CN203833833U - 一种酒坛内表面熏盐釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酒坛内表面熏盐釉装置，包括：柱状匣钵、匣钵隔层、食盐蒸汽吸收层和食盐蒸发碗，匣钵隔层设在柱状匣钵内并将柱状匣钵分为上下两层；匣钵隔层上设有两个以上的通孔；食盐蒸汽吸收层设在上层柱状匣钵内；食盐蒸发碗挂在匣钵隔层底部，食盐蒸发碗内设有食盐。与现有技术相比，本实用新型的优点在于盐釉的釉层分布更均匀、釉面质量更好，能够满足防渗漏之目的。食盐蒸汽不外溢不污染环境。酒坛外表面还可以施加其它釉或进行装饰，使酒坛外观更华美。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酒坛内表面熏盐釉装置。
背景技术
熏釉即为凝结釉，又称盐釉。在高温中由于食盐气体与坯体表面粘土反应，遂在表面形成玻璃覆盖层即釉层。目前，盐釉的烧成方法主要是在烧成的高温阶段加入食盐产生食盐气体和坯体表面反应形成釉层，但同时食盐气体充满窑窒并向外散发污染环境，治理的难度较大，严重制约了该类产品的生产。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种酒坛内表面熏盐釉装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种酒坛内表面熏盐釉装置，包括：柱状匣钵、匣钵隔层、食盐蒸汽吸收层和食盐蒸发碗，匣钵隔层设在柱状匣钵内并将柱状匣钵分为上下两层；匣钵隔层上设有两个以上的通孔；食盐蒸汽吸收层设在上层柱状匣钵内；食盐蒸发碗挂在匣钵隔层底部，食盐蒸发碗内设有食盐。
工作原理：装窑时，将酒坛内表面熏盐釉装置放置在酒坛口上，柱状匣钵的底部周边落在酒坛口外侧面上，食盐蒸发碗落在酒坛内，这样食盐蒸汽限制在容器内，多余的气体通过匣钵隔层上的通孔进入柱状匣钵上层，被食盐蒸汽吸收层吸收，同时，这种烧成方式不影响窑炉内的烧成状态，窑压不增大、燃烧气体不外溢，残存的气体沿烟囱排出，把对环境的影响减少到最低程度。
上述食盐蒸汽吸收层优选为石英粉层。这样能进一步减少食盐蒸汽的污染。
食盐蒸发碗：优选用氧化铝或氧化镁等碱性耐火材料制作，尽量减少与食盐的反应并可重复使用；柱状匣钵：用氧化铝或氧化镁等碱性耐火材料制作，尽量减少与食盐的反应并可重复使用；石英粉：底层放粗颗粒、中层放中颗粒、上层放细颗粒，层厚各占三分之一左右，以中颗粒石英粉粒径不小于小孔直径、各层之间不穿透为宜，确保有一定的透气性和石英粉不通过小孔漏入酒坛内；
上述石英粉层包括上、中、下三层，下层石英粉层的粒径为1.6-2mm，中层石英粉层的粒径为1.1-1.5mm，上层石英粉层的粒径为0.5-1mm。这样可进一步提高对食盐蒸汽的吸收率。
下层石英粉层的厚为2-6cm，中层石英粉层的厚为2-6cm，上层石英粉层的厚为2-6cm。这样既可保证对食盐蒸汽的吸收，又节约成本。
匣钵隔层的厚为3-5cm，匣钵隔层上通孔的孔径为0.8-1.5mm。这样既能保证酒坛内气体的均匀性保证质量，又能保证食盐蒸汽吸收层对食盐蒸汽的吸收率。
匣钵隔层上通孔的密度为3-8个/cm2。这样能在保证产品质量的同时，避免环境污染。
食盐蒸发碗通过吊绳挂在匣钵隔层底部。吊绳的长短可根据需要调整，最优选为将食盐蒸发碗悬在酒坛内的中间高度，这样可进一步保证熏釉的均匀性。
柱状匣钵形状为圆柱状，柱状匣钵内径为20-30cm，下层柱状匣钵的深度为30-80cm。这样可保证熏釉的气密性。
本实用新型针对大酒坛的结构特点：小口、酒坛内表面烧制盐釉，开发了一种酒坛内表面熏盐釉装置，将食盐吊装在酒坛内蒸发，浓度更高更均匀，所形成的釉面质量更好，能够满足不渗漏之目的。在大酒坛口上覆盖圆柱形匣钵，匣钵隔层向下吊装蒸发碗，蒸发碗内加入食盐，加入量依据所形成的釉面大小而定，匣钵隔层预设减压排气通孔，匣钵内分别放置粗颗粒、中颗粒、细颗粒石英粉，以中颗粒石英粉粒径不小于通孔直径、各层之间不穿透为宜，确保上层细石英粉不通过小孔漏入酒坛内。使烧成过程中多余的食盐气体被石英粉的过滤吸收。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于盐釉的釉层分布更均匀、釉面质量更好，能够满足防渗漏之目的。食盐蒸汽不外溢不污染环境。酒坛外表面还可以施加其它釉或进行装饰，使酒坛外观更华美。
附图说明
图1是本实用新型实施例1酒坛内表面熏盐釉装置的使用状态图；
图中：1为酒坛，2为柱状匣钵，3为匣钵隔层，4为上层石英粉层，5为中层石英粉层，6为下层石英粉层，7为通孔，8为食盐蒸发碗，9为吊绳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
实施例1
如图1所示的酒坛内表面熏盐釉装置，包括：柱状匣钵2、匣钵隔层3、食盐蒸汽吸收层和食盐蒸发碗8，匣钵隔层3设在柱状匣钵2内并将柱状匣钵2分为上下两层；匣钵隔层3上设有两个以上通孔7；食盐蒸汽吸收层设在上层柱状匣钵2内；食盐蒸发碗8通过吊绳9挂在匣钵隔层3底部，食盐蒸发碗8内设有食盐。
食盐蒸汽吸收层为石英粉层；石英粉层包括上、中、下三层，下层石英粉层6的粒径为0.5mm，中层石英粉层5的粒径为1.1mm，上层石英粉层4的粒径为1.6mm；下层石英粉层6的厚为2cm，中层石英粉层5的厚为2cm，上层石英粉层4的厚为2cm。
匣钵隔层3的厚为4mm，匣钵隔层3上通孔7的孔径为0.8mm；匣钵隔层3上通孔7的密度为8个/cm2。
柱状匣钵2形状为圆柱状，柱状匣钵2内径为20cm，下层柱状匣钵2的深度为30cm。
装窑时，将酒坛1内表面熏盐釉装置放置在酒坛1口上，柱状匣钵2的底部周边落在酒坛1口外侧面上，食盐蒸发碗8落在酒坛1内，这样食盐蒸汽限制在容器内，多余的气体通过匣钵隔层3上的通孔7进入柱状匣钵2上层，被食盐蒸汽吸收层吸收，同时，这种烧成方式不影响窑炉内的烧成状态，窑压不增大、燃烧气体不外溢，残存的气体沿烟囱排出，把对环境的影响减少到最低程度。大酒坛1口小易于封闭，内置食盐蒸发碗8可精确控制用盐量，食盐蒸汽在酒坛1内分布均匀可确保酒坛1内釉面均匀，釉层质量更好；食盐蒸发烧成是在较长时间内完成（约5小时），多余气体量不大，能够得到很好的过滤吸收，食盐蒸汽不会外溢而造成环境污染。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：下层石英粉层6的粒径为1.8mm，中层石英粉层5的粒径为1.3mm，上层石英粉层4的粒径为0.8mm；下层石英粉层6的厚为4cm，中层石英粉层5的厚为4cm，上层石英粉层4的厚为4cm。
匣钵隔层3的厚为3mm，匣钵隔层3上通孔7的孔径为1.2mm；匣钵隔层3上通孔7的密度为5个/cm2。
柱状匣钵2内径为25cm，下层柱状匣钵2的深度为50cm。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是：下层石英粉层6的粒径为2mm，中层石英粉层5的粒径为1.5mm，上层石英粉层4的粒径为1mm；下层石英粉层6的厚为6cm，中层石英粉层5的厚为6cm，上层石英粉层4的厚为6cm。
匣钵隔层3的厚为5mm，匣钵隔层3上通孔7的孔径为1.5mm；匣钵隔层3上通孔7的密度为3个/cm2。
柱状匣钵2形状为圆柱状，柱状匣钵2内径为30cm，下层柱状匣钵2的深度为80cm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种酒坛内表面熏盐釉装置，其特征在于：包括：柱状匣钵（2）、匣钵隔层（3）、食盐蒸汽吸收层和食盐蒸发碗（8），匣钵隔层（3）设在柱状匣钵（2）内并将柱状匣钵（2）分为上下两层；匣钵隔层（3）上设有两个以上的通孔（7）；食盐蒸汽吸收层设在上层柱状匣钵（2）内；食盐蒸发碗（8）挂在匣钵隔层（3）底部，食盐蒸发碗（8）内设有食盐。
2.如权利要求1所述的酒坛内表面熏盐釉装置，其特征在于：食盐蒸汽吸收层为石英粉层。
3.如权利要求2所述的酒坛内表面熏盐釉装置，其特征在于：石英粉层包括上、中、下三层，下层石英粉层（6）的粒径为1.6-2mm，中层石英粉层（5）的粒径为1.1-1.5mm，上层石英粉层（4）的粒径为0.5-1mm。
4.如权利要求3所述的酒坛内表面熏盐釉装置，其特征在于：下层石英粉层（6）的厚为2-6cm，中层石英粉层（5）的厚为2-6cm，上层石英粉层（4）的厚为2-6cm。
5.如权利要求1-4任意一项所述的酒坛内表面熏盐釉装置，其特征在于：匣钵隔层（3）的厚为3-5cm，匣钵隔层（3）上通孔（7）的孔径为0.8-1.5mm。
6.如权利要求1-4任意一项所述的酒坛内表面熏盐釉装置，其特征在于：匣钵隔层（3）上通孔（7）的密度为3-8个/cm2。
7.如权利要求1-4任意一项所述的酒坛内表面熏盐釉装置，其特征在于：食盐蒸发碗（8）通过吊绳（9）挂在匣钵隔层（3）底部。
8.如权利要求1-4任意一项所述的酒坛内表面熏盐釉装置，其特征在于：柱状匣钵（2）形状为圆柱状，柱状匣钵（2）内径为20-30cm，下层柱状匣钵（2）的深度为30-80cm。
Priority Applications (1)
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| CN201420162823.XU CN203833833U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 一种酒坛内表面熏盐釉装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420162823.XU CN203833833U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 一种酒坛内表面熏盐釉装置 |
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| CN (1) | CN203833833U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109437979A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 苟霖章 | 一种霞光釉建水白陶烧制工艺 |
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2014
- 2014-04-04 CN CN201420162823.XU patent/CN203833833U/zh not_active Expired - Fee Related
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