CN203843037U - 钢板盒盖一体成型加工设备的输送轨道调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板盒盖一体成型的加工设备，尤其涉及一种钢板盒盖一体成型加工设备的输送轨道调节机构，属于钢板盒盖加工技术领域。一种钢板盒盖一体成型加工设备的输送轨道调节机构，其特征在于：设输送轨道输送方向为X向，与其水平垂直的方向为Y向；所述输送轨道固定设置在输送轨道调节机构的上方；所述输送轨道调节机构包括油缸(4)，液压马达(10)，伸缩拉杆，调节导轨(6)，伸缩拉杆、调节导轨(6)沿Y向设置；液压马达(10)为油缸(4)提供动力，油缸(4)带动伸缩拉杆进行伸缩，伸缩拉杆带动输送轨道沿调节导轨(6)移动，调节两条输送轨道之间的间距。

Description

钢板盒盖一体成型加工设备的输送轨道调节机构

技术领域

本实用新型涉及一种钢板盒盖一体成型的加工设备，尤其涉及一种钢板盒盖一体成型加工设备的输送轨道调节机构，属于钢板盒盖加工技术领域。

背景技术

钢板盒盖主要用于钢板的外包装，盖在一叠钢板的上方，起到包装保护的作用。

现有的生产盒盖的设备主要是盒盖成型机，其生产工艺流程包括板料剪断，人工上料，自动冲缺，角部上翻压制，冲压翻边成型。板料剪断后的胚料为标准尺寸的矩形板，然后人工上料到四联冲床上，将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板，再将成品板冲压翻边为立体的盒盖产品。

现有技术在实际制作的过程中，针对不同宽度尺寸的钢板，需要由不同的生产线进行制作，因为冲缺、角部上翻压制、冲压翻边成型等工序都有固定的工位，无法适应不同宽度尺寸的钢板，给钢板盒盖的生产制造带来了不便。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有技术在实际制作的过程中，针对不同宽度尺寸的钢板，需要由不同的生产线进行制作，因为冲缺、角部上翻压制、冲压翻边成型等工序都有固定的工位，无法适应不同宽度尺寸的钢板，给钢板盒盖的生产制造带来了不便。

本实用新型采取以下技术方案：

一种钢板盒盖一体成型加工设备的输送轨道调节机构，设输送轨道输送方向为X向，与其水平垂直的方向为Y向；所述输送轨道固定设置在输送轨道调节机构的上方；所述输送轨道调节机构包括油缸4，液压马达10，伸缩拉杆，调节导轨6，伸缩拉杆、调节导轨6沿Y向设置；液压马达10为油缸4提供动力，油缸4带动伸缩拉杆进行伸缩，伸缩拉杆带动输送轨道沿调节导轨6移动，调节两条输送轨道之间的间距。

本技术方案的特点在于：为钢板盒盖一体成型加工设备设计了一款输送轨道调节机构，动力源采用油压，设置调节导轨确保Y向导向定位，油缸带动伸缩拉杆拉动/推动输送导轨的一侧，带动输送导轨的一侧整体沿调节导轨6向另一侧移动，从而调节了两条输送导轨之间的间距，以适应不同宽度尺寸的钢板，从而能够制作不同大小的钢板盒盖。

进一步的，所述输送轨道下方设有耳环3，所述油缸4的顶杆与耳环3连接，所述耳环3与一侧的输送轨道固定连接。

进一步的，所述伸缩拉杆与输送轨道的齿轮箱5连接。

进一步的，所述输送轨道调节机构上还设有拉绳式位移传感器29，检测伸缩拉杆沿Y向的伸缩位移。

本实用新型的有益效果在于：

1)生产线的通用性大大提高。

2)结构简单，合理。

3)位移传感器自动检测位移并进行定位动作，可靠性好。

4)大大提高了钢板盒盖的生产效率。

附图说明

图1是钢板盒盖一体成型加工设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型输送调节机构的立体示意图。

图3是本实用新型输送调节机构的主视图。

图4是图3中输送调节机构的A向视图。

图5是本实用新型输送调节机构的左视图。

图中，1.底座，3.耳环，4.油缸，5.齿轮箱，6.调节导轨，10.液压马达，29.拉绳式位移传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1，图1是钢板盒盖一体成型加工设备的整体结构示意图，本实用新型的输送轨道调节机构是其中的一部分。

参见图2，设输送轨道的输送方向为X向，与其垂直且水平的方向为Y向。在输送轨道下方，沿Y向设置一组调节导轨6，输送轨道的一侧可以沿调节导轨6进行横向移动。

参见图3，所述输送轨道固定设置在输送轨道调节机构的上方；所述输送轨道调节机构包括油缸4，液压马达10，伸缩拉杆，调节导轨6，伸缩拉杆、调节导轨6沿Y向设置；液压马达10为油缸4提供动力，油缸4带动伸缩拉杆进行伸缩，伸缩拉杆带动输送轨道沿调节导轨6移动，调节两条输送轨道之间的间距。

所述输送轨道下方设有耳环3，所述油缸4的顶杆与耳环3连接，所述耳环3与一侧的输送轨道固定连接。

所述伸缩拉杆与输送轨道的齿轮箱5连接。

所述输送轨道调节机构上还设有拉绳式位移传感器29，检测伸缩拉杆沿Y向的伸缩位移，并控制油缸的开启或关停。

本实用新型为钢板盒盖一体成型加工设备设计了一款输送轨道调节机构，动力源采用油压，设置调节导轨确保Y向导向定位，油缸带动伸缩拉杆拉动/推动输送导轨的一侧，带动输送导轨的一侧整体沿调节导轨6向另一侧移动，从而调节了两条输送导轨之间的间距，以适应不同宽度尺寸的钢板，从而能够制作不同大小的钢板盒盖。

本实用新型使得钢板盒盖一体成型生产线的通用性大大提高；结构简单，合理；位移传感器自动检测位移并进行定位动作，可靠性好；大大提高了钢板盒盖的生产效率。

Claims (4)

1.一种钢板盒盖一体成型加工设备的输送轨道调节机构，其特征在于：

设输送轨道输送方向为X向，与其水平垂直的方向为Y向；

所述输送轨道固定设置在输送轨道调节机构的上方；所述输送轨道调节机构包括油缸(4)，液压马达(10)，伸缩拉杆，调节导轨(6)，伸缩拉杆、调节导轨(6)沿Y向设置；

液压马达(10)为油缸(4)提供动力，油缸(4)带动伸缩拉杆进行伸缩，伸缩拉杆带动输送轨道沿调节导轨(6)移动，调节两条输送轨道之间的间距。

2.如权利要求1所述的输送轨道调节机构，其特征在于：所述输送轨道下方设有耳环(3)，所述油缸(4)的顶杆与耳环(3)连接，所述耳环(3)与一侧的输送轨道固定连接。

3.如权利要求1所述的输送轨道调节机构，其特征在于：所述伸缩拉杆与输送轨道的齿轮箱(5)连接。

4.如权利要求1所述的输送轨道调节机构，其特征在于：所述输送轨道调节机构上还设有拉绳式位移传感器(29)，检测伸缩拉杆沿Y向的伸缩位移。