道，第一通道上表面设有截面为长方形的第一通孔，槽体两侧可拆卸连接有蓄水箱，蓄水箱正面上端设有进水管，蓄水箱中部设有隔板，隔板两端与蓄水箱的侧面无缝焊接，蓄水箱背面无缝焊接有弧形板，弧形板与蓄水箱背面形成一个容纳空间，容纳空间通过管道与第一通道连接；所述槽体底面上表面中部设有中空的弧形隔板，弧形隔板两端设有进气管和出气管，进气管和出气管分别与槽体两侧插拔式连接；以及，所述槽体的出口端设有闸板，闸板内侧面固定连接有梭形板，分流柱固定连接在闸板上表面上。
2.根据权利要求1所述的水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽，其特征在于：所述进水管出口端固定连接有U形管，U形管的出口指向蓄水箱正面，隔板与蓄水箱正面之间设有网板，网板垂直定向于U形管下方。
3.根据权利要求1所述的水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽，其特征在于：所述隔板上端主表面均匀设有通孔，弧形板上端主表面均匀设有通孔。
4.根据权利要求1所述的水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽，其特征在于：所述第一通孔位于隔水板内侧，第一通孔的长度方向与槽体的宽度方向平行。
5.根据权利要求1所述的水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽，其特征在于：所述梭形板的上表面与闸板上表面在同一平面上，梭形板的下表面比弧形隔板的上表面低5mm-20mm。
6.根据权利要求1所述的水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽，其特征在于：所述弧形隔板的凸起方形与槽体的长度方向平行。
7.根据权利要求1所述的水流稳定且可调温的塑料材料成型冷却引流槽，其特征在于：所述隔水板外侧面设有排水口，蓄水箱上表面设有盖子。
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2014
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