CN204366862U - 屏幕拆卸设备 - Google Patents

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本实用新型提供了一种屏幕拆卸设备,涉及电子产品技术领域,能够提高屏幕拆卸的效率,并且降低在屏幕拆卸过程中的报废率。该屏幕拆卸设备,包括:定位工装,所述定位工装包括容纳槽和挡板,当所述定位工装处于定位状态时,所述容纳槽位于所述挡板的一侧且与所述挡板紧邻,所述挡板在所述容纳槽区域内具有镂空结构;移动机构,所述移动机构位于所述挡板的另一侧,所述移动机构用于沿垂直于所述挡板的方向移动,所述移动机构靠近所述挡板的一端设置有吸嘴;抽气管,所述抽气管的一端连通于所述吸嘴,所述抽气管的另一端用于连通抽气泵。

Description

屏幕拆卸设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电子产品技术领域,尤其涉及一种屏幕拆卸设备。
背景技术
[0002] 随着科技的发展,越来越多的电子产品进入了人们的生活,比如,手机、平板电脑等这些电子设备给人们的生活带来了极大的便利。在电子产品的生产或者维修过程中,可能会需要将屏幕从电子产品中拆卸,以便于进一步的工序。
[0003]目前通常是通过人工的方式对电子产品的屏幕进行拆卸,然而,人工拆卸屏幕的效率低,并且电子产品在屏幕拆卸过程中容易损坏,因此屏幕拆卸过程中的报废率高。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种屏幕拆卸设备,能够提高屏幕拆卸的效率,并且降低在屏幕拆卸过程中的报废率。
[0005] 本实用新型为解决其技术问题采用以下技术方案:
[0006] 本实用新型提供一种屏幕拆卸设备,包括:
[0007] 定位工装,所述定位工装包括容纳槽和挡板,当所述定位工装处于定位状态时,所述容纳槽位于所述挡板的一侧且与所述挡板紧邻,所述挡板在所述容纳槽区域内具有镂空结构;
[0008] 移动机构,所述移动机构位于所述挡板的另一侧,所述移动机构用于沿垂直于所述挡板的方向移动,所述移动机构靠近所述挡板的一端设置有吸嘴;
[0009] 抽气管,所述抽气管的一端连通于所述吸嘴,所述抽气管的另一端用于连通抽气栗O
[0010] 可选地,所述定位工装还包括容纳组件,所述挡板水平设置,当所述定位工装处于定位状态时,所述容纳组件位于所述挡板的下侧且与所述挡板紧邻,所述容纳组件的上侧设置有所述容纳槽,所述移动机构位于所述挡板的上侧;
[0011] 所述屏幕拆卸设备还包括固定机台,当所述定位工装处于定位状态时,所述挡板可拆卸的固定于所述固定机台。
[0012] 可选地,所述挡板水平设置,所述挡板的上表面设置有所述容纳槽,所述移动机构位于所述挡板的下侧。
[0013] 具体地,上述屏幕拆卸设备,还包括:
[0014] 用于支撑所述挡板的固定机台,所述固定机台的上侧设置有定位柱,所述挡板的下侧设置有与所述定位柱相对应的让位槽,所述固定机台用于放置所述挡板以对所述挡板进行支撑。
[0015] 具体地,所述移动机构为多个,每个移动机构能够沿平行于所述挡板的平面移动。
[0016] 进一步地,上述屏幕拆卸设备,还包括:
[0017] 平行于所述挡板的限位板,所述限位板上设置有多个限位孔,每个限位孔为条状,所述多个限位孔在所述限位板上呈中心向四周放射状,所述多个移动机构分别穿过所述多个限位孔。
[0018] 具体地,上述屏幕拆卸设备,还包括:
[0019] 气缸,所述移动机构为所述气缸的活塞杆;
[0020] 连接于所述气缸的调节装置,用于调节所述活塞杆进行拉拔动作的持续时间。
[0021] 进一步地,上述屏幕拆卸设备,还包括:
[0022] 连接于所述气缸的提醒装置,所述提醒装置用于当所述活塞杆完成拉拔动作之后进行提醒。
[0023] 进一步地,上述屏幕拆卸设备,还包括:
[0024] 用于检测所述气缸气压的气压表;
[0025] 用于控制所述气缸的气压阀。
[0026] 进一步地,上述屏幕拆卸设备,还包括:
[0027] 连接于所述气缸的急停控制开关,用于控制停止所述活塞杆的拉拔动作。
[0028] 进一步地,上述屏幕拆卸设备,还包括:
[0029] 限位螺母;
[0030] 所述活塞杆上设置有外螺纹,所述限位螺母与所述活塞杆螺纹连接。
[0031] 本实用新型提供的屏幕拆卸设备,在拆卸屏幕时,将屏幕组件放置于容纳槽中,使定位工装处于定位状态,使屏幕组件的壳体被挡板挡住,而屏幕从镂空结构中露出,吸嘴从镂空结构处吸附住屏幕,移动机构向远离挡板的方向进行拉拔动作,从而使吸嘴带动屏幕与壳体分离,实现屏幕拆卸。本实用新型提供的技术方案,与人工拆卸屏幕的繁琐过程相比,拆卸效率更高;另外,本实用新型提供的技术方案在屏幕拆卸时能够精确地定位屏幕组件各部分的位置,从而保证拆卸过程中屏幕组件受力均衡,避免由于人工拆卸屏幕时容易使屏幕组件受力不均导致产品报废的情况,降低了屏幕拆卸过程中的报废率。
[0032] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0033] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0034] 图1为本实用新型实施例一和实施例二中一种屏幕拆卸设备的结构示意图;
[0035] 图2为图1的屏幕拆卸设备中定位工装处于定位状态时该屏幕拆卸设备的结构示意图;
[0036] 图3为本实用新型实施例三和实施例四中一种屏幕拆卸设备的结构示意图。
具体实施方式
[0037] 实施例一
[0038] 如图1所示,本实用新型实施例提供一种屏幕拆卸设备,包括:定位工装1,定位工装I包括容纳槽2和挡板3,如图2所示,当定位工装I处于定位状态时,容纳槽2位于挡板3的一侧且与挡板3紧邻,挡板3在容纳槽2区域内具有镂空结构31,容纳槽2用于放置待拆卸的屏幕组件(图中未示出),定位状态是指定位工装I的容纳槽2与挡板3的位置固定以定位待拆卸的屏幕组件,此时,屏幕组件放置于容纳槽2中,屏幕朝向挡板3的方向并从镂空结构31中露出,且挡板3能够挡住屏幕组件的壳体;移动机构4,移动机构4位于挡板3的另一侧,移动机构4用于沿垂直于挡板3的方向移动,移动机构4靠近挡板3的一端设置有吸嘴5 ;抽气管(图中未示出)的一端连通于吸嘴5,抽气管的另一端用于连通抽气泵(图中未示出)。
[0039] 需要说明的是,图1中的定位工装I设置为容纳槽2可以与挡板3分离的结构,此时定位工装处于非定位状态,但是本实施例中的定位工装并不限于此种结构,定位工装还可以设置为容纳槽与挡板不可分离的结构,即定位工装始终处于定位状态,只要保证屏幕组建能够放入容纳槽中并且被定位即可。
[0040] 具体地,待拆卸的屏幕组件包括壳体和壳体上的屏幕,在进行屏幕拆卸时,将屏幕组件放置于定位工装I的容纳槽2中,使定位工装处于定位状态,此时屏幕朝向镂空结构31,镂空结构31在挡板3上的面积小于容纳槽2区域在挡板3上的面积,同时由于屏幕组件的壳体位于屏幕周边,因此壳体被挡板3挡住,而屏幕从镂空结构31中露出;移动机构4的吸嘴5对准镂空结构31中露出的屏幕,控制移动机构4向靠近挡板3的方向移动,使吸嘴5从镂空结构31穿过挡板3并贴附于屏幕;然后与吸嘴5连通的抽气泵进行抽气,使吸嘴5吸附住屏幕;之后控制移动机构4向远离挡板3的方向进行拉拔动作,由于屏幕组件的壳体被挡板3挡住,而屏幕从镂空结构31中露出,屏幕与壳体通常通过胶粘连固定,因此在相反两个方向上的受力使得屏幕与壳体脱胶分离,移动机构4向远离挡板3的方向移动,使吸嘴5带动屏幕从容纳槽2中通过镂空结构31被取出,实现了屏幕拆卸。
[0041] 本实用新型实施例提供的屏幕拆卸设备,在拆卸屏幕时,将屏幕组件放置于容纳槽中,使定位工装处于定位状态,使屏幕组件的壳体被挡板挡住,而屏幕从镂空结构中露出,吸嘴从镂空结构处吸附住屏幕,移动机构向远离挡板的方向进行拉拔动作,从而使吸嘴带动屏幕与壳体分离,实现屏幕拆卸。与人工拆卸屏幕的繁琐过程相比,拆卸效率更高;另夕卜,使实用新型提供的技术方案在屏幕拆卸时能够精确地定位屏幕组件各部分的位置,从而保证拆卸过程中屏幕组件受力均衡,避免由于人工拆卸屏幕时容易使屏幕组件受力不均导致产品报废的情况,降低了屏幕拆卸过程中的报废率。
[0042] 实施例二
[0043] 在实施例一的基础上,如图1所示,定位工装I还包括容纳组件6,挡板3水平设置,如图2所示,当定位工装I处于定位状态时,容纳组件6位于挡板3的下侧且与挡板3紧邻,容纳组件6的上侧设置有容纳槽2,移动机构4位于挡板3的上侧;上述屏幕拆卸设备还包括固定机台(图中未示出),当定位工装I处于定位状态时,挡板3可拆卸的固定于固定机台。
[0044] 具体地,如图1所示,在进行屏幕拆卸之前,使定位工装I处于非定位状态,即容纳组件6与挡板3相分离,然后将带拆卸的屏幕组件放置于容纳组件6的容纳槽2中,其中屏幕朝上;然后将挡板3放置于容纳组件6上,使定位工装I处于定位状态,挡板3和容纳组件6将屏幕组件夹置于容纳槽2中,只有屏幕从挡板3的镂空结构31中朝向露出,并且将挡板3可拆卸的固定于固定机台上;移动机构4的吸嘴5对准镂空结构31中露出的屏幕,控制移动机构4向下移动,使吸嘴5从镂空结构31穿过挡板3并贴附于屏幕;然后与吸嘴5连通的抽气泵进行抽气,使吸嘴5吸附住屏幕;之后控制移动机构4向上进行拉拔动作,使屏幕与壳体脱胶分离,使吸嘴5带动屏幕从容纳槽2中通过镂空结构31被取出,实现了屏蒂拆卸。
[0045] 本实用新型实施例提供的屏幕拆卸设备,在拆卸屏幕时,将屏幕组件放置于容纳槽中,使定位工装处于定位状态,使屏幕组件的壳体被挡板挡住,而屏幕从镂空结构中露出,吸嘴从镂空结构处吸附住屏幕,移动机构向远离挡板的方向进行拉拔动作,从而使吸嘴带动屏幕与壳体分离,实现屏幕拆卸。与人工拆卸屏幕的繁琐过程相比,拆卸效率更高;另夕卜,使实用新型提供的技术方案在屏幕拆卸时能够精确地定位屏幕组件各部分的位置,从而保证拆卸过程中屏幕组件受力均衡,避免由于人工拆卸屏幕时容易使屏幕组件受力不均导致产品报废的情况,降低了屏幕拆卸过程中的报废率。
[0046] 实施例三
[0047] 在实施例一的基础上,如图3所示,挡板3水平设置,挡板3的上表面设置有容纳槽2,移动机构4位于挡板3的下侧。
[0048] 具体地,由于容纳槽2设置在挡板3的上表面,因此定位工装I始终处于定位状态,在进行屏幕拆卸时,将屏幕组件放置于挡板3的容纳槽2中,屏幕朝下,屏幕组件的壳体被挡板3挡住,而屏幕从挡板3的镂空结构31中朝下露出;移动机构4的吸嘴5对准镂空结构31中露出的屏幕,控制移动机构4向上移动,使吸嘴5从镂空结构31穿过挡板3并贴附于屏幕;然后与吸嘴5连通的抽气泵进行抽气,使吸嘴5吸附住屏幕,之后控制移动机构4向下进行拉拔动作,使屏幕与壳体脱胶分离,使吸嘴5带动屏幕从容纳槽2中通过镂空结构31被取出,实现了屏幕拆卸。
[0049] 本实施例中的屏幕拆卸设备,与实施例二的区别在于,将容纳槽2设置在挡板3的上表面,同时将移动机构4设置于挡板3的下方,定位工装I始终处于定位状态,因此在对拆卸屏幕时,无需像实施例二中一样设置容纳组件与挡板相配合来对屏幕组件进行定位,避免了多个组件之间相互匹配过程中产生的误差,使屏幕组件的定位更加准确和方便;同时,由于定位工装I中的容纳槽2的形状和尺寸与挡板3上的镂空结构31的形状和尺寸决定了屏幕组件类型,本实施例中容纳槽2与镂空结构31均由挡板3所决定,因此在对应不同类型的屏幕组件时,仅需要更换挡板3这一种组件即可;并且无需像实施例二中一样对挡板进行固定,因为在本实施例中,对屏幕的拉拔动作是向下进行的,而只需要将挡板3自然放置,即可保证在拆卸过程中,挡板3不会随着拉拔动作而移动;另外,由于屏幕朝向设备内部,作业人员只需要在挡板3的上方操作,因此避免了设备在工作过程中将作业人员手指夹伤的情况。
[0050] 进一步地,上述屏幕拆卸设备还包括:用于支撑挡板3的固定机台7,固定机台7的上侧设置有定位柱(图中未示出),挡板3的下侧设置有与上述定位柱相对应的让位槽32,固定机7台用于放置挡板3以对挡板3进行支撑。相互配合的定位柱和让位槽能够在更换挡板3时实现快速定位。
[0051] 本实用新型实施例提供的屏幕拆卸设备,在拆卸屏幕时,将屏幕组件放置于容纳槽中,使定位工装处于定位状态,使屏幕组件的壳体被挡板挡住,而屏幕从镂空结构中露出,吸嘴从镂空结构处吸附住屏幕,移动机构向远离挡板的方向进行拉拔动作,从而使吸嘴带动屏幕与壳体分离,实现屏幕拆卸。与人工拆卸屏幕的繁琐过程相比,拆卸效率更高;另夕卜,使实用新型提供的技术方案在屏幕拆卸时能够精确地定位屏幕组件各部分的位置,从而保证拆卸过程中屏幕组件受力均衡,避免由于人工拆卸屏幕时容易使屏幕组件受力不均导致产品报废的情况,降低了屏幕拆卸过程中的报废率。
[0052] 实施例四
[0053] 在实施例一、实施例二或实施例三的基础上,如图3所示,移动机构4为多个,每个移动机构4能够沿平行于挡板3的平面移动。在屏幕拆卸过程中,多个移动机构4能够使屏幕的受力更加均匀,从而降低屏幕拆卸过程中的报废率;另外,在对应不同类型的屏幕组件时,由于屏幕的尺寸不同,可以通过调整移动机构4的位置来匹配相应尺寸的屏幕。
[0054] 需要说明的是,多个移动机构4可以独立控制,多个移动机构4分别对应多个吸嘴5,每个吸嘴5的抽气也可以独立控制,这样在拆卸较小的屏幕组件时,可以仅控制较少数量的移动机构4和吸嘴5进行屏幕拆卸即可。吸嘴5可采用双层缓冲吸嘴。
[0055] 进一步地,上述屏幕拆卸设备还包括:平行于挡板3的限位板8,限位板8上设置有多个限位孔81,每个限位孔81为条状,多个限位孔81在限位板8上呈中心向四周放射状,多个移动机构4分别穿过多个限位孔81。限位板8使移动机构4形成“米”字形的结构,利于屏幕受力,并且方便移动机构4的位置调节。
[0056] 进一步地,上述屏幕拆卸设备,还包括:气缸9,移动机构4为气缸9的活塞杆,活塞杆是气缸9中执行活塞往复运动的结构,在本实施例中,吸嘴5设置于活塞杆的顶端,通过气缸9控制活塞杆进行上述拉拔动作;连接于气缸9的调节装置(图中未示出),用于调节活塞杆进行拉拔动作的持续时间。对应不同类型的屏幕组件,其屏幕与壳体之间连接的胶粘性也不同,如果拉拔动作的持续时间过长,会造成拆卸时间的浪费,如果拉拔动作的持续时间过短,则会造成拆卸失败,因此可以根据屏幕组件的类型通过调节装置对拉拔动作的持续时间进行相应设置。需要说明的是,本实施例是通过气缸9控制活塞杆来实现拉拔动作,但是在其他的实施例中,也可以通过其他的控制装置来实现移动机构4的拉拔动作,例如油缸等。
[0057] 进一步地,上述屏幕拆卸设备,还包括:连接于气缸9的提醒装置(图中未示出),上述提醒装置用于当活塞杆完成拉拔动作之后进行提醒,以避免作业人员不必要的等待,提高拆卸效率,上述提醒装置可以为蜂鸣器、指示灯等。
[0058] 进一步地,上述屏幕拆卸设备,还包括:用于检测气缸气压9的气压表10 ;用于控制气缸9的气压阀(图中未示出)。便于气压实时监控与控制。
[0059] 进一步地,上述屏幕拆卸设备,还包括:连接于气缸9的急停控制开关11,用于控制停止活塞杆的拉拔动作。进一步确保产品及人员安全。
[0060] 进一步地,上述屏幕拆卸设备,还包括:限位螺母12 ;上述活塞杆上设置有外螺纹,限位螺母12与上述活塞杆螺纹连接。限位螺母12可以通过螺纹调节其在活塞杆上的位置,从而限定限位螺母12与气缸9本体之间的距离,以根据需要限定活塞杆进行拉拔动作的行程。可以根据不同类型的屏幕组件判断相应的拉拔行程,如果拉拔行程过长,可能会导致屏幕组件被拉裂,如果拉拔行程过短,可能无法完成屏幕的拆卸。通过旋转活塞杆上的限位螺母12,可以讲限位螺母12移动至活塞杆上相应的位置,之后当气缸9控制活塞杆进行拉拔动作时,若限位螺母12到达气缸9本体的位置则会被气缸9的本体挡住,即拉拔动作停止,从而实现了拉拔动作的行程限位功能,进一步降低了屏幕拆卸过程中的报废率。[0061 ] 另外,在对屏幕组件进行拆卸之前,还可以对屏幕组件进行加热。加热后的屏幕组件更加利于拆卸。
[0062] 本实用新型实施例提供的屏幕拆卸设备,在拆卸屏幕时,将屏幕组件放置于容纳槽中,使定位工装处于定位状态,使屏幕组件的壳体被挡板挡住,而屏幕从镂空结构中露出,吸嘴从镂空结构处吸附住屏幕,移动机构向远离挡板的方向进行拉拔动作,从而使吸嘴带动屏幕与壳体分离,实现屏幕拆卸。与人工拆卸屏幕的繁琐过程相比,拆卸效率更高;另夕卜,使实用新型提供的技术方案在屏幕拆卸时能够精确地定位屏幕组件各部分的位置,从而保证拆卸过程中屏幕组件受力均衡,避免由于人工拆卸屏幕时容易使屏幕组件受力不均导致产品报废的情况,降低了屏幕拆卸过程中的报废率。
[0063] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种屏幕拆卸设备,其特征在于,包括: 定位工装,所述定位工装包括容纳槽和挡板,当所述定位工装处于定位状态时,所述容纳槽位于所述挡板的一侧且与所述挡板紧邻,所述挡板在所述容纳槽区域内具有镂空结构; 移动机构,所述移动机构位于所述挡板的另一侧,所述移动机构用于沿垂直于所述挡板的方向移动,所述移动机构靠近所述挡板的一端设置有吸嘴; 抽气管,所述抽气管的一端连通于所述吸嘴,所述抽气管的另一端用于连通抽气泵。
2.根据权利要求1所述的屏幕拆卸设备,其特征在于, 所述定位工装还包括容纳组件,所述挡板水平设置,当所述定位工装处于定位状态时,所述容纳组件位于所述挡板的下侧且与所述挡板紧邻,所述容纳组件的上侧设置有所述容纳槽,所述移动机构位于所述挡板的上侧; 所述屏幕拆卸设备还包括固定机台,当所述定位工装处于定位状态时,所述挡板可拆卸的固定于所述固定机台。
3.根据权利要求1所述的屏幕拆卸设备,其特征在于, 所述挡板水平设置,所述挡板的上表面设置有所述容纳槽,所述移动机构位于所述挡板的下侧。
4.根据权利要求3所述的屏幕拆卸设备,其特征在于,还包括: 用于支撑所述挡板的固定机台,所述固定机台的上侧设置有定位柱,所述挡板的下侧设置有与所述定位柱相对应的让位槽,所述固定机台用于放置所述挡板以对所述挡板进行支撑。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的屏幕拆卸设备,其特征在于, 所述移动机构为多个,每个移动机构能够沿平行于所述挡板的平面移动。
6.根据权利要求5所述的屏幕拆卸设备,其特征在于,还包括: 平行于所述挡板的限位板,所述限位板上设置有多个限位孔,每个限位孔为条状,所述多个限位孔在所述限位板上呈中心向四周放射状,所述多个移动机构分别穿过所述多个限位孔。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的屏幕拆卸设备,其特征在于,还包括: 气缸,所述移动机构为所述气缸的活塞杆; 连接于所述气缸的调节装置,用于调节所述活塞杆进行拉拔动作的持续时间。
8.根据权利要求7所述的屏幕拆卸设备,其特征在于,还包括: 连接于所述气缸的提醒装置,所述提醒装置用于当所述活塞杆完成拉拔动作之后进行提醒。
9.根据权利要求7所述的屏幕拆卸设备,其特征在于,还包括: 用于检测所述气缸气压的气压表; 用于控制所述气缸的气压阀。
10.根据权利要求7所述的屏幕拆卸设备,其特征在于,还包括: 连接于所述气缸的急停控制开关,用于控制停止所述活塞杆的拉拔动作。
11.根据权利要求7所述的屏幕拆卸设备,其特征在于,还包括: 限位螺母;所述活塞杆上设置有外螺纹,所述限位螺母与所述活塞杆螺纹连接。
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