CN203833836U - 一种电阻片侧面滚釉涂料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电阻片侧面滚釉涂料加工装置，该电阻片侧面滚釉涂料加工装置的容器(7)的侧面和底部分别具有侧面加热器件(8)、底部加热器件(13)和PTC过热保护装置(10)，能够保证容器内温度不至于过高或过低，保证了加热的稳定性；同时，整个加工装置都与控制箱体(31)相连接，且所述控制箱体(31)具有电机调速器(23)、搅拌方式调节器(29)、搅拌时间输入器(30)和加热温度控制器(32)，还具有启动开关(24)、复位按钮(25)、电源开关(26)、待机指示灯(27)、工作指示灯(28)和电源指示灯(33)，能够保证整个装置的自动化运行，使得装置的自动化程度显著提高，得到的涂料更均匀。

Description

一种电阻片侧面滚釉涂料加工装置

技术领域

本实用新型属于电阻片制造领域，涉及一种电阻片侧面滚釉涂料加工装置。

背景技术

在氧化锌电阻片的制造过程中，提高氧化锌电阻片侧面绝缘强度的方法分别是：有机绝缘釉料滚涂、玻璃釉料喷涂、无机高阻绝缘层浸釉。其中，有机绝缘釉料滚涂方法由于生产周期短、成本低，工作效率高等，与其他方法相比优势非常明显，常被生产厂家广泛采用。

但传统的滚釉涂料生产过程中对于高阻滚涂釉料的加工调配大多使用人工器皿搅拌调和或者采用小型试验型搅拌器具设备进行调配加工。人工器皿搅拌调和存在效率低下、滚釉涂料密度均匀差等缺点，只适用小批量生产。实验型搅拌器具设备一般多为连续性低速搅拌，对于大量生产比较合适。但目前行业加工高阻滚涂釉料的搅拌设备多为敞开式容器，没有配备恒温装置或者恒温装置只设置在容器底部，这样在滚釉涂料调配加工中往往出现滚釉涂料密度、温度不均匀、溶剂挥发过快、滚釉涂料中附含有一定空气粒子等，从而使得电阻片侧面滚涂加热排胶固化后部分表面出现微小斑点颗粒，光洁度不好，影响外观，大容量方波测试时出现侧闪现象，对质量有一定影响。

同时，现有的搅拌加工装置自动化程度不高，需要人工进行操作，提高了劳动强度，降低了劳动效率，增加了劳动成本。

因此，目前迫切需要一种即能够提高搅拌加工效率，又能够提高滚釉涂料的加工质量的电阻片侧面滚釉涂料加工装置。

发明内容

本实用新型旨在解决目前的氧化锌电阻片侧面有机绝缘保护材料的调制加工装置存在的产品质量差、效率低、劳动强度大、成本高等问题。

为此，本实用新型提供一种电阻片侧面滚釉涂料加工装置，包括用于容纳滚釉涂料的容器，所述容器通过嵌入式容器定位块与基座平台牢靠固定，所述容器的侧面具有侧面加热器件、底部具有底部加热器件并且底部还具有PTC过热保护装置，所述侧面加热器件和底部加热器件通过加热快速连接器、连接电缆和电缆快速接头与控制箱体相连，所述容器上具有护盖，所述护盖上开孔安装有测温杆，所述基座平台底部具有防震脚垫，所述基座平台上还固定有气动电磁阀和垂直升降气缸，所述垂直升降气缸的气缸壁下方位置安装有位置检测开关，所述垂直升降气缸的气缸杆上通过驱动电机支架固定有直流励磁电机和所述护盖，所述直流励磁电机的输出轴通过搅拌轴连接夹具与搅拌轴连接，所述搅拌轴的前端具有搅拌叶片，所述气动电磁阀通过压缩气体入口和气缸接头与所述垂直升降气缸的气缸相连，所述控制箱具有电机调速器、搅拌方式调节器、搅拌时间输入器和加热温度控制器，所述直流励磁电机、测温杆、位置检测开关和气动电磁阀也通过所述连接电缆和所述电缆快速接头与所述控制箱体相连。

进一步地，其中，所述控制箱体还具有启动开关、复位按钮、电源开关、待机指示灯、工作指示灯和电源指示灯。

更进一步地，其中，所述容器为高350mm×直径220mm的双层304不锈钢材质圆柱型容器，所述侧面加热器件和底部加热器件分别安装于空心夹层内胆侧面与底部，并且所述PTC过热保护装置的温度上限在55℃，并且所述容器外侧安装有手柄、底部带有三个与所述嵌入式容器定位块配合的定位凹孔。

本实用新型所述的电阻片侧面滚釉涂料加工装置具有以下优点：在滚釉涂料搅拌加工时，容器所采用的是双层三面立体加热(底部和侧壁)且附带安全加热温度保护装置，从而使得容器内温度不会发生底部过高，上部过低的不均匀情况。相较于传统不进行加热设计或者只在底部加热的方式，温度效率与均匀性大幅提高，且没有使用个别水热传导保温的笨重并可能污染滚釉涂料的弊端存在。搅拌驱动采用直流励磁电机大力矩直接传动，速度可在0-1000r/min进行自由调整，并且可实现正反转间歇运转，对比常规通用的搅拌驱动采用交流电机通过皮带传动，能耗和噪音降低不少。由于采用有别于常温的45℃恒温高速搅拌，有机高阻粉料与结合胶溶剂在混合过程中分子相互摩擦研磨，可以使滚釉涂料粒径分布得到减小，更加均匀且不易附带空气成分，这样在滚涂工艺过程中电阻片的侧面绝缘漆料附着更加均匀、光亮、不会产生表面颗粒与微小气点，对产品外观及方波容量测试时大大降低了产品的边缘侧闪率，产品质量得到一定提高。搅拌轴和附带的测温系统均为可拆卸式夹具连接，方便清洁维护，进入容器的动作方式采用气缸自动垂直上下动作，稳定快速。气缸安装有感应联动装置，下降后自动调和搅拌工作，上升后自动停止驱动电机运转，且上部连带容器密闭盖防止溶剂挥发及异物混入油料，杜绝了传统常规搅拌工艺所采用的敞开方式。搅拌容器与平台基板的固定采用三点嵌入式固定，轻巧快速方便不需要使用紧固夹具装置。加热采用快速安全插头连接，可满足高频次拔插、加热、搅拌调速、升降控制、工作时间方式分别采用独立模块化结构连接，故障率低安全可靠，较集成电子式成本低廉，方便人员直观操作。

附图说明

图1是本实用新型的电阻片侧面滚釉涂料加工装置处于工作运行状态，即气缸杆处于下降状态时的结构示意图。

图2本实用新型的电阻片侧面滚釉涂料加工装置处于非工作运行状态，即气缸杆处于上升状态时的结构示意图。

附图1和2中所示的本实用新型的电阻片侧面滚釉涂料加工装置的组成部件分别为：1-直流励磁驱动电机；2-搅拌轴连接夹具；3-护盖；4-搅拌轴；5-测温杆；6-容器手柄；7-容器；8-侧面加热器件；9-搅拌叶片；10-PTC过热保护装置；11-基座平台；12-防震胶垫；13-底部加热器件；14-嵌入式容器定位块；15-加热快速连接器；16-垂直升降气缸；17-位置检测开关；18-气动电磁阀；19-PU气管路连接；20-压缩气体入口；21-连接电缆；22-电缆快速接头；23-电机调速器；24-启动开关；25-复位按钮；26-电源开关；27-待机指示灯；28-工作指示灯；29-搅拌方式调节器；30-搅拌时间输入器；31-控制箱体；32-加热温度控制器；33-电源指示灯；34-气缸接头；35-气缸杆；36-驱动电机支架；37-测温杆接头；38-滚釉涂料。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

该实用新型所述的电阻片侧面滚釉涂料加工装置用于搅拌加工氧化锌电阻片侧面有机绝缘保护材料。该加工装置加工出来的滚釉涂料产品质量好、且搅拌效率高、

如图1和2所示，所述容器7用于容纳滚涂电阻片侧面用的滚釉涂料38。所述容器7底部具有三个定位凹孔，所述定位凹孔与基座平台11上的三个嵌入式容器定位块14相配合，以使所述容器7与所述基座平台11牢靠固定。所述容器7的侧面具有侧面加热器件8、底部具有底部加热器件13并且底部还具有PTC过热保护装置10。优选地，所述容器7为高350mm×直径220mm的双层304不锈钢材质圆柱型容器。所述侧面加热器件8和底部加热器件13分别安装于空心夹层内胆侧面与底部。并且，优选地所述PTC过热保护装置10的温度上限在55℃以确保容器7内的滚釉涂料38不被加热的太高，从而确保滚釉涂料的质量。也如图1和2所示，所述容器7外侧安装有手柄6。所述侧面加热器件8和底部加热器件13通过加热快速连接器15、连接电缆21和电缆快速接头22与控制箱体31相连。所述容器7上具有护盖3，所述护盖3上开孔安装有测温杆5，所述测温杆5通过测温杆接头37安装在所述护盖3上，使得所述测温杆5能随着所述护盖3而升降。所述基座平台11底部具有防震脚垫12以减少该加工装置的震动。所述基座平台11上还固定有气动电磁阀18和垂直升降气缸16。所述垂直升降气缸16的气缸壁下方位置安装有位置检测开关17。所述垂直升降气缸16的气缸杆35上通过驱动电机支架36固定有直流励磁电机1和所述护盖3。所述直流励磁电机1的输出轴通过搅拌轴连接夹具2与搅拌轴4连接，所述搅拌轴4的前端具有搅拌叶片9。通过所述直流励磁电机1带动搅拌轴4和搅拌叶片9转动，从而搅拌所述容器7内的滚釉涂料。所述气动电磁阀18通过压缩气体入口20和气缸接头34与所述垂直升降气缸16的气缸相连，以为所述垂直升降气缸16提供气体并控制所述垂直升降气缸16的气缸杆35的升降，从而通过气缸杆35的升降带动驱动电机支架36的升降，进而实现所述搅拌轴4、搅拌叶片9和护盖3的升降。所述控制箱31具有电机调速器23、搅拌方式调节器29、搅拌时间输入器30和加热温度控制器32。所述直流励磁电机1、测温杆5、位置检测开关17和气动电磁阀18也通过所述连接电缆21和所述电缆快速接头22与所述控制箱体31相连。

此外，所述控制箱体31还具有启动开关24、复位按钮25、电源开关26、待机指示灯27、工作指示灯28和电源指示灯33，通过这些指示灯可以方便用户知道加工装置所处的状态，便于用户操作加工装置。

优选地，所述基座平台11使用8mm厚的碳钢板材质，中心位置带有三个嵌入式容器定位块14。所述垂直升降气缸16为直径30mm×高40mm的带磁环气缸。驱动电机支架36为4mm厚的碳钢板材质。直流励磁电机1的功率为550W，转速为1000r/min。所述护盖3为304不锈钢圆形密封盖，且测温杆5的测温探头与搅拌叶片9的间距为10mm。并且，搅拌轴4的直径为6mm，搅拌叶片9的直径为120mm。

优选地，所述控制箱体31上安装的加热温度控制器32类型为：48mm×48mm、0.2级的PID温控调节器，输出模组采用无触点固态继电器控制。搅拌方式调节器29和搅拌时间输入器30分别为48mm×48mm的多功能双组单元控制器件。垂直升降气缸16的气压为0.5MPa。

使用本实用新型的电阻片侧面滚釉涂料加工装置加工滚涂电阻片侧面的绝缘材料时，首先按调制量分别对有机绝缘粉料A与结合胶溶剂B称重计量；接着分别接通电、气源，打开电源开关26，按复位按钮25，气缸杆35上升；然后从基座平台11上取下容器7，按加工比例量将有机绝缘粉料A与结合胶溶剂B注入容器7后将容器7按放入基座平台11上；接着通过控制箱体31上的加热温度控制器32设定恒定加热温度为45℃，通过搅拌方式调节器29设定搅拌方式为间歇方式并通过搅拌时间输入器30确定停顿间隔时间和搅拌时间，通过电机调速器23确定搅拌转速；确定上述内容之后按启动开关24，垂直升降气缸16的气缸杆35下降，通过位置检测开关17检测到搅拌轴4、搅拌叶片9、护盖3和测温杆5下降到位后加热及搅拌自动开始工作，并进入计时状态，达到设定时间后搅拌系统停止，加热持续恒定保温；然后按复位按钮25，垂直升降气缸16的气缸杆35上升，恒温加热停止，整个过程完毕结束，滚釉涂料加工完成，而以进入电阻片侧面绝缘材料滚涂工艺。

与现有技术相比，本实用新型的电阻片侧面有机绝缘保护材料的滚釉涂料加工装置具有以下优点：使用该加工装置进行电阻片侧面有机绝缘保护材料的滚釉涂料加工，整个过程为一种完全自动化方式进行，没有人工干预，效率得到大幅提升，适合大批量生产，且每批次质量一致性较好，通过滚涂热排胶固化后电阻片侧面高阻绝缘釉料均匀、光洁、美观、无颗粒及气点存在，大容量方波检测时边缘侧闪率较传统方式加工的釉料附着层产品有明显下降。此外，该加工装置简单轻小，操作直观方便、易维护清理、故障率低、没有易损件、安全节能成本投入少，可适应任何场地，作业人员简单培训即可操作，极大缩短了电阻片滚涂釉料的制作周期，对于电阻片侧面绝缘滚涂工艺有着优化改良。

具体实施方式的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本实用新型而描述的，并不构成对本实用新型保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本实用新型的内容之后，可以对本实用新型进行合适的修改。本实用新型的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本实用新型进行的各种修改、变更和替换等都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电阻片侧面滚釉涂料加工装置，包括用于容纳滚釉涂料(38)的容器(7)，所述容器(7)通过嵌入式容器定位块(14)与基座平台(11)牢靠固定，所述容器(7)的侧面具有侧面加热器件(8)、底部具有底部加热器件(13)并且底部还具有PTC过热保护装置(10)，所述侧面加热器件(8)和底部加热器件(13)通过加热快速连接器(15)、连接电缆(21)和电缆快速接头(22)与控制箱体(31)相连，所述容器(7)上具有护盖(3)，所述护盖(3)上开孔安装有测温杆(5)，所述基座平台(11)底部具有防震脚垫(12)，所述基座平台(11)上还固定有气动电磁阀(18)和垂直升降气缸(16)，所述垂直升降气缸(16)的气缸壁下方位置安装有位置检测开关(17)，所述垂直升降气缸(16)的气缸杆(35)上通过驱动电机支架(36)固定有直流励磁电机(1)和所述护盖(3)，所述直流励磁电机(1)的输出轴通过搅拌轴连接夹具(2)与搅拌轴(4)连接，所述搅拌轴(4)的前端具有搅拌叶片(9)，所述气动电磁阀(18)通过压缩气体入口(20)和气缸接头(34)与所述垂直升降气缸(16)的气缸相连，所述控制箱(31)具有电机调速器(23)、搅拌方式调节器(29)、搅拌时间输入器(30)和加热温度控制器(32)，所述直流励磁电机(1)、测温杆(5)、位置检测开关(17)和气动电磁阀(18)也通过所述连接电缆(21)和所述电缆快速接头(22)与所述控制箱体(31)相连。

2.如权利要求1所述的电阻片侧面滚釉涂料加工装置，其中，所述控制箱体(31)还具有启动开关(24)、复位按钮(25)、电源开关(26)、待机指示灯(27)、工作指示灯(28)和电源指示灯(33)。

3.如权利要求2所述的电阻片侧面滚釉涂料加工装置，其中，所述容器(7)为高350mm×直径220mm的双层304不锈钢材质圆柱型容器，所述侧面加热器件(8)和底部加热器件(13)分别安装于空心夹层内胆侧面与底部，并且所述PTC过热保护装置(10)的温度上限在55℃，并且所述容器(7)外侧安装有手柄(6)、底部带有三个与所述嵌入式容器定位块(14)配合的定位凹孔。