CN203832011U - 一种用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，从下到上依次包括机架、安装板、箱体；安装板上设置有带有中间隔板的旋转转盘，旋转转盘通过凸轮分割器连接有电机；旋转转盘上设有对称分布在中间隔板两侧的工件卡盘，箱体的顶部向下设置有气缸，气缸连接有压块，压块与箱体内的工件卡盘位于同一中心线上；与气缸连接有设置在箱体上的电磁阀；箱体内设置有打标机构，打标机构连接有打标控制器。本实用新型所提供的用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，打标过程在箱体内部完成，减少了噪音污染；在打标机构对箱体内的管状工件打标的同时，可以将下一个管状工件装配在箱体外部的工件卡盘上，提高了打标效率。

Description

一种用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站

技术领域

本实用新型涉及一种用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站。 

背景技术

在产品生产过程中，通常需要用到打标机对产品进行打印标识，以标注产品的系列、型号、企业名称等信息。现有技术中的常用的打标机包括油印打标机和打标机，其只能给平面产品打印标识，无法打印如圆柱、圆筒、圆锥体、圆台等外表面为圆形、圆柱形或弧形面的产品打印标识。现有的打标机在敞开的环境下工作，噪音污染非常严重。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于管状工件外轮廓表面打印标记的打标工作站。 

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，从下到上依次包括机架、安装板、箱体；所述安装板上设置有带有中间隔板的旋转转盘，所述旋转转盘通过凸轮分割器连接有电机；所述旋转转盘上设有对称分布在所述中间隔板两侧的两个工件卡盘，两个所述工件卡盘分别位于所述箱体内、外；所述箱体的顶部向下设置有气缸，所述气缸连接有压块，所述压块与位于所述箱体内的工件卡盘位于同一中心线上，构成用于固定管状工件的工件固定装置；与所述气缸连接有设置在箱体上的电磁阀，所述电磁阀和气缸均与气源连接；所述箱体内的安装板上还设置有打标机构，所述打标机构连接有安装在机 架下方的打标控制器，所述打标机构发射打标时，指向管状工件的外轮廓表面；所述机架上还设有启动开关。 

作为优选，所述打标机构包括固定座，所述固定座上固定有垫板，所述垫板上固定有两个套块，所述套块两端设有固定板，所述套块与所述固定板通过导轴固定连接；两个固定板之间通过轴承配合连接有丝杠，所述丝杠一端伸出所述固定板，并连接有手轮；所述固定板上方设有移动板，所述丝杠与所述移动板下方的螺纹孔连接；所述移动板上方固定连接有打标头固定座，所述打标头设置在所述打标头固定座上。 

作为优选，所述打标头固定座上设有指针，所述固定座上设有刻度；所述指针指向所述固定座上的刻度。 

作为优选，所述凸轮分割器通过分割器固定板与所述旋转转盘连接；所述凸轮分割器的同一侧面设有感应轮以及能够感应所述感应轮旋转的光电开关。 

作为优选，所述工件卡盘为三爪卡盘。 

作为优选，所述机架上设有紧急制动开关。 

作为优选，所述箱体包括前封板、顶部封板和两块侧封板。 

作为优选，所述气缸通过固定架固定在所述顶部封板上。 

作为优选，所述箱体外部设有触摸屏和报警灯；所述箱体内部设有日光灯。 

本实用新型所提供的用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，通过启动开关启动，将管状工件装配到位于箱体外侧的安装板上的工件卡盘上，旋转转盘转动后，位于箱体外侧和内侧的工件卡盘的位置对调，则装配有管状工件的工件卡盘被转移到箱体内部，手动打开电磁阀，气缸带动压块对位管状工件，则压块和箱体内的工件卡盘将管状工件固定，通过打标控制器启动打标机构，从而将预先设置的打印标记通过打标机构印在管状工件上。由于管状工件外轮廓表面的打标工作是在箱体内部完成的，因 此减少了噪音污染；另外，由于本实用新型设置了旋转转盘，因此，在打标机构对箱体内的管状工件打标的同时，可以将下一个管状工件装配在箱体外部的工件卡盘上，当位于箱体内的工件卡盘的管状工件完成打标作业后，转动旋转转盘，将两个工件卡盘的位置互换，从而将已打标的管状工件和未打标的管状工件的交换位置，此时未打标的管状工件进入到箱体内，打标机构执行该工件的打标作业，同时，可以取出位于箱体外侧的工件卡盘上的已打标的管状工件，再装入新的未打标的管状工件，依次循环，从而提高了管状工件打标的工作效率。 

为了解决以上技术问题，本实用新型还提供一种用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，从下到上依次包括机架、安装板、箱体；所述安装板上设置有带有中间隔板的旋转转盘，所述旋转转盘通过凸轮分割器连接有电机；所述旋转转盘上设有对称分布在所述中间隔板两侧的两个工件卡盘，两个所述工件卡盘分别位于所述箱体内、外；所述箱体的顶部向下设置有气缸，所述气缸连接有压块，所述压块与位于所述箱体内的工件卡盘位于同一中心线上，构成用于固定管状工件的工件固定装置；与所述气缸连接有设置在箱体上的电磁阀，所述电磁阀和气缸均与气源连接；所述箱体内还设有用于感应安装在所述工件卡盘上的管状工件的感应装置，所述感应装置与所述电磁阀信号连接；所述箱体内的安装板上还设置有打标机构，所述打标机构连接有安装在机架下方的打标控制器，所述打标机构发射打标时，指向管状工件的外轮廓表面；所述机架上还设有启动开关。 

本技术方案所提供的用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，通过启动开关启动，将管状工件装配到位于箱体外侧的安装板上的工件卡盘上，旋转转盘转动后，位于箱体外侧和内侧的工件卡盘的位置对调，则装配有管状工件的工件卡盘被转移到箱体内部，当安装在箱体内的感应装置感应到工件卡盘上安装有管状工件时，电磁阀自动打开，气缸带动压块对位管状工件，则压块和箱体内的工件卡盘将管状工件固定，通过打标控制 器启动打标机构，从而将预先设置的打印标记通过打标机构印在管状工件上。由于管状工件外轮廓表面的打标工作是在箱体内部完成的，因此减少了噪音污染；另外，由于本实用新型设置了旋转转盘，因此，在打标机构对箱体内的管状工件打标的同时，可以将下一个管状工件装配在箱体外部的工件卡盘上，当位于箱体内的工件卡盘的管状工件完成打标作业后，转动旋转转盘，将两个工件卡盘的位置互换，从而将已打标的管状工件和未打标的管状工件的交换位置，此时未打标的管状工件进入到箱体内，打标机构执行该工件的打标作业，同时，可以取出位于箱体外侧的工件卡盘上的已打标的管状工件，再装入新的未打标的管状工件，依次循环，无需手动操作电磁阀，打标过程简单方便，从而提高了管状工件打标的工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型所提供的打标工作站的结构示意图； 

图2是箱体内部的结构示意图； 

图3是安装板下方的结构示意图； 

图4是箱体下方的结构示意图； 

图5是打标机构的结构示意图； 

图6是图5的拆解图； 

图7是工件和三爪卡盘的结构示意图。 

图中所示：1、机架，2、安装板，3、箱体，3-1、前封板，3-2、顶部封板，3-3、侧封板，4、中间隔板，5、旋转转盘，6、凸轮分割器，6-1、分割器固定板，6-2、感应轮，6-3、光电开关，6-4、凸轮轴承，7、电机，8、工件卡盘，9、气缸，10、压块，11、工件，12、电磁阀，13、打标机构，13-1、固定座，13-2、垫板，13-3、套块，13-4、固定板，13-5、导轴，13-6、丝杠，13-7、移动板，13-8、打标头固定座，13-8-1、指针，13-9、打标头，13-10、手轮，13-11、轴承，14、打标控制器，15、启动开关，16、 紧急制动开关，17、固定架，18、触摸屏，19、警报灯，20、日光灯，21、防护栏。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：实施例一，请参考图1、图2、图3和图4，一种用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，从下到上依次包括机架1、安装板2、箱体3；所述安装板2上设置有带有中间隔板4的旋转转盘5，所述旋转转盘5通过凸轮分割器6连接有电机7；所述旋转转盘5上设有对称分布在所述中间隔板4两侧的两个工件卡盘8，两个所述工件卡盘8分别位于所述箱体3内、外；在箱体3外部的工件卡盘8上安装管状工件11；在设置在箱体3内部的工件卡盘8上的管状工件11进行打标，两个过程能够同时进行，提高打标效率。 

所述箱体3的顶部向下设置有气缸9，所述气缸9连接有压块10，所述压块10与位于所述箱体3内的工件卡盘8位于同一中心线上，构成用于固定管状工件11的工件固定装置；与所述气缸9连接有设置在箱体3上的电磁阀12，所述电磁阀12和气缸9均与气源连接；所述箱体3内的安装板2上还设置有打标机构13，所述打标机构13连接有安装在机架1下方的打标控制器14，所述打标机构13发射打标时，指向管状工件11的外轮廓表面；所述机架1上还设有启动开关15。 

请参考图5和图6，所述打标机构13包括固定座13-1，所述固定座13-1上固定有垫板13-2，所述垫板13-2上固定有两个套块13-3，所述套块13-3两端设有固定板13-4，所述套块13-3与所述固定板13-4通过导轴13-5固定连接；两个固定板13-4之间通过轴承配合连接有丝杠13-6，所述丝杠13-6一端伸出所述固定板13-4，并连接有手轮13-10；所述固定板13-4上方设有移动板13-7，所述丝杠13-6与所述移动板13-7下方的螺纹孔连接；所述移动板13-7上方固定连接有打标头固定座13-8，所述打标头13-9设置在所 述打标头固定座13-8上。 

所述打标头固定座13-8上设有指针13-8-1，所述固定座13-1上设有刻度；所述指针13-8-1指向所述固定座13-1上的刻度，用于读出打标头固定座13-8移动的距离。 

所述凸轮分割器6通过分割器固定板6-1与所述旋转转盘5连接；所述凸轮分割器6的同一侧面设有感应轮6-2以及能够感应所述感应轮6-2旋转的光电开关6-3。 

所述感应轮6-2的边缘设有螺栓，所述光电开关6-3通过感应螺栓感应所述感应轮6-2旋转，感应轮6-2旋转时，当螺栓经过光电开关6-3时，光电开关6-3能感应到感应轮6-2上的螺栓。电机7带动凸轮分割器6运转，凸轮分割器6通过分割器固定板6-1带动所述旋转转盘5旋转。 

请参考图2和图7，所述工件卡盘8为三爪卡盘。 

所述凸轮分割器6与电机7之间连接有马达减速机。 

所述机架1上设有紧急制动开关16，发生紧急情况的时候，按下紧急制动开关16，可以切断电源。 

所述箱体3包括前封板3-1、顶部封板3-2和两块侧封板3-3，所述中间隔板4设置在所述前封板3-1正下方。 

所述气缸9通过固定架17固定在所述顶部封板3-2上。 

所述箱体3外部设有触摸屏18，可以录入需要打标的文字、日期等相关信息。 

所述箱体3外部设有报警灯19，当发生危险情况时，报警灯19闪亮且发出报警声，便于工作人员立即了解到情况并做出相应的处理。所述箱体3内部设有日光灯20，用于箱体3内部照明。 

所述箱体3两侧设有护栏21，用于保护所述箱体4。 

所述箱体3内部还可以设置隔音棉，减少打标过程对外界的噪音污染。 

工作过程：通过启动开关15启动装置，摇动手轮13-10，调整打标头 13-9与箱体3内部的工件卡盘8的相对位置；将管状工件11装配到位于箱体3外侧的安装板2上的工件卡盘8上，启动开关15启动装置，电机7通过马达减速机带动凸轮分割器6运动，凸轮分割器6通过分割器固定板6-1带动所述旋转转盘5旋转，当光电开关6-3感应到感应轮6-2上的螺栓时，关闭启动开关2，电机7停止工作。此时，感应轮6-2转过360度，而旋转转盘5转过180度，位于箱体3外侧和内侧的卡盘的位置对调，则装配有管状工件11的卡盘被转移到箱体3内部。 

打开电池阀12，控制气缸9带动压块10对位管状工件11，压块10和箱体3内的卡盘将管状工件11固定，通过打标控制器14启动打标机构13，从而将预先设置的打印标记通过打标机构13印在管状工件11上。与此同时，将下一个管状工件11装配在箱体3外部的卡盘上。当打标结束后，关闭电磁阀12，气缸9带动压块10向上运动，压块10松开工件11，一个打标周期结束。 

再次按下启动开关2，重复上述过程，如此进行往复的运动，实现大批工件的打标工作。 

由于管状工件11外轮廓表面的打标工作是在箱体3内部完成的，因此减少了噪音污染；另外，由于本实用新型设置了旋转转盘5，因此，在打标机构13对箱体2内的管状工件11打标的同时，可以将下一个管状工件11装配在箱体3外部的卡盘上，当位于箱体3内的卡盘的管状工件11完成打标作业后，转动旋转转盘5，将两个工件卡盘8的位置互换，从而将已打标的管状工件11和未打标的管状工件11的交换位置，此时未打标的管状工件进入到箱体3内，打标机构13执行该工件的打标作业，同时，可以取出位于箱体3外侧的工件卡盘8上的已打标的管状工件，再装入新的未打标的管状工件，依次循环，从而提高了管状工件11打标的工作效率。 

实施例二 

实施例二与实施例一的区别仅在于，所述箱体3内设有用于感应安装 在工件卡盘8上的管状工件11的感应装置，所述感应装置与所述电磁阀12信号连接。使用时，当安装在箱体3内的感应装置感应到工件卡盘8上安装有管状工件11时，电磁阀12自动打开，控制气缸9带动压块10对位管状工件11，压块10和箱体3内的工件卡盘8将管状工件11固定，通过打标控制器14启动打标机构13，从而将预先设置的打印标记通过打标机构13刻在管状工件11上。与此同时，将下一个管状工件11装配在箱体3外部的卡盘上。当打标结束后，电磁阀12关闭，气缸9带动压块10向上运动，压块10松开工件11，一个打标周期结束。无需手动操作电磁阀12，打标过程简单方便，从而提高了管状工件11打标的工作效率。 

本实用新型不限于管状工件，同样适用于圆柱体、圆台体、圆锥体的工件的外轮廓的打标。 

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。 

Claims (10)

1.一种用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，其特征在于，从下到上依次包括机架(1)、安装板(2)、箱体(3)；所述安装板(2)上设置有带有中间隔板(4)的旋转转盘(5)，所述旋转转盘(5)通过凸轮分割器(6)连接有电机(7)；所述旋转转盘(5)上设有对称分布在所述中间隔板(4)两侧的两个工件卡盘(8)，两个所述工件卡盘(8)分别位于所述箱体(3)内、外；所述箱体(3)的顶部向下设置有气缸(9)，所述气缸(9)连接有压块(10)，所述压块(10)与位于所述箱体(3)内的工件卡盘(8)位于同一中心线上，构成用于固定管状工件(11)的工件固定装置；与所述气缸(9)连接有设置在箱体(3)上的电磁阀(12)，所述电磁阀(12)和气缸(9)均与气源连接；所述箱体(3)内的安装板(2)上还设置有打标机构(13)，所述打标机构(13)连接有安装在机架(1)下方的打标控制器(14)，所述打标机构(13)发射打标时，指向管状工件(11)的外轮廓表面；所述机架(1)上还设有启动开关(15)。 

2.根据权利要求1所述的用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，其特征在于，所述打标机构(13)包括固定座(13-1)，所述固定座(13-1)上固定有垫板(13-2)，所述垫板(13-2)上固定有两个套块(13-3)，所述套块(13-3)两端设有固定板(13-4)，所述套块(13-3)与所述固定板(13-4)通过导轴(13-5)固定连接；两个固定板(13-4)之间通过轴承配合连接有丝杠(13-6)，所述丝杠(13-6)一端伸出所述固定板(13-4)，并连接有手轮(13-10)；所述固定板(13-4)上方设有移动板(13-7)，所述丝杠(13-6)与所述移动板(13-7)下方的螺纹孔连接；所述移动板(13-7)上方固定连接有打标头固定座(13-8)，所述打标头(13-9)设置在所述打标头固定座(13-8)上。 

3.根据权利要求2所述的用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站， 其特征在于，所述打标头固定座(13-8)上设有指针(13-8-1)，所述固定座(13-1)上设有刻度；所述指针(13-8-1)指向所述固定座(13-1)上的刻度。 

4.根据权利要求1所述的用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，其特征在于，所述凸轮分割器(6)通过分割器固定板(6-1)与所述旋转转盘(5)连接；所述凸轮分割器(6)的同一侧面设有感应轮(6-2)以及能够感应所述感应轮(6-2)旋转的光电开关(6-3)。 

5.根据权利要求1所述的用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，其特征在于，所述工件卡盘(8)为三爪卡盘。 

6.根据权利要求1所述的用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，其特征在于，所述机架(1)上设有紧急制动开关(16)。 

7.根据权利要求1所述的用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，其特征在于，所述箱体(3)包括前封板(3-1)、顶部封板(3-2)和两块侧封板(3-3)。 

8.根据权利要求7所述的用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，其特征在于，所述气缸(9)通过固定架(17)固定在所述顶部封板(3-2)上。 

9.根据权利要求1所述的用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，其特征在于，所述箱体(3)外部设有触摸屏(18)和报警灯(19)；所述箱体(3)内部设有日光灯(20)。 

10.一种用于管状工件外轮廓表面打标的打标工作站，其特征在于，从下到上依次包括机架(1)、安装板(2)、箱体(3)；所述安装板(2)上设置有带有中间隔板(4)的旋转转盘(5)，所述旋转转盘(5)通过凸轮分割器(6)连接有电机(7)；所述旋转转盘(5)上设有对称分布在所述中间隔板(4)两侧的两个工件卡盘(8)，两个所述工件卡盘(8)分别位于所述箱体(3)内、外；所述箱体(3)的顶部向下设置有气缸(9)，所 述气缸(9)连接有压块(10)，所述压块(10)与位于所述箱体(3)内的工件卡盘(8)位于同一中心线上，构成用于固定管状工件(11)的工件固定装置；与所述气缸(9)连接有设置在箱体(3)上的电磁阀(12)，所述电磁阀(12)和气缸(9)均与气源连接；所述箱体(3)内还设有用于感应安装在所述工件卡盘(8)上的管状工件(11)的感应装置，所述感应装置与所述电磁阀(12)信号连接；所述箱体(3)内的安装板(2)上还设置有打标机构(13)，所述打标机构(13)连接有安装在机架(1)下方的打标控制器(14)，所述打标机构(13)发射打标时，指向管状工件(11)的外轮廓表面；所述机架(1)上还设有启动开关(15)。