CN203835815U - 一种混流式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混流式风机，包括一个消音外筒，一个风机外筒，电机，叶轮，内筒、导流片以及导流锥；所述消音外筒和所述风机外筒具有一个共同的轴线；所述导流片设置在所述内筒与所述风机外筒之间；其中，沿所述消音外筒的内侧壁周边，对应于所述叶轮的位置，设置有多个不等间隔的条状突起，所述条状突起的长度方向与所述轴线的方向相同，所述条状突起的高度方向沿所述消音外筒的半径方向延伸。本实用新型通过设置多个不等间隔的条状突起，可以在气流随着叶轮转动的时候，气流与条状突起发生碰撞时形成的声响产生于不同的相位，从而在本底形成一种混响的效果，消除了同频率噪音，到达了降噪的效果。

Description

一种混流式风机

技术领域

本实用新型涉及一种通风设备，尤其是一种混流式风机。

背景技术

混流式风机是介于轴流风机和离心风机之间的一种类型的风机。混流式风机结合了轴流式和离心式风机的特征，外形看起来更像传统的轴流式风机。

CN202149084U公开了一种混流式风机，其采用导流片和导流锥使得气流摩擦系数减小，减少风机的振动噪音，将电机置于内筒中，电机的工作噪音被有效隔绝，同时采用消声外筒减少进气口的空气摩擦噪音，电机末端的冷却叶轮有效降低了电机工作时散发的热量，使得电机使用寿命增加。

该现有技术中为了降低混流式风机的噪音问题，在风机外筒的来流前端设有消音外筒，然后通过导流片和导流锥来减少风机的振动噪音，但是导流片本身以及消音外筒所产生的噪音问题并不会得到根本解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混流式风机，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种混流式风机，包括一个消音外筒，一个风机外筒，电机，叶轮，内筒、导流片以及导流锥；所述消音外筒设置在所述风机外筒的来流前端，所述消音外筒和所述风机外筒具有一个共同的轴线；所述电机支撑在所述内筒的内部；所述导流片设置在所述内筒与所述风机外筒之间，并固定连接所述内筒的外侧壁和所述风机外筒的内侧壁；其中，沿所述消音外筒的内侧壁周边，对应于所述叶轮的位置，设置有多个不等间隔的条状突起，所述条状突起的长度方向与所述轴线的方向相同，所述条状突起的高度方向沿所述消音外筒的半径方向延伸。

优选地，沿所述消音外筒的内侧壁周边设置有七个所述条状突起，相邻所述条状突起之间的夹角分别为45度，37度，53度，69度，21度，49度以及86度。

本实用新型通过设置多个不等间隔的条状突起，可以在气流随着叶轮转动的时候，气流与条状突起发生碰撞时形成的声响产生于不同的相位，从而在本底形成一种混响的效果，消除了同频率噪音，到达了降噪的效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的混流式风机的剖视示意图；

图2显示的是图1中A-A位置的剖视示意图；

图3显示的是图1中B-B位置的剖视示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的混流式风机的剖视示意图，如图所示，所述混流式风机包括一个消音外筒1，一个风机外筒7，电机2，叶轮3，内筒4、导流片5以及导流锥8。消音外筒1设置在风机外筒7的来流前端，所述消音外筒1和所述风机外筒7具有一个共同的轴线11。电机2支撑在内筒4的内部；导流片5设置在内筒4与风机外筒7之间，并固定连接所述内筒4的外侧壁和所述风机外筒7的内侧壁。

以上仅仅是混流式风机的示意性结构，本领域技术人员应当理解，还可以在图示结构的基础上设置额外的导风结构，滤网结构等。

与现有技术不同的是，沿消音外筒1的内侧壁周边，对应于叶轮3的位置，设置有多个不等间隔的条状突起6，所述条状突起6的长度方向与所述轴线11的方向相同，所述条状突起6的高度方向沿消音外筒1的半径方向延伸。

具体如图2所示，其显示的是图1中A-A位置的剖视示意图，从图中可见，沿所述消音外筒1的内侧壁周边设置有七个所述条状突起6，相邻所述条状突起6之间的夹角分别为45度，37度，53度，69度，21度，49度以及86度。图中为了表示清楚，条状突起6没有用剖面线进行表示，但是本领域技术人员应该很容易就能理解图中表示的结构细节。另外，由于条状突起6具备一定的厚度，计算相邻条状突起6之间的夹角的时候，是以条状突起6的厚度中间位置进行计算的，当然，由于相对而言，条状突起6的厚度很小，由此带来的误差在制造时完全可以忽略不计。

本实用新型通过设置多个不等间隔的条状突起，可以在气流随着叶轮转动的时候，气流与条状突起发生碰撞时形成的声响产生于不同的相位，从而在本底形成一种混响的效果，消除了同频率噪音，到达了降噪的效果。

简单来说，如果条状突起是等间隔分布的，则气流每经过一个条状突起就会产生一个突出的声响，如果间隔相同，则经过同样的时间都会产生这样的一个突出声响，其结果是在本底噪音的基础上会形成有规律的突突声，这种声音会明显与环境噪音不同，也就是形成了一种有规律的噪音。反之，本发明将条状突起的间隔设置为不等，则突出的声响不会等间隔同样的时间发出，只会听到浑然一体的嗡嗡的混响声，这种声响与环境噪音相同，从而可以被环境噪音淹没，从而可以达到降噪的效果。

需要说明的是，上述具体实施例的七个条状突起以及夹角是经过试验摸索获得的经验数值，在降噪效果上最好。另外，设置奇数个条状突起比偶数个条状突起更容易形成混响效果。

基于同样的道理，如图3所示，其显示的是图1中B-B位置的剖视示意图，如图所示，在内筒4与风机外筒7之间，设置有多个不等间隔的导流片5，所述导流片5的长度方向与所述轴线11的方向相同，所述导流片5的高度方向沿风机外筒7的半径方向延伸。从图中具体实施例可见，所述多个不等间隔的导流片5总共有三个，相邻所述导流片5之间的夹角分别为90度，107度以及163度。

类似的，为了表示清楚，图3中导流片5没有用剖面线进行表示，但是本领域技术人员应该很容易就能理解图中表示的结构细节。另外，由于导流片5具备一定的厚度，计算相邻导流片5之间的夹角的时候，是以导流片5的厚度中间位置进行计算的，当然，由于相对而言，导流片5的厚度很小，由此带来的误差在制造时完全可以忽略不计。

本实用新型通过设置多个不等间隔的导流片，可以在气流与导流片发生碰撞时形成的声响产生于不同的相位，从而在本底形成一种混响的效果，消除了同频率噪音，到达了降噪的效果。

同样需要说明的是，上述具体实施例的三个导流片以及夹角是经过试验摸索获得的经验数值，在降噪效果上最好。另外，设置奇数个导流片比偶数个导流片更容易形成混响效果。

更优选的是，条状突起6的数量与导流片5的数量不同，相邻所述条状突起6之间的夹角与相邻所述导流片5之间的夹角没有一个相同，这样就可以避免条状突起6和导流片5彼此之间形成另外一种同频振动声响。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种混流式风机，包括一个消音外筒(1)，一个风机外筒(7)，电机(2)，叶轮(3)，内筒(4)、导流片(5)以及导流锥(8)；所述消音外筒(1)设置在所述风机外筒(7)的来流前端；所述消音外筒(1)和所述风机外筒(7)具有一个共同的轴线(11)；所述电机(2)支撑在所述内筒(4)的内部；所述导流片(5)设置在所述内筒(4)与所述风机外筒(7)之间，并固定连接所述内筒(4)的外侧壁和所述风机外筒(7)的内侧壁；其特征在于，沿所述消音外筒(1)的内侧壁周边，对应于所述叶轮(3)的位置，设置有多个不等间隔的条状突起(6)，所述条状突起(6)的长度方向与所述轴线(11)的方向相同，所述条状突起(6)的高度方向沿所述消音外筒(1)的半径方向延伸。

2.如权利要求1所述的混流式风机，其特征在于，沿所述消音外筒(1)的内侧壁周边设置有七个所述条状突起(6)，相邻所述条状突起(6)之间的夹角分别为45度，37度，53度，69度，21度，49度以及86度。