CN203831276U - 减速机生产线的定位板自动调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型减速机生产线的定位板自动调节机构，包括框架和固定设于框架上的底板，所述底板的下底面固定一台步进电机，步进电机的轴端连接有一根滚珠丝杠，底板上面设置有两根滑轨，两根滑轨中间的底板上设有一个长方形通孔，两根滑轨上均配设有一个滑块，两个滑块之间通过一个“T”形支架固连，“T”形支架底端穿过长方形通孔与丝母固连，所述滑块上均固定有一个一号定位销，底板上面还固定有两个二号定位销，生产时根据所生产减速机的规格大小，设定对应的参数，步进电机带动滑块移动对应的距离，使定位销与所生产的减速机底板的定位孔匹配，这样该装置能适应多种规格大小减速机产品的定位，实现了一物多用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种减速机生产线，特别涉及一种减速机生产线的定位板自动调节机构。
背景技术
在蜗杆减速机生产过程中，通常需要将减速机底板用螺丝固定于定位板上，然后进行减速机装配或者测试等工序，这种方式由于定位的位置没办法调整，一块定位板只能针对一种规格的产品，不能实现多规格通用，需要制作不同的定位板以满足生产，成本投入高，利用率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种减速机生产线的定位板自动调节机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
减速机生产线的定位板自动调节机构，包括框架和固定设于框架上的底板，所述底板的下底面固定一台步进电机，步进电机的轴端连接有一根滚珠丝杠，滚珠丝杠上配设有一个丝母，所述滚珠丝杠前端插入一个带座轴承中，带座轴承固定于底板的下底面，所述底板上面平行设置有两根滑轨，所述两根滑轨中间的底板上设有一个长方形通孔，两根滑轨上均配设有一个可在滑轨上滑动的滑块，两个滑块之间通过一个“T”形支架固连，所述“T”形支架底端穿过长方形通孔与丝母固连，所述滑块上均固定有一个一号定位销，底板上面还固定有两个二号定位销，上述步进电机连接至驱动器，驱动器连接至PLC可编程序控制器。
与现有技术相比，本减速机生产线的定位板自动调节机构具有以下优点：
根据所生产减速机的规格大小，设定对应的参数，PLC可编程序控制器控制驱动器驱动步进电机旋转对应的圈数，带动滑块移动对应的距离，使定位销与所生产的减速机底板的定位孔匹配。这样该装置能适应多种规格大小减速机产品的定位，实现了一物多用，提高了使用效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的侧视图。
图2是本实用新型提供的俯视图。
图3是本实用新型提供的“T”形支架立体图。
图中：1、框架；2、底板；3、步进电机；4、滚珠丝杠；5、带座轴承；6、丝母；7、滑轨；8、滑块；9、“T”形支架；10、一号定位销；11、二号定位销；12、长方形通孔；13、驱动器；14、PLC可编程序控制器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示，本减速机生产线的定位板自动调节机构，包括框架1和固定设于框架1上的底板2，所述底板2的下底面固定一台步进电机3，步进电机3的轴端连接有一根滚珠丝杠4，滚珠丝杠4上配设有一个丝母6，所述滚珠丝杠4前端插入一个带座轴承5中，带座轴承5固定于底板2的下底面，所述底板2上面平行设置有两根滑轨7，所述两根滑轨7中间的底板2上设有一个长方形通孔12，两根滑轨7上均配设有一个可在滑轨7上滑动的滑块8，两个滑块8之间通过一个“T”形支架9固连，所述“T”形支架9底端穿过长方形通孔12与丝母6固连，所述滑块8上均固定有一个一号定位销10，底板2上面还固定有两个二号定位销11，上述步进电机3连接至驱动器13，驱动器13连接至PLC可编程序控制器14。
工作时，根据所生产减速机的规格大小，设定对应的参数，PLC可编程序控制器14控制驱动器13驱动步进电机3旋转对应的圈数，带动滑块8移动对应的距离，使定位销与所生产的减速机底板的定位孔匹配。
Claims (1)
1.减速机生产线的定位板自动调节机构，包括框架（1）和固定设于框架（1）上的底板（2），其特征在于：所述底板（2）的下底面固定一台步进电机（3），步进电机（3）的轴端连接有一根滚珠丝杠（4），滚珠丝杠（4）上配设有一个丝母（6），所述滚珠丝杠（4）前端插入一个带座轴承（5）中，带座轴承（5）固定于底板（2）的下底面，所述底板（2）上面平行设置有两根滑轨（7），所述两根滑轨（7）中间的底板（2）上设有一个长方形通孔（12），两根滑轨（7）上均配设有一个可在滑轨（7）上滑动的滑块（8），两个滑块（8）之间通过一个“T”形支架（9）固连，所述“T”形支架（9）底端穿过长方形通孔（12）与丝母（6）固连，所述滑块（8）上均固定有一个一号定位销（10），底板（2）上面还固定有两个二号定位销（11），上述步进电机（3）连接至驱动器（13），驱动器（13）连接至PLC可编程序控制器（14）。
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