CN204955736U - 一种瓶罐uv喷墨彩印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶罐UV喷墨彩印机，包括机架和控制系统，所述机架上设有印刷工位、干燥工位，及用于驱使瓶罐轴向移动的直线滑台组件，所述直线滑台组件设有可在印刷工位和干燥工位之间移动的滑台，所述滑台上设置有用于夹持瓶罐并驱动瓶罐周向旋转的承印旋转组件，所述承印旋转组件上方对应印刷工位设置有UV漆喷墨彩印模组，所述滑台上方对应干燥工位设置有用于干燥瓶罐的UV固化模组。本实用新型的喷墨彩印机结构简单，操作方便，能实现高效和精准的个性化打印，同时UV固化模组干燥固化速度快，UV油漆不含挥发性溶剂，确保整个印刷过程节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及UV喷墨印刷领域，特别涉及一种瓶罐UV喷墨彩印机。
背景技术
瓶罐彩印机是在瓶罐外圆柱表面实施多色印刷的特种印刷设备，上墨单元实现各色油墨的供墨、匀墨和着墨处理功能，同时将油墨均匀地涂敷到印板上，各色印板上凸板部分的油墨套印到橡皮布转盘的印刷橡皮布上，这样形成多色图案，再将多色图案移印到瓶罐上，后续还需与光油轮对滚接触而承印光漆，最后由链条送往烘炉干燥。但该种彩印工艺方式存在诸多缺陷：首先，当前瓶罐彩印机均采用溶剂性油墨，但溶剂性油墨必须经过烘炉设备干燥，干燥过程耗时耗能，且溶剂的蒸发会影响室内和室外的空气质量；其次，根据瓶罐上的各种图案需订制专门印板，设备调试和操纵控制技术性较强，特别是换版耗时较长，对操作人员技能要求较高；再次，瓶罐彩印设备结构相对复杂，体积庞大，加上烘炉，作业链大幅拉长，制造成本显著偏高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便，能改善工作环境、提高生产效率和产品质量，并实现个性化打印的瓶罐UV喷墨彩印机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种瓶罐UV喷墨彩印机，包括机架和控制系统，所述机架上设有印刷工位、干燥工位，及用于驱使瓶罐轴向移动的直线滑台组件，所述直线滑台组件设有可在印刷工位和干燥工位之间移动的滑台，所述滑台上设置有用于夹持瓶罐并驱动瓶罐周向旋转的承印旋转组件，所述承印旋转组件上方对应印刷工位设置有UV漆喷墨彩印模组，所述滑台上方对应干燥工位设置有用于干燥瓶罐的UV固化模组；所述直线滑台组件、承印旋转组件、UV漆喷墨彩印模组、UV固化模组均与控制系统连接。
作为上述技术方案的改进，所述承印旋转组件包括旋转装置，与旋转装置的输出轴连接并用于承接和定位瓶罐的承物盘，以及安装在与承物盘相对的一侧且通过抵罐接盘抵住瓶罐的抵接动力部件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抵接动力部件为气缸、液压缸或电动推杆。
进一步，所述抵接动力部件包括芯轴，所述芯轴与抵罐接盘之间装配有推力轴承。
进一步，所述抵接动力部件的芯轴与旋转装置的输出轴同心。
进一步，所述UV固化模组的长度大于瓶罐的长度。
进一步，所述直线滑台组件包括与滑台连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由伺服电机或步进电机驱动。
进一步，所述机架上设有与滑台滑动配合的直线导轨。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，由于采用UV喷墨彩印技术，机架上设有与滑台滑动配合的直线导轨，通过直线滑台组件和承印旋转组件可对瓶罐进行精确定位，UV漆喷墨彩印模组和UV固化模组结构简单，整机制造成本大幅减少，并且印刷操作方便，能做到无版印刷，省却了制版、印版的安装与定位、以及换版等作业工序，实现高精度印刷，保证印刷的高效化和个性化；同时，UV漆喷墨彩印模组与承印物不接触，不产生印刷压力，能广泛适用金属、塑料、玻璃和纸质等材料的印刷；另外，UV固化模组设备占地面积小，为冷光源，光照度集中，无热辐射，加上UV油漆不含挥发性溶剂，并且干燥速度快，因此整个干燥固化过程节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种瓶罐UV喷墨彩印机，包括机架和控制系统，所述机架上设有印刷工位、干燥工位，及用于驱使瓶罐轴向移动的直线滑台组1，所述直线滑台组件1设有可在印刷工位和干燥工位之间移动的滑台，所述滑台上设置有用于夹持瓶罐并驱动瓶罐周向旋转的承印旋转组件2，所述承印旋转组件2上方对应印刷工位设置有UV漆喷墨彩印模组3，所述滑台上方对应干燥工位设置有用于干燥瓶罐的UV固化模组4；所述直线滑台组件1、承印旋转组件2、UV漆喷墨彩印模组3、UV固化模组4均与控制系统连接。本实用新型还包括将瓶罐输送至印刷工位的进罐装置，本实施例中进罐装置设有限定瓶罐单个连续排列的进罐通道5，及将瓶罐分隔的分罐星轮（图未示）。瓶罐从进罐通道5连续输入至分罐星轮，分罐星轮将连续的罐流分隔成单个离散的瓶罐，并根据生产节奏将瓶罐输送到印刷工位。进罐装置在瓶罐加工机械中已经非常成熟，在此不再赘述。为了方便卸料，本实用新型还设置有与干燥工位连通的出罐通道6。
本实用新型UV喷墨彩印机的工作原理：瓶罐从进罐通道5进入承印旋转组件2的印刷工位，为保证瓶罐长度方向和圆周方向的精准印刷，可通过调节直线滑台组件1对瓶罐进行轴向定位，同时承印旋转组件2带动瓶罐旋转，以实现UV漆喷墨彩印模组3对瓶罐周向全方位的印刷，印刷完毕后的瓶罐在干燥工位处经过UV固化模组4干燥固化处理，最后从出罐通道6输出。
所述承印旋转组件2包括旋转装置22，与旋转装置22的输出轴连接并用于承接和定位瓶罐的承物盘23，以及安装在与承物盘23相对的一侧且通过抵罐接盘24抵住瓶罐的抵接动力部件21。所述旋转装置22可以是伺服电机或步进电机。所述直线滑台组件1包括与滑台连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由伺服电机或步进电机驱动。所述机架上设有与滑台滑动配合的直线导轨，能使瓶罐在轴向方向做到精准定位。
当瓶罐印刷时，瓶罐的头部、尾部分别由抵罐接盘24和承物盘23定位，通过抵接动力部件21的挤压作用，保证瓶罐稳定可靠的固定在抵罐接盘24与承物盘23之间。瓶罐的长度不同时，可以通过调节抵接动力部件21芯轴的伸出长度，从而使抵罐接盘24和承物盘23之间的距离能适用变化的瓶罐长度，不同的罐口形状可以配置相应的抵罐接盘24。调节滚珠丝杠带动滑台沿直线导轨做往复直线运动，可以精确定位瓶罐印刷时的轴向位置，旋转装置22通过承物盘23带动瓶罐旋转，确保瓶罐周向全方位的印刷，同时可以改变旋转装置22转角以适用罐径不同的瓶罐的印刷。
为保证印刷后的瓶罐能充分干燥固化，所述UV固化模组4的长度大于瓶罐的长度，同时将瓶罐旋转不低于一周。UV固化模组4包括紫外LED固化灯，紫外LED固化灯为冷光源，光照强度大，因此固化速度快，并且无热辐射，能很好适用热敏性材质瓶罐印刷后的干燥固化。在瓶罐进行干燥固化之前，紫外LED固化灯处于关闭状态。
所述抵接动力部件21为气缸、液压缸或电动推杆。所述抵接动力部件21的芯轴与旋转装置22的输出轴同心，保证瓶罐转动时不产生径向跳动，防止印刷质量缺陷。为平衡抵接动力部件21的芯轴与抵罐接盘24之间摩擦力，减少磨损，避免瓶罐印刷时发生轴向振动，所述抵接动力部件21的芯轴与抵罐接盘24之间装配有推力轴承。
当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓶罐UV喷墨彩印机，其特征在于：包括机架和控制系统，所述机架上设有印刷工位、干燥工位，及用于驱使瓶罐轴向移动的直线滑台组件（1），所述直线滑台组件（1）设有可在印刷工位和干燥工位之间移动的滑台，所述滑台上设置有用于夹持瓶罐并驱动瓶罐周向旋转的承印旋转组件（2），所述承印旋转组件（2）上方对应印刷工位设置有UV漆喷墨彩印模组（3），所述滑台上方对应干燥工位设置有用于干燥瓶罐的UV固化模组（4）；所述直线滑台组件（1）、承印旋转组件（2）、UV漆喷墨彩印模组（3）、UV固化模组（4）均与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓶罐UV喷墨彩印机，其特征在于：所述承印旋转组件（2）包括旋转装置（22），与旋转装置（22）的输出轴连接并用于承接和定位瓶罐的承物盘（23），以及安装在与承物盘（23）相对的一侧且通过抵罐接盘（24）抵住瓶罐的抵接动力部件（21）。
3.根据权利要求2所述的一种瓶罐UV喷墨彩印机，其特征在于：所述抵接动力部件（21）为气缸、液压缸或电动推杆。
4.根据权利要求2所述的一种瓶罐UV喷墨彩印机，其特征在于：所述抵接动力部件（21）包括芯轴，所述芯轴与抵罐接盘（24）之间装配有推力轴承。
5.根据权利要求4所述的一种瓶罐UV喷墨彩印机，其特征在于：所述抵接动力部件（21）的芯轴与旋转装置（22）的输出轴同心。
6.根据权利要求1所述的一种瓶罐UV喷墨彩印机，其特征在于：所述UV固化模组（4）的长度大于瓶罐的长度。
7.根据权利要求1所述的一种瓶罐UV喷墨彩印机，其特征在于：所述直线滑台组件（1）包括与滑台连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由伺服电机或步进电机驱动。
8.根据权利要求7所述的一种瓶罐UV喷墨彩印机，其特征在于：所述机架上设有与滑台滑动配合的直线导轨。
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