CN204448001U - 一种冻干原料药生产工艺中的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冻干原料药生产工艺中的反应器，包括釜体和设于所述釜体顶部的液体进料口；在釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有三个圆盘搅拌叶，在相邻两个圆盘搅拌叶间的搅拌轴上设置有稳定器；所述反应釜还包括可插装在所述釜内部的固体进料装置，所述釜体侧壁对应所述固体进料装置的位置处开有与其相适配的插口，本实用新型反应更彻底，结构简单，另外，搅拌轴上的稳定装置一方面可阻挡容器底部输入气体的上浮，降低上浮速度，增加气体分散及吸收时间，另一方面可以对气泡或者相关介质进行切碎，增加介质反应面积，加快混合搅拌速率。

Description

一种冻干原料药生产工艺中的反应器

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应器，具体为一种冻干原料药生产工艺中的反应器。

背景技术

搪瓷反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：机械损坏、工作温度影响、加工应力损坏、静电穿刺、析氢腐蚀基体材料、不合格搪烧质量欠佳。尤其机械损坏会对搪瓷造成致命的伤害，因为搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，而现有的搪瓷釜加入原料时，掺杂在原料里的硬度较大的杂质对搪瓷造成损坏，并且，当釜内是固体和液体的反应时，由于固体密度大，反应的同时，会沉入釜底，使得反应不彻底，造成浪费；在高速运转时，搅拌器桨叶后方会形成一定的涡流或气穴，降低了搅拌桨叶的搅拌效率，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冻干原料药生产工艺中的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冻干原料药生产工艺中的反应器，包括釜体和设于所述釜体顶部的液体进料口；在釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有三个圆盘搅拌叶，在相邻两个圆盘搅拌叶间的搅拌轴上设置有稳定器；由轮毂、桨叶、稳定筒和圆切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；所述的稳定筒为圆筒形结构，稳定筒的上下表面平行均与水平面平行；在所述稳定筒的外缘中部设有切割盘；所述反应釜还包括可插装在所述釜内部的固体进料装置，所述釜体侧壁对应所述固体进料装置的位置处开有与其相适配的插口，所述固体进料装置包括物料槽、支撑架，位于所述支撑架上部边框的滚轮，位于所述支撑架底部的可相对所述支撑架滑动的插板，所述插板为“U”形，所述插板的“U”形内侧壁设有导轨，所述物料槽外壁设有与所述导轨相适配的滑轨；所述物料槽两端连接有轮绳，所述轮绳紧绕在所述滚轮上。

进一步的，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒上下表面平行。

进一步的，所述釜体的内壁上设有卡凸，所述支撑架朝向所述插口外壁设有把手，所述滚轮上还设有手摇臂和用于固定所述手摇臂卡接槽。

进一步的，所述釜体外壁还设有可封住所述插口的盖板，所述盖板开有一长方形通孔。

进一步的，所述物料槽的底板开设有若干通孔，所述通孔内设有网筛。

与现有技术相比，本实用新型反应更彻底，避免反应物的浪费，由于设有可在反应釜内上下运动的物料槽，随着物料槽的上下移动，使得固体反应物和液体反应物充分接触；结构简单，另外，搅拌轴上的稳定装置一方面可阻挡容器底部输入气体的上浮，降低上浮速度，增加气体分散及吸收时间，另一方面可以对气泡或者相关介质进行切碎，增加介质反应面积，加快混合搅拌速率。

附图说明

图1为本实用新型一种冻干原料药生产工艺中的反应器的结构示意图。

图2是本实用新型物料槽底板的俯视图。

图3为本实用新型一种冻干原料药生产工艺中的反应器中稳定器的结构示意图。

图4为本实用新型一种冻干原料药生产工艺中的反应器中稳定器的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～4，一种冻干原料药生产工艺中的反应器，包括：釜体1和设于所述釜体1顶部的液体进料口3；在釜体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2上均匀分布有三个圆盘搅拌叶11，在相邻两个圆盘搅拌叶11间的搅拌轴2上设置有稳定器12；由轮毂121、桨叶122、稳定筒123和圆切割盘组成；轮毂121的圆周上固定有十字型桨叶122，十字型桨叶122的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒123的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒123内；所述的稳定筒123为圆筒形结构，稳定筒123的上下表面平行均与水平面平行；在所述稳定筒123的外缘中部设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构124，齿状结构124与环形板一体成型，齿状结构5与环形板表面相垂直，齿状结构124外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒3上下表面平行；所述反应釜还包括可插装在所述釜体1内部的固体进料装置4，所述釜体1侧壁对应所述固体进料装置4的位置处开有与其相适配的插口5，可通过插口将支撑架401插入釜内，反应完成后抽出所述支撑架401。所述固体进料装置4包括物料槽403、支撑架401，位于所述支撑架401上部边框的滚轮404，位于所述支撑架401底部的可相对所述支撑架401滑动的插板402，所述插板402为“U”形，所述插板402的“U”形内侧壁设有导轨，所述物料槽403外壁设有与所述导轨相适配的滑轨；所述物料槽403两端连接有轮绳，所述轮绳紧绕在所述滚轮404上，反应之前，将装有固体反应物的的物料槽403，利用所述导轨和滑轨插入所述支撑架401内，然后将支撑架401送入釜内，抽出所述插板，即所述物料槽403悬空置于釜内，此时，通过所述滚轮404逐渐放开轮绳，让所述物料槽403沉入釜底，过一段时间再讲所述物料槽提升，时间间隔和降落/提升速度根据需要可人为的控制，结构简单，也使得反应更为彻底。

在一些可选的实施例中，所述釜体1的内壁上设有卡凸6，用于固定所述插入釜体1内部的固体进料装置4，不会掉落在釜底。

在一些可选的实施例中，所述支撑架401朝向所述插口5外壁设有把手，便于放入和取出支撑架。

在一些可选的实施例中，所述滚轮404上还设有手摇臂7和用于固定所述手摇臂7卡接槽，利用所述手摇臂7旋转所述滚轮404，通过轮绳提拉所述物料槽403，当所述物料槽403位于所需位置时，可将所述手摇臂卡在所述卡接槽内。

在一些可选的实施例中，所述釜体1外壁还设有可封住所述插口5的盖板8，所述盖板8开有一长方形通孔，当扣合所述盖板8时，所述通孔可避开所属滚轮404，并且盖板可避免杂质通过所述插口5进入釜内，影响反应过程。

在一些可选的实施例中，所述物料槽403和支撑架401表面镀有一层搪玻璃，提高耐腐蚀性。

在一些可选的实施例中，如图2所示，所述物料槽403的底板405开设有若干通孔9，所述通孔9内设有网筛10，避免所述物料槽内403掉落的同时，液体反应物也可通过所述网筛10经由所述通孔9进入所述物料槽403内，进行反应。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种冻干原料药生产工艺中的反应器，其特征在于，包括釜体和设于所述釜体顶部的液体进料口；在釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有三个圆盘搅拌叶，在相邻两个圆盘搅拌叶间的搅拌轴上设置有稳定器；由轮毂、桨叶、稳定筒和圆切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；所述的稳定筒为圆筒形结构，稳定筒的上下表面平行均与水平面平行；在所述稳定筒的外缘中部设有切割盘；所述反应釜还包括可插装在所述釜内部的固体进料装置，所述釜体侧壁对应所述固体进料装置的位置处开有与其相适配的插口，所述固体进料装置包括物料槽、支撑架，位于所述支撑架上部边框的滚轮，位于所述支撑架底部的可相对所述支撑架滑动的插板，所述插板为“U”形，所述插板的“U”形内侧壁设有导轨，所述物料槽外壁设有与所述导轨相适配的滑轨；所述物料槽两端连接有轮绳，所述轮绳紧绕在所述滚轮上。

2.根据权利要求1所述的一种冻干原料药生产工艺中的反应器，其特征在于，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒上下表面平行。

3.根据权利要求1所述的一种冻干原料药生产工艺中的反应器，其特征在于，所述釜体的内壁上设有卡凸，所述支撑架朝向所述插口外壁设有把手，所述滚轮上还设有手摇臂和用于固定所述手摇臂卡接槽。

4.根据权利要求1所述的一种冻干原料药生产工艺中的反应器，其特征在于，所述釜体外壁还设有可封住所述插口的盖板，所述盖板开有一长方形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种冻干原料药生产工艺中的反应器，其特征在于，所述物料槽的底板开设有若干通孔，所述通孔内设有网筛。