CN203835867U - 液压滤芯的反冲洗装置 - Google Patents

Abstract

液压滤芯的反冲洗装置，包括正、反向冲洗回路，正向冲洗回路中，第一电磁换向阀进油口与理想液压油源连接，第一电磁换向阀出油口与液压滤芯进液口连接，液压滤芯出液口与第二电磁换向阀进油口连接，第二电磁换向阀出油口与油箱连接；反向冲洗回路中，第三电磁换向阀进油口与理想液压油源连接，第三电磁换向阀出油口与液压滤芯出液口连接，液压滤芯进液口与第四电磁换向阀进油口连接，第四电磁换向阀出油口与油箱连接；在液压滤芯的进出液口两侧分别加装有第一快速接头、第二快速接头。本实用新型能够对单个液压过滤器滤芯进行有效反冲洗，运行可靠，且所需的元件较少，结构简单，成本较低。

Description

液压滤芯的反冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及反冲洗技术领域，具体涉及液压系统中的过滤器滤芯的反冲洗装置。

背景技术

在液压系统中，液压油的纯净度直接影响到整个液压系统的正常工作，因此，在液压油路中，液压油供给执行元件之前需要先通过过滤器进行过滤，但在长时间使用后，过滤器滤芯上的杂质附着物等越积越多，导致过滤器的过滤性能下降，从而无法满足液压油的过滤需要。

在现有技术中，一般通过反冲洗方式清除过滤器上的杂质附属物，一般而言是通过储能器和换向阀实现流体逆流，将滤芯滤材表面粘合的杂质附属物反向冲出过滤器，然后排入液压油箱，但是这种简单的单向冲洗的冲洗效果并不理想；现有技术中也有在一套液压系统中设置两个可循环交替使用的过滤器的做法，即其中一个正常工作，另一个则实现反冲清洗，两个过滤器循环交替使用，这种将过滤器的过滤工作以及过滤器滤芯反冲洗过程集成在同一个液压系统中的做法同样存在缺陷，即通过各种不同的液压元件实现对过滤器滤芯的反冲洗，如果滤芯反冲洗不当，必然会影响整个液压系统中其它液压元件的正常工作。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种独立的液压滤芯的反冲洗装置，其能够对单个液压过滤器滤芯进行有效反冲洗，冲洗充分，且运行可靠。

本实用新型的技术方案如下：

液压滤芯的反冲洗装置，包括液压滤芯及油箱，包括正向冲洗回路及反向冲洗回路，所述正向冲洗回路中，第一电磁换向阀的进油口与理想液压油源连接，第一电磁换向阀的出油口与第一快速接头的第一端口连接，第一快速接头的第二端口与液压滤芯的进液口连接，液压滤芯的出液口与第二快速接头的第一端口连接，第二快速接头的第二端口与第二电磁换向阀的进油口连接，第二电磁换向阀的出油口与油箱连接；所述反向冲洗回路中，第三电磁换向阀的进油口与理想液压油源连接，第三电磁换向阀的出油口与第二快速接头的第二端口连接，第二快速接头的第一端口与液压滤芯的出液口连接，液压滤芯的进液口与第一快速接头的第二端口连接，第一快速接头的第一端口与第四电磁换向阀的进油口连接，第四电磁换向阀的出油口与油箱连接。

其进一步技术方案为：

所述第一快速接头的第一端口与第二快速接头的第二端口之间通过管路连接，在所述连接管路上串联装有压差计、第一球阀及第二球阀，第一球阀与第二球阀分别位于压差计的两侧。

所述第一快速接头的第一端口与第二快速接头的第二端口的连接管路上还设有第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器位于第一快速接头与第一球阀之间，第二压力传感器位于第二快速接头与第二球阀之间。

所述第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第四电磁换向阀、第一压力传感器及第二压力传感器均通过控制线缆与PLC电控单元连接，所述PLC电控单元包括计算模块、判断模块及处理模块，其中：

所述计算模块根据所述正向冲洗回路工作时第一压力传感器反馈的第一压力信号和所述第二压力传感器反馈的第二压力信号计算该第一压力信号和第二压力信号的信号差；

所述判断模块对所述压力信号差与所述PLC电控单元中的三个预设值进行比较判断，所述三个预设值分别是滤芯维护保养终了阻力、滤芯反冲洗维护安全压力及滤芯出厂初始阻力，通过所述判断模块判断所述压力信号差是否大于或等于滤芯维护保养终了阻力、判断所述压力信号差是否小于或等于滤芯反冲洗维护安全压力、判断所述压力信号差是否小于滤芯出厂初始阻力；

所述处理模块在所述压力信号差大于或等于滤芯维护保养终了阻力时，控制第三电磁换向阀和第四电磁换向阀得电、第一电磁换向阀和第二电磁换向阀失电，由此控制所述反向冲洗回路工作，然后再控制第一电磁换向阀和第二电磁换向阀得电、第三电磁换向阀和第四电磁换向阀失电，由此控制所述正向冲洗回路工作，如此交替往复循环，直至液压滤芯冲洗干净，冲洗过程中控制正向冲洗与反向冲洗的周期不对等，使液压滤芯内的杂质污染物保持整体逆流排入油箱的趋势；所述处理模块在所述压力信号差小于或等于滤芯反冲洗维护安全压力时，控制第三电磁换向阀和第四电磁换向阀得电、第一电磁换向阀和第二电磁换向阀失电，由此控制所述反向冲洗回路工作，然后再控制第一电磁换向阀和第二电磁换向阀、第三电磁换向阀和第四电磁换向阀失电，由此控制所述正向冲洗回路工作，同时开启第一球阀及第二球阀；所述处理模块在所述压力信号差小于滤芯出厂初始阻力时，发出报警信号，对滤芯破损泄露进行系统报警。

本实用新型的技术效果：

本实用新型所述反冲洗装置是在所述待冲洗的液压滤芯处于过滤工况的服役系统之外独立设置的一套反冲洗装置，故对液压滤芯处于工作状态下的液压系统没有任何影响，不会耽误原液压系统的工作进程，更规避了由于滤芯破损而造成液压系统瘫痪的风险；本实用新型通过正向冲洗回路及反向冲洗回路的设置，不仅能够单独实现正向冲洗或反向冲洗，还能够进行正反循环交替冲洗，同时通过PLC电控单元以及在液压滤芯进、出液口处分别设置一个压力传感器，能够根据液压滤芯的进、出液口的压力差与PLC电控单元的预设值进行比较判断，从而根据液压滤芯的堵塞情况（即杂质堆积程度）选择具体的冲洗方式，并且还可以判断液压滤芯是否已经破损，同时通过在液压滤芯的进、出液口之间并联一个压差计，能够直观地观测液压滤芯冲洗的工作进程、完成情况以及滤芯的破损程度，利用本实用新型所述的反冲洗系统能够安全有效地实现对单个液压滤芯的反冲洗，冲洗充分，可以有效地延长液压滤芯的使用寿命3倍～5倍，反冲洗装置运行可靠，且整个反冲洗装置结构简单，所需部件较少，成本较低，大大降低了材料的损耗和成本的浪费，提高了滤芯维护的便利性和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型系统组成的原理示意图

其中：1、液压滤芯；2、油箱；3、理想液压油源；4、第一电磁换向阀；5、第一快速接头；6、第二快速接头；7、第二电磁换向阀；8、第三电磁换向阀；9、第四电磁换向阀；10、压差计；11、第一球阀；12、第二球阀；13、第一压力传感器；14、第二压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实用新型包括正向冲洗回路及反向冲洗回路，所述正向冲洗回路中，第一电磁换向阀4的进油口与理想液压油源3连接，第一电磁换向阀4的出油口与第一快速接头5的第一端口连接，第一快速接头5的第二端口与液压滤芯1的进液口连接，液压滤芯1的出液口与第二快速接头6的第一端口连接，第二快速接头6的第二端口与第二电磁换向阀7的进油口连接，第二电磁换向阀7的出油口与油箱2连接；所述反向冲洗回路中，第三电磁换向阀8的进油口与理想液压油源3连接，第三电磁换向阀8的出油口与第二快速接头6的第二端口连接，第二快速接头6的第一端口与液压滤芯1的出液口连接，液压滤芯1的进液口与第一快速接头5的第二端口连接，第一快速接头5的第一端口与第四电磁换向阀9的进油口连接，第四电磁换向阀9的出油口与油箱2连接，其中，所述理想液压油源3作为一种清洁安全的液压油源，采用现有技术，即液压油由普通的定量泵泵出，其经过滤器过滤，且系统中设有溢流阀作为安全阀对系统和过滤器滤芯进行保护，所述四个电磁换向阀优选采用同规格的常闭螺纹插装阀。

进一步地，为了能够直观观察液压滤芯1的进液口与出液口这两点之间的压力差，第一快速接头5的第一端口与第二快速接头6的第二端口之间设有连接管路，在所述连接管路上串联装有压差计10、第一球阀11及第二球阀12，第一球阀11与第二球阀12分别位于压差计10的两侧。

进一步地，为了便于将液压滤芯1的进液口与出液口这两处的压力信号传输至其他位置，在第一快速接头5的第一端口与第二快速接头6的第二端口的所述连接管路上还设有第一压力传感器13和第二压力传感器14，第一压力传感器13位于第一快速接头5与第一球阀11之间，第二压力传感器14位于第二快速接头6与第二球阀12之间。

更优选地，将所述第一电磁换向阀4、第二电磁换向阀7、第三电磁换向阀8、第四电磁换向阀9、第一压力传感器13及第二压力传感器14均通过控制线缆与PLC电控单元连接，所述PLC（可编程逻辑控制器）电控单元包括计算模块、判断模块及处理模块。

本实用新型的工作过程如下：

反冲洗工作之前的油路清洗：在进行反冲洗之前，保持第一球阀11和第二球阀12处于断路状态，控制第一电磁换向阀4、第二电磁换向阀7、第三电磁换向阀8及第四电磁换向阀8均处于第一工作位置，即油路断路状态，液压滤芯1不接入本实用新型所述反冲洗装置中，将第一快速接头5的第二端口和第二快速接头的第一端口直接连通，其他连接关系保持不变，然后控制所述四个电磁换向阀同时得电，使所述四个电磁换向阀均切换至第二工作位置，即油路通路状态，随后开启理想液压油源3，让油路中所有的残余液压油随压力的驱动流入液压油箱2，保持30秒不间断，以完成油路的清洗；

接入待反冲洗的液压滤芯：油路冲洗完成后，关闭理想液压油源3，断开第一快速接头5和第二快速接头6，然后按图1所示的结构布置接入所述的方式2待反冲洗的液压滤芯1；

反冲洗：开启理想液压油源3，控制第一电磁换向阀4和第二电磁换向阀7得电、第三电磁换向阀8和第四电磁换向阀9失电，在所述正向冲洗回路工作状态下，由所述PLC电控单元对第一压力传感器13和第二压力传感器14的数据进行采集，通过PLC电控单元中的所述计算模块根据第一压力传感器13反馈的第一压力信号和第二压力传感器14反馈的第二压力信号计算该第一压力信号和第二压力信号的信号差，再通过PLC电控单元中的所述判断模块对计算出的压力信号差与PLC电控单元中的三个预设值进行比较判断，三个预设值分别是滤芯维护保养终了阻力、滤芯反冲洗维护安全压力及滤芯出厂初始阻力，通过所述判断模块判断压力信号差是否大于或等于滤芯维护保养终了阻力、判断压力信号差是否小于或等于滤芯反冲洗维护安全压力、判断压力信号差是否小于滤芯出厂初始阻力，并根据判断结果，控制所述四个电磁换向阀的工作位置，进行不同程度的反冲洗作业，具体控制情况如下：

第一，所述处理模块在压力信号差大于或等于滤芯维护保养终了阻力时，控制第三电磁换向阀8和第四电磁换向阀9得电、第一电磁换向阀4和第二电磁换向阀7失电0.1秒，由此控制所述反向冲洗回路工作，然后再控制第一电磁换向阀4和第二电磁换向阀7得电、第三电磁换向阀8和第四电磁换向阀9失电0.05秒，由此控制所述正向冲洗回路工作，如此交替往复循环，直至液压滤芯1冲洗干净，通过控制正向冲洗与反向冲洗的周期不对等，使液压滤芯1内的杂质污染物保持整体逆流排入油箱2的趋势；

第二，所述处理模块在压力信号差小于或等于滤芯反冲洗维护安全压力时，控制第三电磁换向阀8和第四电磁换向阀9得电、第一电磁换向阀4和第二电磁换向阀7失电30秒，由此控制所述反向冲洗回路工作，然后再控制第一电磁换向阀4和第二电磁换向阀7得电、第三电磁换向阀8和第四电磁换向阀9失电120秒，由此控制所述正向冲洗回路工作，同时开启第一球阀11及第二球阀12，使压差计10两端的油路连通，由此可以方便直观得检测压差计10的压力值，若压差计10的压力值与所述计算模块反馈的压力信号差相符，则冲洗作业结束；

第三，所述处理模块在压力信号差小于滤芯出厂初始阻力时，发出报警信号，对滤芯破损泄露进行系统报警，控制第一电磁换向阀4和第二电磁换向阀7得电、第三电磁换向阀8和第四电磁换向阀9失电120秒，由此控制所述正向冲洗回路工作，同时开启第一球阀11及第二球阀12，使压差计10两端的油路连通，由此可以观测压差计10的压力值，从而能直观地了解液压滤芯1的破损程度。

上述所述处理模块控制所述四个电磁换向阀得电或失电的时间可以根据实际需要进行设计。

关闭理想液压油源3和所述PLC电控单元，然后所述四个电磁换向阀均回归第一工作位置，即保持油路断路，关闭第一球阀11和第二球阀12，断开第一快换接头5和第二快换接头6，取下冲洗完毕的液压滤芯1。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (4)

1.液压滤芯的反冲洗装置，包括液压滤芯（1）及油箱（2），其特征在于：包括正向冲洗回路及反向冲洗回路，所述正向冲洗回路中，第一电磁换向阀（4）的进油口与理想液压油源（3）连接，第一电磁换向阀（4）的出油口与第一快速接头（5）的第一端口连接，第一快速接头（5）的第二端口与液压滤芯（1）的进液口连接，液压滤芯（1）的出液口与第二快速接头（6）的第一端口连接，第二快速接头（6）的第二端口与第二电磁换向阀（7）的进油口连接，第二电磁换向阀（7）的出油口与油箱（2）连接；所述反向冲洗回路中，第三电磁换向阀（8）的进油口与理想液压油源（3）连接，第三电磁换向阀（8）的出油口与第二快速接头（6）的第二端口连接，第二快速接头（6）的第一端口与液压滤芯（1）的出液口连接，液压滤芯（1）的进液口与第一快速接头（5）的第二端口连接，第一快速接头（5）的第一端口与第四电磁换向阀（9）的进油口连接，第四电磁换向阀（9）的出油口与油箱（2）连接。

2.按权利要求1所述的液压滤芯的反冲洗装置，其特征在于：所述第一快速接头（5）的第一端口与第二快速接头（6）的第二端口之间通过管路连接，在所述连接管路上串联装有压差计（10）、第一球阀（11）及第二球阀（12），第一球阀（11）与第二球阀（12）分别位于压差计（10）的两侧。

3.按权利要求2所述的液压滤芯的反冲洗装置，其特征在于：所述第一快速接头（5）的第一端口与第二快速接头（6）的第二端口的连接管路上还设有第一压力传感器（13）和第二压力传感器（14），第一压力传感器（13）位于第一快速接头（5）与第一球阀（11）之间，第二压力传感器（14）位于第二快速接头（6）与第二球阀（12）之间。

4.按权利要求3所述的液压滤芯的反冲洗装置，其特征在于：所述第一电磁换向阀（4）、第二电磁换向阀（7）、第三电磁换向阀（8）、第四电磁换向阀（9）、第一压力传感器（13）及第二压力传感器（14）均通过控制线缆与PLC电控单元连接，所述PLC电控单元包括计算模块、判断模块及处理模块，其中：

所述计算模块根据所述正向冲洗回路工作时第一压力传感器（13）反馈的第一压力信号和所述第二压力传感器（14）反馈的第二压力信号计算该第一压力信号和第二压力信号的信号差；

所述判断模块对所述压力信号差与所述PLC电控单元中的三个预设值进行比较判断，所述三个预设值分别是滤芯维护保养终了阻力、滤芯反冲洗维护安全压力及滤芯出厂初始阻力，通过所述判断模块判断所述压力信号差是否大于或等于滤芯维护保养终了阻力、判断所述压力信号差是否小于或等于滤芯反冲洗维护安全压力、判断所述压力信号差是否小于滤芯出厂初始阻力；

所述处理模块在所述压力信号差大于或等于滤芯维护保养终了阻力时，控制第三电磁换向阀（8）和第四电磁换向阀（9）得电、第一电磁换向阀（4）和第二电磁换向阀（7）失电，由此控制所述反向冲洗回路工作，然后再控制第一电磁换向阀（4）和第二电磁换向阀（7）得电、第三电磁换向阀（8）和第四电磁换向阀（9）失电，由此控制所述正向冲洗回路工作，如此交替往复循环，直至液压滤芯（1）冲洗干净，冲洗过程中控制正向冲洗与反向冲洗的周期不对等，使液压滤芯（1）内的杂质污染物保持整体逆流排入油箱（2）的趋势；所述处理模块在所述压力信号差小于或等于滤芯反冲洗维护安全压力时，控制第三电磁换向阀（8）和第四电磁换向阀（9）得电、第一电磁换向阀（4）和第二电磁换向阀（7）失电，由此控制所述反向冲洗回路工作，然后再控制第一电磁换向阀（4）和第二电磁换向阀（7）得电、第三电磁换向阀（8）和第四电磁换向阀（9）失电，由此控制所述正向冲洗回路工作，同时开启第一球阀（11）及第二球阀（12）；所述处理模块在所述压力信号差小于滤芯出厂初始阻力时，发出报警信号，对滤芯破损泄露进行系统报警。