CN203836968U - 一种垃圾处理用裂解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垃圾处理用裂解炉，包括炉体、送料螺杆和减速机，炉体的左侧设有进料口，炉体右侧端面中心设有出料口，送料螺杆同轴设置于炉体的内腔，送料螺杆主轴经联轴器与炉体左侧的减速机连接，所述炉体外圆周套接有与炉体间形成夹腔的套管，套管的头部和尾部分别设有联通夹腔的循环气出口和循环气进口，循环气进口和循环气出口间设有热源。该裂解装置具有结构简单、热利用高，加热速率快、物料加热均匀，充分利用废热节约能源，加热调节方便灵活，处理成本费用低廉等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种垃圾处理设备，确切说涉及到一种垃圾处理用裂解炉。
背景技术
随着我国经济的快速发展、城市规模的扩大和城市化进程的加速，我国城市生活垃圾的产生量和堆积量也在逐年增加。我国在城市生活垃圾处理方面起步较晚，主要是填埋、焚烧、堆肥等方式，处理过程本身也会生成大量的气体污染物，且能量转化效率很低，而且占用大量土地资源。
垃圾裂解后重整、合成产出其他再生能源是垃圾处理的新趋势。传统的裂解炉通常在炉体内设置电加热器，使炉体内达到裂解温度。如专利00266668.5公开的电热裂解炉采取的技术方案的局限性为：（1）裂解产生的可燃性气体回收利用的成本较大。（2）电加热设置于炉体内腔，易与裂解物料和裂解后产物接触，阻隔热传递，导致炉内温度不足。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种具备独立供热系统、充分利用废热能源的垃圾处理用裂解炉。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种垃圾处理用裂解炉，包括炉体、送料螺杆和减速机，炉体的左侧设有进料口，炉体右侧端面中心设有出料口，送料螺杆同轴设置于炉体的内腔，送料螺杆主轴经联轴器与炉体左侧的减速机连接，所述炉体外圆周套接有与炉体间形成夹腔的套管，套管的头部和尾部分别设有联通夹腔的循环气出口和循环气进口，循环气进口和循环气出口间设有热源。
进一步地，所述热源包括位于套管外侧的循环风机和加热器，循环风机和加热器经管道串接于循环气出口和循环气进口之间。
进一步地，所述循环风机与循环气出口间的管道上串接有压力平衡器。
进一步地，所述加热器上设有温度控制开关。
进一步地，所述循环气进口经管道连接有燃烧器。
进一步地，所述燃烧器通过管道依次经引风机、净化器和分离器连接出料口。
进一步地，所述燃烧器与循环气进口间设有鼓风机。
进一步地，所述炉体的外圆周上均匀设有导流板。
进一步地，所述炉体底部设有滑动鞍座。
再进一步地，所述出料口为插入式法兰结构。
采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：
采用外置热源供热，炉体和套管间形成空腔，外置热源产生的热量经过空腔对炉体加热。炉体上均匀间隔焊接有导流板，导流板倾斜焊接于炉体外圆周上，轴向相邻导流板呈八字形或倒八字形，热气流进入夹腔经过导流板导流后，在夹腔中波浪形前进，与炉体更加充分地进行热交换。
裂解产生的可燃气体从出料口经引风机引出，可燃气体经分离器和净化器处理后送入燃烧器燃烧，燃烧产生的热量经鼓风机从循环气进口鼓入到夹腔中对炉体加热，当炉体中温度足够时，温度控制开关关闭加热器，节省电能；当炉体中温度不足时，温度控制开关控制加热器加热，提供热能。
裂解炉体的出料口为插入式法兰结构，炉体底部设有滑动式鞍座，便于炉体与后工站的炭化炉的连接，且能有效防止热量损失及垃圾的泄漏。
该裂解装置具有结构简单、热利用高，加热速率快、物料加热均匀，充分利用废热节约能源，加热调节方便灵活，处理成本费用低廉等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：减速机1，进料口2，套管3，导流板4，炉体5，送料螺杆6，出料口7，循环气出口8，循环气进口9，分离器10，净化器11，引风机12，燃烧器13，鼓风机14，加热器15，循环风机16，压力平衡器17，滑动鞍座18。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：
如图所示：一种垃圾处理用裂解炉包括减速机1、进料口2、套管3、导流板4、炉体5、送料螺杆6、出料口7、循环气出口8、循环气进口9、分离器10、净化器11、引风机12、燃烧器13、鼓风机14、加热器15、循环风机16、压力平衡器17和滑动鞍座18。裂解炉的头部的左侧设有进料口2，右侧端面设有出料口7，所述出料口7为插入式法兰结构；裂解炉的炉体5外圆周套接有套管3，套管3与炉体5间形成夹腔，炉体外圆周上均匀间隔焊接有多圈导流板4，轴向两相邻导流板4呈八字型、螺线型或波纹型排列。套管3的头部和尾部分别设有与夹腔联通的循环气出口8和循环气进口9，循环气出口8与循环气进口9间经管道依次串接有压力平衡器17，循环风机16和加热器15。所述出料口7通过管道依次串接分离器10、净化器11、引风机12和燃烧器13，燃烧器13经鼓风机14与循环气进口9连接；所述套管3的底部焊接连接有滑动鞍座18。
裂解炉工作过程为：向炭化炉方向推动裂解炉，裂解炉在滑动鞍座上滑下炭化炉，裂解炉的插入式法兰出料口7插入炭化炉的进料口，并完成密封固定；烘干粉碎处理过的垃圾从裂解炉的进料口2进入裂解炉内，送料螺杆6在减速机1的驱动下带动垃圾向前推送并送入炭化炉中。加热器15产生的热量经循环风机16和压力平衡器17的控制产生稳定的热风从循环气进口9进入夹腔，通过炉体5上的导流板4导流后，热风在夹腔内曲线流动，与炉体5充分热交换，以提供裂解所需的热量，交换完成后的热风经循环气出口8出来经循环风机16鼓入加热器15加热后循环使用。
裂解炉裂解产生的气体中的可燃气体如CO,CH4由引风机12从出料口7引出，经分离器10和净化器11处理后送入燃烧器13中燃烧，燃烧产生的热气经鼓风机14从循环气进口9鼓入对炉体加热，实现对裂解气体回收利用。
当裂解炉中的温度足够时，加热器15上的温度控制开关控制加热器15停止工作，当温度不足时，温度控制开关控制加热器15加热供热，防止加热器15和燃烧器13同时供热时热量浪费；当循环管路中气压大于设定值时，压力平衡器17将管道中气体排去尾气处理工站直至压力降至设定值。
Claims (10)
1.一种垃圾处理用裂解炉，包括炉体、送料螺杆和减速机，炉体的左侧设有进料口，炉体右侧端面中心设有出料口，送料螺杆同轴设置于炉体的内腔，送料螺杆主轴经联轴器与炉体左侧的减速机连接，其特征在于，所述炉体外圆周套接有与炉体间形成夹腔的套管，套管的头部和尾部分别设有联通夹腔的循环气出口和循环气进口，循环气进口和循环气出口间设有热源。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用裂解炉，其特征在于，所述热源包括位于套管外侧的循环风机和加热器，循环风机和加热器经管道串接于循环气出口和循环气进口之间。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾处理用裂解炉，其特征在于，所述循环风机与循环气出口间的管道上串接有压力平衡器。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾处理用裂解炉，其特征在于，所述加热器上设有温度控制开关。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用裂解炉，其特征在于，所述循环气进口经管道连接有燃烧器。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾处理用裂解炉，其特征在于，所述燃烧器通过管道依次经引风机、净化器和分离器连接出料口。
7.根据权利要求5或6所述的一种垃圾处理用裂解炉，其特征在于，所述燃烧器与循环气进口间设有鼓风机。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用裂解炉，其特征在于，所述炉体的外圆周上均匀间隔设有导流板。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用裂解炉，其特征在于，所述裂解炉底部设有滑动鞍座。
10.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用裂解炉，其特征在于，所述出料口为插入式法兰结构。
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