CN203842575U - 一种适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

一种适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜，包括，釜体，位于所述釜体内部的搅拌轴，设于所述釜体顶部的液体进料口，还包括可插装在所述釜体内部的固体进料装置；所述釜体侧壁对应所述固体进料装置的位置处开有与其相适配的插口；所述固体进料装置包括物料槽、支撑架，位于所述支撑架上部边框的滚轮，位于所述支撑架底部的可相对所述支撑架滑动的插板，所述插板为“U”型，所述插板的“U”型内侧壁设有导轨，所述物料槽外壁设有与所述导轨相适配的滑轨；所述物料槽两端连接有轮绳，所述轮绳紧绕在所述滚轮上。反应更彻底且结构简单。

Description

一种适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜。 

背景技术

搪瓷反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：机械损坏、工作温度影响、加工应力损坏、静电穿刺、析氢腐蚀基体材料、不合格搪烧质量欠佳。尤其机械损坏会对搪瓷造成致命的伤害，因为搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，而现有的搪瓷釜加入原料时，掺杂在原料里的硬度较大的杂质对搪瓷造成损坏，并且，当釜内是固体和液体的反应时，由于固体密度大，反应的同时，会沉入釜底，使得反应不彻底，造成浪费。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的技术方案为，提出一种适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜，包括，釜体，位于所述釜体内部的搅拌轴，设于所述釜体顶部的液体进料口，还包括可插装在所述釜体内部的固体进料装置；所述釜体侧壁对应所述固体进料装置的位置处开有与其相适配的插口；所述固体进料装置包括物料槽、支撑架，位于所述支撑架上部边框的滚轮，位于所述支撑架底部的可相对所述支撑架滑动的插板，所述插板为“U”形，所述插板的“U”形内侧壁设有导轨，所述物料槽外壁设有与所述导轨相适配的滑轨；所述物料槽两端连接有轮绳，所述轮绳紧绕在所述滚轮上。 

进一步的，所述釜体的内壁上设有卡凸，用于固定所述插入釜体内部的固体进料装置。 

进一步的，所述支撑架朝向所述插口外壁设有把手。 

进一步的，所述滚轮上还设有手摇臂和用于固定所述手摇臂卡接槽。 

优选的，所述釜体外壁还设有可封住所述插口的盖板，所述盖板开有一长方形通孔。 

优选的，所述物料槽和支撑架表面镀有一层搪玻璃。 

进一步的，所述物料槽的底板开设有若干通孔，所述通孔内设有网筛。 

有益效果：反应更彻底，避免反应物的浪费，由于设有可在反应釜内上下 运动的物料槽，随着物料槽的上下移动，使得固体反应物和液体反应物充分接触；结构简单，固体进料装置结构简单，拆卸方便，不会增大太大的成本。 

附图说明

图1是本实用新型适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜的结构示意图； 

图2是本实用新型物料槽的底板的俯视图。 

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步的描述。 

如图1所示，所述搪瓷反应釜，包括：釜体1，位于所述釜体1内部的搅拌轴2，设于所述釜体1顶部的液体进料口3。所述反应釜还包括可插装在所述釜体1内部的固体进料装置4，所述釜体1侧壁对应所述固体进料装置4的位置处开有与其相适配的插口5，可通过插口将支撑架401插入釜内，反应完成后抽出所述支撑架401。所述固体进料装置4包括物料槽403、支撑架401，位于所述支撑架401上部边框的滚轮404，位于所述支撑架401底部的可相对所述支撑架401滑动的插板402，所述插板402为“U”形，所述插板402的“U”形内侧壁设有导轨，所述物料槽403外壁设有与所述导轨相适配的滑轨；所述物料槽403两端连接有轮绳，所述轮绳紧绕在所述滚轮404上，反应之前，将装有固体反应物的的物料槽403，利用所述导轨和滑轨插入所述支撑架401内，然后将支撑架401送入釜内，抽出所述插板，即所述物料槽403悬空置于釜内，此时，通过所述滚轮404逐渐放开轮绳，让所述物料槽403沉入釜底，过一段时间再讲所述物料槽提升，时间间隔和降落/提升速度根据需要可人为的控制，结构简单，也使得反应更为彻底。 

在一些可选的实施例中，所述釜体1的内壁上设有卡凸6，用于固定所述插入釜体1内部的固体进料装置4，不会掉落在釜底。 

在一些可选的实施例中，所述支撑架401朝向所述插口5外壁设有把手，便于放入和取出支撑架。 

在一些可选的实施例中，所述滚轮404上还设有手摇臂7和用于固定所述手摇臂7卡接槽，利用所述手摇臂7旋转所述滚轮404，通过轮绳提拉所述物料槽403，当所述物料槽403位于所需位置时，可将所述手摇臂卡在所述卡接槽内。 

在一些可选的实施例中，所述釜体1外壁还设有可封住所述插口5的盖板8，所述盖板8开有一长方形通孔，当扣合所述盖板8时，所述通孔可避开所属滚轮404，并且盖板可避免杂质通过所述插口5进入釜内，影响反应过程。 

在一些可选的实施例中，所述物料槽403和支撑架401表面镀有一层搪玻璃，提高耐腐蚀性。 

在一些可选的实施例中，如图2所示，所述物料槽403的底板405开设有若干通孔9，所述通孔9内设有网筛10，避免所述物料槽内403掉落的同时，液体反应物也可通过所述网筛10经由所述通孔9进入所述物料槽403内，进行反应。 

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。 

Claims (7)

1.一种适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜，包括，釜体（1），位于所述釜体（1）内部的搅拌轴（2），设于所述釜体（1）顶部的液体进料口（3），其特征在于，还包括可插装在所述釜体（1）内部的固体进料装置（4）；所述釜体（1）侧壁对应所述固体进料装置（4）的位置处开有与其相适配的插口（5）；所述固体进料装置（4）包括物料槽（403）、支撑架（401），位于所述支撑架（401）上部边框的滚轮（404），位于所述支撑架（401）底部的可相对所述支撑架（401）滑动的插板（402），所述插板（402）为“U”形，所述插板（402）的“U”形内侧壁设有导轨，所述物料槽（403）外壁设有与所述导轨相适配的滑轨；所述物料槽（403）两端连接有轮绳，所述轮绳紧绕在所述滚轮（404）上。

2.根据权利要求1所述的适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的内壁上设有卡凸（6），用于固定所述插入釜体（1）内部的固体进料装置（4）。

3.根据权利要求1所述的适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜，其特征在于，所述支撑架（401）朝向所述插口（5）外壁设有把手。

4.根据权利要求1所述的适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜，其特征在于，所述滚轮（404）上还设有手摇臂（7）和用于固定所述手摇臂（7）卡接槽。

5.根据权利要求1所述的适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜，其特征在于，所述釜体（1）外壁还设有可封住所述插口（5）的盖板（8），所述盖板（8）开有一长方形通孔。

6.根据权利要求1所述的适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜，其特征在于，所述物料槽（403）和支撑架（401）表面镀有一层搪玻璃。

7.根据权利要求1所述的适用于固液反应的网筛搪瓷反应釜，其特征在于，所述物料槽（403）的底板（405）开设有若干通孔（9），所述通孔（9）内设有网筛（10）。