CN203843009U - 冲压模具 - Google Patents
冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203843009U CN203843009U CN201420157951.5U CN201420157951U CN203843009U CN 203843009 U CN203843009 U CN 203843009U CN 201420157951 U CN201420157951 U CN 201420157951U CN 203843009 U CN203843009 U CN 203843009U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elastic component
- guide rod
- die shoe
- diel
- scotch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：下模座，下模座的上表面上设有第一导柱孔和第二导柱孔；上模座，上模座在初始位置与合模位置之间可移动地设在下模座上；第一导杆和第二导杆，第一导杆和第二导杆设在上模座上，在合模位置第一导杆配合在第一导柱孔内且第二导杆配合在第二导柱孔内；第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件和第二弹性件中的每一个均与上模座和下模座相连，其中在合模位置第一弹性件和第二弹性件中的每一个均处于压缩状态；冲头，冲头设在上模座的下表面上；和下模板，下模板设在下模座的上表面上，下模板上设有凹模。根据本实用新型实施例的冲压模具具有复位速度快、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具。
背景技术
多年来，冲压模一直是重要的工具，很多离不开的生活用品都需要冲压模，没有冲压模就没有很多产品。以往的冲压模具的上模座向下作业后，复位没有特定的零部件，让上模座复位较难，降低了冲压模的加工速度，降低了生产效益。
实用新型内容
本实用新型提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括：下模座，所述下模座的上表面上设有第一导柱孔和第二导柱孔；上模座，所述上模座在初始位置与合模位置之间可移动地设在下模座上；第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆设在所述上模座上，在所述合模位置所述第一导杆配合在所述第一导柱孔内且所述第二导杆配合在所述第二导柱孔内；第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和所述第二弹性件中的每一个均与所述上模座和所述下模座相连，其中在所述合模位置所述第一弹性件和所述第二弹性件中的每一个均处于压缩状态；冲头，所述冲头设在所述上模座的下表面上；和下模板，所述下模板设在所述下模座的上表面上，所述下模板上设有凹模。
根据本实用新型的冲压模具通过设置与所述上模座和所述下模座相连的第一弹性件和第二弹性件，而且在所述合模位置所述第一弹性件和所述第二弹性件中的每一个均处于压缩状态，因此所述第一弹性件和所述第二弹性件具有复位作用。由此可以加快所述上模座向上的运动，从而可以提高所述冲压模具的生产效率。因此，根据本实用新型的冲压模具具有复位速度快、生产效率高等优点。
优选地，所述第一弹性件套装在所述第一导杆上且所述第二弹性件套装在所述第二导杆上，所述第一弹性件的上端与所述上模座相连且所述第一弹性件的下端与所述下模座相连，所述第二弹性件的上端与所述上模座相连且所述第二弹性件的下端与所述下模座相连。
优选地，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第二弹性件为第二弹簧。
优选地，所述冲压模具还包括第一弹簧套和第二弹簧套，所述第一弹簧套套装在所述第一弹簧上，所述第二弹簧套套装在所述第二弹簧上。
优选地，所述下模座的上表面上设有容纳槽，所述下模板设在所述容纳槽的底壁上。
优选地，所述冲压模具还包括第一止动块和第二止动块，所述第一止动块和所述第二止动块设在所述上模座与所述下模座之间。
优选地，所述第一止动块和所述第二止动块对称地设在所述冲头的两侧。
优选地，所述凹模包括刀口部和落料部，所述刀口部的上端和下端均敞开，所述落料部的上端和下端均敞开，其中所述刀口部的下端与所述落料部的上端相连。
优选地，所述落料部的横截面的面积由上向下增大。
优选地，所述刀口部的第一截面为矩形且所述第一截面垂直于前后方向，所述落料部的第二截面为梯形且所述第二截面垂直于前后方向。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的冲压模具的结构示意图。
冲压模具100、上模座1、第一弹簧套2、第一导杆3、下模板4、下模座5、冲头6、凹模7、第二导杆8、第二弹簧套9、第一止动块10、第一弹性件11、第二弹性件12、容纳槽13、第二止动块14、刀口部15、落料部16。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参照图1描述根据本实用新型实施例的冲压模具100。如图1所示，根据本实用新型实施例的冲压模具100包括下模座5、上模座1、第一导杆3、第二导杆8、第一弹性件11、第二弹性件12、冲头6和下模板4。
下模座5的上表面上设有第一导柱孔和第二导柱孔，上模座1在初始位置与合模位置之间可移动地设在下模座5上。第一导杆3和第二导杆8设在上模座1上，在所述合模位置第一导杆3配合在所述第一导柱孔内且第二导杆8配合在所述第二导柱孔内。第一弹性件11和第二弹性件12中的每一个均与上模座1和下模座5相连。也就是说，第一弹性件11与上模座1和下模座5相连，第二弹性件12与上模座1和下模座5相连。其中，在所述合模位置第一弹性件11和第二弹性件12中的每一个均处于压缩状态。冲头6设在上模座1的下表面上，下模板4设在下模座5的上表面上，下模板4上设有凹模7。
根据本实用新型实施例的冲压模具100通过设置与上模座1和下模座5相连的第一弹性件11和第二弹性件12，而且在所述合模位置第一弹性件11和第二弹性件12中的每一个均处于压缩状态，因此第一弹性件11和第二弹性件12具有复位作用。由此可以加快上模座1向上的运动，从而可以提高冲压模具100的生产效率。因此，根据本实用新型实施例的冲压模具100具有复位速度快、生产效率高等优点。
如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一弹性件11可以套装在第一导杆3上且第二弹性件12可以套装在第二导杆8上。由此可以更加稳固地对第一弹性件11和第二弹性件12进行安装，从而可以使冲压模具100的结构更加稳定。其中，第一弹性件11的上端可以与上模座1相连且第一弹性件11的下端可以与下模座5相连，第二弹性件12的上端可以与上模座1相连且第二弹性件12的下端可以与下模座5相连。由此可以使冲压模具100的结构更加合理。
第一弹性件11的上端可以与上模座1的下表面相连且第一弹性件11的下端可以与下模座5的上表面相连，第二弹性件12的上端可以与上模座1的下表面相连且第二弹性件12的下端可以与下模座5的下表面相连。
有利地，第一弹性件11可以是第一弹簧，第二弹性件12可以是第二弹簧。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，冲压模具100还可以包括第一弹簧套2和第二弹簧套9，第一弹簧套2可以套装在所述第一弹簧上，第二弹簧套9可以套装在所述第二弹簧上。也就是说，第一弹簧套2可以套装在第一导杆3上，第二弹簧套9可以套装在第二导杆8。由此不仅可以更加稳固地对所述第一弹簧和所述第二弹簧进行安装，而且可以利用第一弹簧套2对所述第一弹簧进行保护且利用第二弹簧套9对所述第二弹簧进行保护，从而可以使冲压模具100的结构更加稳定、合理。
优选地，如图1所示，下模座5的上表面上可以设有容纳槽13，下模板4设在容纳槽13的底壁上。也就是说，下模座5的中部可以凹陷下去。在利用冲压模具100对条料进行冲压时，可以将条料放入到容纳槽13内，以便利用容纳槽13的壁（侧壁和底壁）对条料进行初步固定。由此在利用冲压模具100加工条料的过程中，可以使条料更加稳定，不出现偏移的不良现象，提升了加工质量。
如图1所示，在本实用新型的一些示例中，冲压模具100还可以包括第一止动块10和第二止动块14，第一止动块10和第二止动块14可以设在上模座1与下模座5之间。通过在上模座1与下模座5之间设置第一止动块10和第二止动块14，从而可以利用第一止动块10和第二止动块14对条料进行再次固定，由此可以使条料更加稳定，不出现偏移的不良现象，进一步提升了加工质量。
优选地，第一止动块10和第二止动块14可以对称地设在冲头6的两侧。由此第一止动块10和第二止动块14可以更好地、更稳固地对条料进行固定，从而可以使条料更加稳定，不出现偏移的不良现象，进一步提升了加工质量。
如图1所示，凹模7可以包括刀口部15和落料部16，刀口部15的上端和下端都可以敞开，落料部16的上端和下端都可以敞开。其中，刀口部15的下端与落料部16的上端可以相连。由此可以使冲压模具100的结构更加稳定。在利用冲压模具100冲压条料时，上模座1从所述初始位置向所述合模位置移动，冲头6随之向下移动，将条料冲入凹模7内，条料先进入凹模7中的刀口部15，之后从落料部16脱出产品。
有利地，落料部16的横截面的面积可以由上向下增大。由此可以减少各个部件之间的摩擦损耗，延长了冲压模具100的使用寿命，而且可以使冲压模具100的总体结构简单。
如图1所示，刀口部15的第一截面可以是矩形且所述第一截面可以垂直于前后方向，落料部16的第二截面可以是梯形且所述第二截面可以垂直于前后方向。由此可以进一步减少各个部件之间的摩擦损耗，进一步延长了冲压模具100的使用寿命，而且可以使冲压模具100的总体结构更加简单。其中，该前后方向可以垂直于纸面。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种冲压模具，其特征在于，包括：
下模座，所述下模座的上表面上设有第一导柱孔和第二导柱孔；
上模座，所述上模座在初始位置与合模位置之间可移动地设在下模座上；
第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆设在所述上模座上，在所述合模位置所述第一导杆配合在所述第一导柱孔内且所述第二导杆配合在所述第二导柱孔内；
第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和所述第二弹性件中的每一个均与所述上模座和所述下模座相连，其中在所述合模位置所述第一弹性件和所述第二弹性件中的每一个均处于压缩状态；
冲头，所述冲头设在所述上模座的下表面上；和
下模板，所述下模板设在所述下模座的上表面上，所述下模板上设有凹模。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第一弹性件套装在所述第一导杆上且所述第二弹性件套装在所述第二导杆上，所述第一弹性件的上端与所述上模座相连且所述第一弹性件的下端与所述下模座相连，所述第二弹性件的上端与所述上模座相连且所述第二弹性件的下端与所述下模座相连。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第二弹性件为第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括第一弹簧套和第二弹簧套，所述第一弹簧套套装在所述第一弹簧上，所述第二弹簧套套装在所述第二弹簧上。
5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座的上表面上设有容纳槽，所述下模板设在所述容纳槽的底壁上。
6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，还包括第一止动块和第二止动块，所述第一止动块和所述第二止动块设在所述上模座与所述下模座之间。
7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述第一止动块和所述第二止动块对称地设在所述冲头的两侧。
8.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模包括刀口部和落料部，所述刀口部的上端和下端均敞开，所述落料部的上端和下端均敞开，其中所述刀口部的下端与所述落料部的上端相连。
9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述落料部的横截面的面积由上向下增大。
10.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述刀口部的第一截面为矩形且所述第一截面垂直于前后方向，所述落料部的第二截面为梯形且所述第二截面垂直于前后方向。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420157951.5U CN203843009U (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420157951.5U CN203843009U (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203843009U true CN203843009U (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=51556070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420157951.5U Expired - Fee Related CN203843009U (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203843009U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878231A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-25 | 昆山顺康达工业产品设计有限公司 | 冲压模具 |
-
2014
- 2014-04-02 CN CN201420157951.5U patent/CN203843009U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878231A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-25 | 昆山顺康达工业产品设计有限公司 | 冲压模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102284592A (zh) | 一种连续模具向上的冲裁方法 | |
| CN103878231A (zh) | 冲压模具 | |
| CN202004598U (zh) | 电机铁芯模具用浮动冲裁结构 | |
| CN202239229U (zh) | Z折产品成型结构 | |
| CN203843009U (zh) | 冲压模具 | |
| CN204262142U (zh) | 一种往复杆落料模具 | |
| CN105081099A (zh) | 一种冲孔切边模具 | |
| CN204074992U (zh) | 一种弹性打料装置 | |
| CN203791476U (zh) | 一种防粘模冲压模具 | |
| CN203917634U (zh) | 汽车安全带卷收器打凸点模具 | |
| CN203875221U (zh) | 勾冲式冲压模具 | |
| CN202861138U (zh) | W形钣金件折弯模具 | |
| CN207929872U (zh) | 一种环形弯曲冲压模具 | |
| CN205200286U (zh) | 一种高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具 | |
| CN203185427U (zh) | 塑料件冲压成型装置 | |
| CN204338681U (zh) | 一种应用于狭小空间下的斜楔 | |
| CN202105899U (zh) | 一种用于制造阀盖的模具 | |
| CN204564889U (zh) | 一种耳板冲落模 | |
| CN205165573U (zh) | 一种摩托车左减震支架落料冲压模具 | |
| CN205056799U (zh) | 一种冲孔模具 | |
| CN104128432B (zh) | 一种便于汽车安全带框架在抽牙中的脱料装置 | |
| CN204035301U (zh) | 复合模防反毛刺结构 | |
| CN204842604U (zh) | 结构紧凑型侧冲模具 | |
| CN203991943U (zh) | 防跳屑防回填冲头机构 | |
| CN103264104A (zh) | 一种导气锥翻边模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140924 Termination date: 20150402 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |