CN203840807U - 小型联合收割机脱粒总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型联合收割机，具体涉及收割机的脱粒总成；包括底壳、罩盖以及轴向安装在底壳中的脱粒滚筒，底壳的一端侧方设有苗穗进口，另一端设有秸秆出口，苗穗进口与秸秆出口间设置有筛网，所述罩盖上设置有将秸秆导向出口的多个螺旋挡片，脱粒滚筒包括旋转轴、连接盘和多个设置在连接盘上的横杆，横杆围绕旋转轴均布且与其平行，横杆沿长度方向上连接有多个脱粒齿，脱粒齿沿脱粒滚筒轴向渐开分布，其螺旋方向与螺旋挡片相同，秸秆出口向下设置，横杆在与秸秆出口对应的位置上设有增大秸秆接触面的排草板；采用本实用新型技术方案的脱粒总成，构造简单，脱粒干净，损失率低，秸秆不易卡堵，排草通畅，铺放整齐有序。

Description

小型联合收割机脱粒总成

技术领域

本实用新型涉及一种小型联合收割机，具体涉及收割机的脱粒总成。

背景技术

小型联合收割机，一般由行走车体、割台、苗穗输送装置、脱粒总成、风选装置、和驱动装置构成，割台一般安装在行走车体前端，用于收割苗穗；苗穗输送装置将苗穗运送至脱粒总成，脱粒总成将苗穗上的稻谷脱粒并将秸秆分离排出，稻谷经过输送链轮送入风选装置进一步的分离细小秸秆，最终得到干净的稻谷。

现有的脱粒总成在壳体和脱粒滚筒，脱粒滚筒上设置脱粒齿，壳体在脱粒滚筒的一端设置苗穗入口，壳体在脱粒笼另一端上方设有秸秆出口，脱粒时在脱粒滚筒的带动下苗穗沿滚筒轴向流动并最终由秸秆出口排出，通常为了实现连续脱粒，同时为了避免秸秆在壳体及秸秆出口处产生堵塞，苗穗通常在脱粒滚筒带动下脱粒一周后就得排出，这样带来两个问题：1，脱粒不够彻底，籽粒损失率较高；2，秸秆上排的方式，不仅使得灰尘飘扬，重要的是有可能排到未收割的稻谷秸秆上，将苗穗压倒，影响下次收割苗穗。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种构造简单，脱粒干净，损失率低，秸秆不易卡堵飞扬的小型联合收割机脱粒总成。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种小型联合收割机脱粒总成，包括底壳、罩盖以及轴向安装在底壳中的脱粒滚筒，底壳的一端侧方设置有苗穗进口，另一端设置有秸秆出口，苗穗进口与秸秆出口间设置有固定在底壳与脱粒滚筒间的筛网，所述罩盖上设置有将秸秆导向秸秆出口的多个螺旋挡片，所述脱粒滚筒包括旋转轴、固定在螺旋轴两端的连接盘和多个设置在连接盘上的横杆，横杆围绕旋转轴均布且与其平行，横杆沿其长度方向上固定连接有多个背对旋转轴的脱粒齿，脱粒齿沿脱粒滚筒轴向渐开分布，其螺旋方向与螺旋挡片相同，秸秆出口向下设置， 横杆在与秸秆出口对应的位置上设有增大秸秆接触面的排草板。

采用上述技术方案的小型联合收割机脱粒总成优点在于：1，由于罩盖上设置有将秸秆导向秸秆出口的多个螺旋挡片，所述脱粒滚筒包括旋转轴、固定在螺旋轴两端的连接盘和多个设置在连接盘上的横杆，横杆围绕旋转轴均布且与其平行，横杆沿其长度方向上固定连接有多个背对旋转轴的脱粒齿，脱粒齿沿脱粒滚筒轴向渐开分布分布，其螺旋方向与螺旋挡片相同，螺旋渐开分布的脱粒齿及螺旋挡片配合增大了苗穗在其中的轴向推动力，脱粒笼内不会轻易卡草，另外由于螺旋挡片设置了多个，苗穗可以在其中脱粒多周，因此脱粒效果更彻底，损失率低；2，由于秸秆出口向下设置，横杆在与秸秆出口对应的位置上设有增大秸秆接触面的排草板，排草板相比于脱粒齿接触面积更大，因此脱粒后的苗穗运动到此处后，在排草板的强力挤压带动下，向下快速排出，避免了卡堵，另外向下排出的秸秆整齐落在了收割后的土地上，不会落到旁边未收割的稻谷苗穗上，因此收割机左右两个方向收割都可以。 

作为优选方案，为了便于苗穗从进口进入，同时也为了提高苗穗进入后的推力，便于苗穗沿螺旋方向运动，在与苗穗进口位置相对的脱粒齿为直齿，位于直齿和排草板间的脱粒齿为弯向滚筒转动方向的弓齿。

作为优选方案，为了加速秸秆外泄排出，避免其缠绕在履带或轮子上，所述排草板沿螺旋挡片方向倾斜偏转，排草板所在平面与横杆夹角为5～15°这样的夹角不仅可以保证对秸秆较大的推动力，而且秸秆排出后有沿旋转轴方向向外的分速度，从而远离履带或轮子。

作为优选方案，为了避免脱粒过程中，高速运动的稻谷颗粒从秸秆出口飞出，所述筛网与秸秆出口分隔位置设有半环形分隔立板，所述旋转轴与横杆间设置有圆形分隔板，半环形分隔立板与圆形分隔板位置相对应，以共同分隔开稻谷颗粒与秸秆出口。

附图说明

图1是本实用新型实施例小型联合收割机脱粒总成的结构示意图；

图2是本实用新型实施例小型联合收割机脱粒总成的脱粒滚筒结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1和2所示，本实用新型提供一种小型联合收割机脱粒总成，包括底壳1、罩盖2以及轴向安装在底壳中的脱粒滚筒，底壳1的一端侧方设置有苗穗进口，另一端设置有秸秆出口12，苗穗进口与秸秆出口12间设置有固定在底壳与脱粒滚筒间的筛网3，筛网3下方设置有稻谷输送螺旋，输送螺旋及输送链轮5共同作用将稻谷送入风选装置6，罩盖2上设置有将秸秆导向秸秆出口12的多个螺旋挡片21，脱粒滚筒包括旋转轴41、固定在旋转轴41两端的连接盘42和多个设置在连接盘上的横杆43，横杆43围绕旋转轴41均布设有六组且与旋转轴41平行，横杆43沿其长度方向上焊接有多个背对旋转轴的脱粒齿，脱粒齿分布成两组，相间隔的横杆43上脱粒齿沿脱粒滚筒轴向渐开分布，其螺旋方向与螺旋挡片21相同，秸秆出口12向下设置， 横杆43在与秸秆出口12对应的位置上设有增大秸秆接触面的排草板44，排草板44优选矩形，为增加强度排草板44同时焊接在横杆43和连接盘42上。

为了便于苗穗从进口进入，同时也为了提高苗穗进入后的推力，便于苗穗沿螺旋方向运动，在与苗穗进口位置相对的脱粒齿为直齿45，位于直齿45和排草板44间的脱粒齿为弯向滚筒转动方向的弓齿46。

排草板44沿螺旋挡片21方向倾斜偏转，排草板44所在平面与横杆夹角一般控制在5～15°，此处优选5°，这样的夹角不仅可以保证对秸秆的推动力，而且秸秆排出后有沿旋转轴方向向外的分速度，从而远离履带或轮子

为了避免脱粒过程中，高速运动的稻谷颗粒从秸秆出口飞出，所述筛网3与秸秆出口12分隔位置设有半环形分隔立板，旋转轴41与横杆43间焊接有圆形分隔板14，半环形分隔立板与圆形分隔板14位置相对应，以共同分隔开稻谷颗粒与秸秆出口12。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种小型联合收割机脱粒总成，包括底壳、罩盖以及轴向安装在底壳中的脱粒滚筒，底壳的一端侧方设置有苗穗进口，另一端设置有秸秆出口，苗穗进口与秸秆出口间设置有固定在底壳与脱粒滚筒间的筛网，其特征在于：所述罩盖上设置有将秸秆导向秸秆出口的多个螺旋挡片，所述脱粒滚筒包括旋转轴、固定在旋转轴两端的连接盘和多个设置在连接盘上的横杆，横杆围绕旋转轴均布且与其平行，横杆沿其长度方向上固定连接有多个背对旋转轴的脱粒齿，脱粒齿沿脱粒滚筒轴向渐开分布分布，其螺旋方向与螺旋挡片相同，秸秆出口向下设置，横杆在与秸秆出口对应的位置上设有增大秸秆接触面的排草板。

2.根据权利要求1所述的小型联合收割机脱粒总成，其特征在于：与苗穗进口位置相对的脱粒齿为直齿，位于直齿和排草板间的脱粒齿为弯向滚筒转动方向的弓齿。

3.根据权利要求1所述的小型联合收割机脱粒总成，其特征在于：所述排草板沿螺旋挡片方向倾斜偏转，排草板所在平面与横杆夹角为5～15°。

4.根据权利要求1所述的小型联合收割机脱粒总成，其特征在于：所述筛网与秸秆出口分隔位置设有半环形分隔立板，所述旋转轴与横杆间设置有圆形分隔板，半环形分隔立板与圆形分隔板位置相对应。