CN203835966U - 轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承,内圈与外圈之间设有中间圈,所述外圈与中间圈之间设有外滚动体,内圈与中间圈之间设有内滚动体,所述的外圈、外滚动体、中间圈构成外滚动部,所述中间圈、内滚动体、内圈构成内滚动部,中间圈上铰接有V形连杆,铰接处所在的直线与轴承中心轴线垂直,并且与V形连杆构成的平面垂直,V形连杆的开口朝向远离中间圈方向,V形连杆的角度为钝角,V形连杆的一端连接有制动片,外圈端面上设有与制动片配合的制动面,所述V形连杆另一端设有驱动片,内圈上设有与驱动片配合的驱动面,所述V形连杆上设置有压紧机构,只需短暂的暂停,切换好不同的滚动部,便可重新工作,使不同滚动部之间间歇性休息,延长轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械零部件,更具体地说,它涉及一种轴承。
背景技术
轴承是机械中的重要部件,有旋转轴的地方就会存在轴承,在机器长时间高速运行过程中,轴承的滚动部会发热,磨损,容易导致轴承疲劳直到无法使用,目前人们都会通过散热来对轴承进行保护,但长时间的工作情况下,这种方法治标不治本,经过一段时间的工作之后,让轴承停下休息是最好的保护办法,但是轴承休息时,机器无法工作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种轴承,只需短暂的暂停,切换好不同的滚动部,便可重新工作,使不同滚动部之间间歇性休息,延长轴承的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种轴承,包括与轴配合的内圈、与轴承座配合的外圈,所述的内圈与外圈之间设有中间圈,所述外圈与中间圈之间设有外滚动体,所述内圈与中间圈之间设有内滚动体,所述的外圈、外滚动体、中间圈构成外滚动部,所述中间圈、内滚动体、内圈构成内滚动部,所述的中间圈上铰接有V形连杆,铰接处所在的直线与轴承中心轴线垂直,并且与V形连杆构成的平面垂直,V形连杆的开口朝向远离中间圈方向,V形连杆的角度为钝角,V形连杆的一端连接有制动片,所述外圈端面上设有与制动片配合的制动面,所述V形连杆另一端设有驱动片,所述内圈上设有与驱动片配合的驱动面,所述V形连杆上设置有压紧机构。
通过采用上述技术方案,当制动片与制动面压紧后,通过摩擦力,使中间圈与外圈静止,此时内滚动部工作,而外滚动部休息,当驱动片与驱动面压紧后,通过摩擦力,使中间圈与内圈一起运动,此时内滚动部休息,外滚动部工作,由于制动片与驱动片连接在V形连杆的两端,且V形连杆与中间圈铰接因此当制动片与制动面压紧后,驱动片与驱动面分离,而当制动片与制动面分离后,驱动片与驱动面压紧,使外滚动部与内滚动部工作时,互不干涉,切换过程中只需机器短暂的暂停,切换完滚动部便可重新工作,对机器的影响较小。
本实用新型进一步设置为:所述的压紧机构包括凸轮、弹簧、压板,所述凸轮与V形连杆底部固定,所述弹簧一端与中间圈固定,另一端设与压板相连,所述中间圈上设有压板导轨,所述凸轮关于V形连杆的角平分线轴对称,凸轮设有凸出部,凸出部的外周与压板抵触。
通过采用上述技术方案,由弹簧提供弹力,凸轮外周与压板抵触,切换过程中,旋转V形连杆,凸出部上距离铰接点最远的点与压板抵触时,弹簧压缩量最大,继续旋转,以铰接点为支点,弹簧给于凸轮远离中间圈的弹力,使连杆一端靠近驱动面或制动面,使制动片压紧制动面或驱动片压紧驱动面,同时切换过程所用的时间较短,影响机器工作较小。
本实用新型进一步设置为:所述中间圈包括内环圈与外环圈,所述内环圈与内滚动配合,外环圈与外滚动体配合,所述内环圈与外环圈之间设置有支撑圈。
通过采用上述技术方案,减少内滚动部工作产生的热量传递到外滚动体上,或减少外滚动部工作产生的热量传递到内滚动部上,不同滚动部在休息使散热更加充分,有利于延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型轴承实施例的结构示意图。
附图标记:1、外圈;11、外滚动体;12、制动面;2、内圈;21、内滚动体;22、驱动面;3、中间圈;31、外环圈;32、支撑圈;33、内环圈;4、V形连杆;41、制动片;42、驱动片;5、压紧机构;51、弹簧;52、压板;53、凸轮。
具体实施方式
参照图1对本实用新型轴承实施例做进一步说明。
一种轴承,包括与轴配合的内圈2、与轴承座配合的外圈1,所述的内圈2与外圈1之间设有中间圈3,所述外圈1与中间圈3之间设有外滚动体11,所述内圈2与中间圈3之间设有内滚动体21,所述的外圈1、外滚动体11、中间圈3构成外滚动部,所述中间圈3、内滚动体21、内圈2构成内滚动部,所述的中间圈3上铰接有V形连杆4,铰接处所在的直线与轴承中心轴线垂直,并且与V形连杆4构成的平面垂直,V形连杆4的开口朝向远离中间圈3方向,V形连杆4的角度为钝角,V形连杆4的一端连接有制动片41,所述外圈1端面上设有与制动片41配合的制动面12,所述V形连杆4另一端设有驱动片42,所述内圈2上设有与驱动片42配合的驱动面22,所述V形连杆4上设置有压紧机构5。
通过采用上述技术方案,当制动片41与制动面12压紧后,通过摩擦力,使中间圈3与外圈1静止,此时内滚动部工作,而外滚动部休息,当驱动片42与驱动面22压紧后,通过摩擦力,使中间圈3与内圈2一起运动,此时内滚动部休息,外滚动部工作,由于制动片41与驱动片42连接在V形连杆4的两端,且V形连杆4与中间圈3铰接因此当制动片41与制动面12压紧后,驱动片42与驱动面22分离,而当制动片41与制动面12分离后,驱动片42与驱动面22压紧,使外滚动部与内滚动部工作时,互不干涉,切换过程中只需机器短暂的暂停,切换完滚动部便可重新工作,对机器的影响较小。
所述的压紧机构5包括凸轮53、弹簧51、压板52,所述凸轮53与V形连杆4底部固定,所述弹簧51一端与中间圈3固定,另一端设与压板52相连,所述中间圈3上设有压板52导轨,所述凸轮53关于V形连杆4的角平分线轴对称,凸轮53设有凸出部,凸出部的外周与压板52抵触。
通过采用上述技术方案,由弹簧51提供弹力,凸轮53外周与压板52抵触,切换过程中,旋转V形连杆4,凸出部上距离铰接点最远的点与压板52抵触时,弹簧51压缩量最大,继续旋转,以铰接点为支点,弹簧51给于凸轮53远离中间圈3的弹力,使连杆4一端靠近驱动面22或制动面12,使制动片41压紧制动面12或驱动片42压紧驱动面22,同时切换过程所用的时间较短,影响机器工作较小。
所述中间圈3包括内环圈33与外环圈31,所述内环圈33与内滚动配合,外环圈31与外滚动体11配合,所述内环圈33与外环圈31之间设置有支撑圈32。
通过采用上述技术方案,减少内滚动部工作产生的热量传递到外滚动体11上,或减少外滚动部工作产生的热量传递到内滚动部上,不同滚动部在休息使散热更加充分,有利于延长使用寿命。
Claims (3)
1.一种轴承,包括与轴配合的内圈、与轴承座配合的外圈,其特征是:所述的内圈与外圈之间设有中间圈,所述外圈与中间圈之间设有外滚动体,所述内圈与中间圈之间设有内滚动体,所述的外圈、外滚动体、中间圈构成外滚动部,所述中间圈、内滚动体、内圈构成内滚动部,所述的中间圈上铰接有V形连杆,铰接处所在的直线与轴承中心轴线垂直,并且与V形连杆构成的平面垂直,V形连杆的开口朝向远离中间圈方向, V形连杆的一端连接有制动片,所述外圈端面上设有与制动片配合的制动面,所述V形连杆另一端设有驱动片,所述内圈上设有与驱动片配合的驱动面,所述V形连杆上设置有压紧机构。
2.根据权利要求1所述的轴承,其特征是:所述的压紧机构包括凸轮、弹簧、压板,所述凸轮与V形连杆底部固定,所述弹簧一端与中间圈固定,另一端设与压板相连,所述中间圈上设有压板导轨,所述凸轮关于V形连杆的角平分线轴对称,凸轮设有凸出部,凸出部的外周与压板抵触。
3.根据权利要求2所述的轴承,其特征是:所述中间圈包括内环圈与外环圈,所述内环圈与内滚动配合,外环圈与外滚动体配合,所述内环圈与外环圈之间设置有支撑圈。
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