CN203843496U - 一种矽钢铁片加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种矽钢铁片加工设备，包括：用于容纳矽钢铁片使其能滑动的滑轨，依次设于滑轨上的滚压组件、截断组件、夹料组件和对应所述滑轨设置的卷绕组件，所述卷绕组件一侧设有激光焊接器。通过上述方案，矽钢铁片的进给、截断、卷料、挂片和焊接一次完成，自动化程度高，大大提高了生产效率，且降低了工人的劳动强度。

Description

一种矽钢铁片加工设备

技术领域

本实用新型涉及矽钢铁片截断机械领域，特别是指一种矽钢铁片加工设备。

背景技术

目前，随着变压器的发展，矽钢铁芯的应用日渐广泛。当下，O形或者矩形矽钢铁芯的制造大多是利用矽钢铁片，卷绕成O形或者矩形铁芯。但是目前矽钢铁芯的生产制造依旧处于比较落后的状态，如当下普遍使用的：人工将片料拉至卷绕机构，手工挂片，卷绕时利用卷绕机构旋动带动片料前进；卷绕后人工进行氩弧焊接，折断片料。这种方式自动化程度低，需要工人人工送料，而且折断后的矽钢铁片需要人工进行平整。在矽钢铁片需求日益增多的今天，这种低生产效率的生产方式已经难以满足需求。

因此，如何提供一种可自动送料、截断、卷绕、焊接、取料的矽钢铁片加工设备是业内亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种矽钢铁片加工设备，解决了现有技术中矽钢铁片依赖人工挂片、无法实现自动化的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种矽钢铁片加工设备，包括：用于容纳矽钢铁片使其能滑动的滑轨，依次设于滑轨上的滚压组件、截断组件、夹料组件和对应所述滑轨设置的卷绕组件，所述卷绕组件一侧设有激光焊接器。

进一步，所述滚压组件包括：滚轮和与所述滚轮驱动连接的第一电机。

进一步，所述截断组件包括：上下对应设置的凸模和凹模，所述凸模设置于所述滑轨上方，所述凹模设置于所述滑轨下方，所述截断组件连接有压力机。

进一步，所述夹料组件包括：第一气缸和与第一气缸驱动连接且滑动连接于所述滑轨上的滑块，滑块内设有用于容纳矽钢铁片的滑槽。

进一步，所述卷绕组件包括：对应所述滑轨设置的挂片轴，所述挂片轴驱动连接有第二电机，所述挂片轴上设有凸点，所述凸点通过弹性件连接所述挂片轴。

进一步，围绕所述挂片轴设置有第二气缸和与所述第二气缸连接的压轮。

进一步，所述第二气缸上设有位移传感器。

进一步，还包括主控器，用于控制所述滚压组件、所述截断组件、所述夹料组件、所述卷绕组件和所述激光焊接器的启动和停止。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，矽钢铁片的进给、截断、卷料、挂片和焊接一次完成，自动化程度高，大大提高了生产效率，且降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种矽钢铁片加工设备一个实施例的电路原理示意图；

图2为图1所示矽钢铁片加工设备的截断组件立体结构示意图；

图3为图1所示矽钢铁片加工设备的夹料组件立体结构示意图;

图4为图1所示矽钢铁片加工设备的平面原理结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示本实用新型一种矽钢铁片加工设备的一个实施例，包括：用于容纳矽钢铁片11使其能滑动的滑轨1，依次设于滑轨1上的滚压组件、截断组件、夹料组件和对应所述滑轨1设置的卷绕组件，所述卷绕组件一侧设有激光焊接器13。

所述滚压组件包括：滚轮2和与所述滚轮2驱动连接的第一电机18。所述滚轮2有两个，呈上下对应设置在所述滑轨11通道上下两侧，呈同速反向运动。

所述截断组件包括：上下对应设置的凸模3和凹模5，所述凸模3设置于所述滑轨1上方，所述凹模5设置于所述滑轨1下方，所述截断组件连接有压力机16。所述凸模3呈相对的双燕尾形，且宽度大于所述矽钢铁片11宽度。所述凸模3上还设有用于对所述矽钢铁片11冲孔的柱形模4，所述凹模55上设有对应所述柱形模4的通孔。如此，截断后的矽钢铁片11无需平整，直接可以使用，且一次冲裁完成截断和冲孔，提高了工作效率。

所述夹料组件包括：第一气缸7和与第一气缸7驱动连接且滑动连接于所述滑轨1上的滑块6，滑块6内设有用于容纳矽钢铁片11的滑槽。所述卷绕组件包括：对应所述滑轨1设置的挂片轴8，所述挂片轴8驱动连接有第二电机12，所述挂片轴8上设有凸点，所述凸点通过弹性件连接所述挂片轴8。围绕所述挂片轴8设置有第二气缸10和与所述第二气缸10连接的压轮。所述第二气缸10上设有位移传感器。

还包括主控器14，用于控制所述滚压组件、所述截断组件、所述夹料组件、所述卷绕组件和所述激光焊接器13的启动和停止。主控器14分别和第一气缸7、第二气缸10、第一电机18、第二电机12、位移传感器、压力机16电连接。主控器14还连接有一个人机交互面板15，用于输入指令及显示位移传感器、各电机的即时参数。

在工作状态下，矽钢铁片11经上下相对设置的滚轮2带动后沿滑轨11运动，经过截断组件后矽钢铁片11进入夹料组件。滑块6在第一气缸77作用下顶出，与挂片轴8上端点保持水平，矽钢铁片11在滑块6限位作用下与挂片轴8上的凸点接触，压平凸点后凸点进入冲孔内挂住，同时滚轮2停止运转。凸模3在压力机16带动下下压完成截断，同时冲出冲孔。滑块6回复至初始位置，第二电机12带动挂片轴8转动。同时第二气缸10顶出，压轮9压紧卷绕中的矽钢铁片11，保证卷绕过程平稳紧密。当卷绕完成时，激光焊接器13对矽钢铁片端点处进行焊接，激光焊接器13焊点小、整齐美观。

通过上述方案，矽钢铁片11的进给、截断、卷料、挂片和焊接一次完成，自动化程度高，大大提高了生产效率，且降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矽钢铁片加工设备，其特征在于，包括：用于容纳矽钢铁片使其能滑动的滑轨，依次设于滑轨上的滚压组件、截断组件、夹料组件和对应所述滑轨设置的卷绕组件，所述卷绕组件一侧设有激光焊接器。 

2.根据权利要求1所述的一种矽钢铁片加工设备，其特征在于：所述滚压组件包括：滚轮和与所述滚轮驱动连接的第一电机。 

3.根据权利要求1所述的一种矽钢铁片加工设备，其特征在于：所述截断组件包括：上下对应设置的凸模和凹模，所述凸模设置于所述滑轨上方，所述凹模设置于所述滑轨下方，所述截断组件连接有压力机。 

4.根据权利要求1所述的一种矽钢铁片加工设备，其特征在于：所述夹料组件包括：第一气缸和与第一气缸驱动连接且滑动连接于所述滑轨上的滑块，滑块内设有用于容纳矽钢铁片的滑槽。 

5.根据权利要求1所述的一种矽钢铁片加工设备，其特征在于：所述卷绕组件包括：对应所述滑轨设置的挂片轴，所述挂片轴驱动连接有第二电机，所述挂片轴上设有凸点，所述凸点通过弹性件连接所述挂片轴。 

6.根据权利要求5所述的一种矽钢铁片加工设备，其特征在于：围绕所述挂片轴设置有第二气缸和与所述第二气缸连接的压轮。 

7.根据权利要求6所述的一种矽钢铁片加工设备，其特征在于：所述第二气缸上设有位移传感器。 

8.根据权利要求1到6项任一项所述的一种矽钢铁片加工设备，其特征在于：还包括主控器，用于控制所述滚压组件、所述截断组件、所述夹料组件、所述卷绕组件和所述激光焊接器的启动和停止。