CN203830290U - 一种高效细微颗粒分选装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效细微颗粒分选装置,其结构主要包括:机架、进料口、笼柱型转子、进风壳体、导风组件、布袋除尘器、V型收集器和步进电机等,本实用新型的创新点在于在不改变原有设备的情况下通过在笼柱型转子下部增加延长段和在V型收集器上开设环形清灰风道,及在笼柱型转子下部增加一套由弯管、旋风收尘器和鼓风机组成的负压气单循环系统。这样的有益效果是:在不改变原有机械设备的情况下,即不增加过多的设备改造投入,采用上下出风合二为一的方式、增加气固比,且不需要改变原有技术参数就可有效提高分散效率,增大分选量,相应的降低了生产成本,提高市场竞争力。

Description

一种高效细微颗粒分选装置
技术领域
本实用新型涉及一种分选装置,尤其涉及一种高效细微颗粒分选装置。
背景技术
在光伏行业,在钢线切割中,碳化硅的用量非常大,且对碳化硅的颗粒要求也非常严格,通常而言,砂浆质量的好坏对硅片切割的好坏有着至关重要的影响,现有技术中,碳化硅颗粒大小是需要进过分选再将其应用于砂浆混料,那么对于颗粒分选装置的要求是较高的。
现有颗粒分选装置要想提高分选效率,需要在原有设备上做较大的改动,成本非常高,尤其目前光伏行业处于寒冬,降低成本是增加市场竞争力的重要手段,同时,砂浆质量的好坏也影响着硅片切割质量。
实用新型内容
综上,针对现有技术中存在的各种不足,本实用新型旨在开发一种高效细微颗粒分选装置,在不改变原有机械设备的基础上,通过单循环方式增大进风量,提高分选效率,且不增加原设备改造成本,在提高分选效率的同时降低了生产成本。
为达到上述效果,本实用新型采用以下技术方案:一种高效细微颗粒分选装置,其结构主要包括:机架、进料口、笼柱型转子、进风壳体、导风组件、布袋除尘器、V型收集器和步进电机,所述笼柱型转子上设有转子导风叶片,所述笼柱型转子中间有一根转轴,所述转轴与步进电机相连,带动笼柱型转子转动;所述笼柱型转子外围有导风组件,所述导风组件顶部设有与地面平行的卡位板,所述导风组件上设有与转子导风叶片平行排布的导风组件叶片;所述导风组件位于进风壳体内,所述笼柱型转子底部接有笼柱型转子延长段,所述笼柱型转子延长段上安装有弯管,所述弯管另一端外接旋风收尘器,所述旋风收尘器与鼓风机相连,之后将其通过管道连接侧进风口。
更进一步的优选方案为,所述笼柱型转子延长段导风叶片上设有与转子导风叶片平行排布的笼柱型转子延长段导风叶片,所述笼柱型转子延长段直径小于笼柱型转子直径。
更进一步的优选方案为,所述V型收集器上设有环形清灰风道。
工作时,将碳化硅颗粒粉料由进料口加入颗粒分选装置中,此时,负压气由进风壳体经由导风组件进入笼柱型转子中,由于转子导风叶片和导风组件叶片都呈一定的角度且互相平行排布,当碳化硅颗粒粉料加入到分选装置时,笼柱型转子由电机带动运转,由于负压气的作用,碳化硅颗粒粉料在重力作用和离心力作用下,颗粒较大的会下沉进入V型收集器中,较小的颗粒粉尘会经由管道进入布袋除尘器中,当V型收集器中的粉料较多时,可打开出料口进行收集。在本实用新型专利中,由于在笼柱型转子下段增加了笼柱型转子延长段,笼柱型转子延长段直径小于笼柱型转子直径,可有效提高分选效率,且不需要改变原有设备,不增加成本;除此之外,在笼柱型转子延长段底部接有一个弯管,弯管另一端依次连接旋风收尘器、鼓风机,之后与设置在笼柱型转子延长段上的侧进风口相连,这样以来,既增加了进风量,即增大了气固比,可更进一步的提高分选效果,且该装置为单循环装置,即进入颗粒分选装置中的负压气仅是为了增大气固比,再由弯管排出,经旋风收尘器除尘后再次进入系统中循环使用,那么由于不需要排空,对除尘的要求就较低,可选用旋风除尘器,而不需要价格昂贵、除尘效果好的布袋除尘器,就节约生产成本而言,也是本实用新型的另一亮点;本实用新型中,在V型收集器上设有环形清灰风道,由于选粉机内为负压气,那么开环形清灰风道后,由于内外压差的作用,外部空气会进入选粉机中,进一步增大气固比,提高分选效率。
综上,采用本实用新型高效细微颗粒分选装置的有益效果是:1)在笼柱型转子下段增加了笼柱型转子延长段,笼柱型转子延长段直径小于笼柱型转子直径,有效提高分散效率,且不需要改变原有设备,改造成本较低;2)在笼柱型转子延长段底部接有一个弯管,弯管另一端依次连接旋风收尘器、鼓风机,之后与设置在笼柱型转子延长段上的侧进风口相连,这样以来,既增加了进风量,即增大了气固比,可更进一步的提高分散效果,且该装置为单循环装置,即进入分选专职中的负压气仅是为了增大气固比,再由弯管排出,经旋风收尘器除尘后再次进入系统中循环使用,那么由于不需要排空,对除尘的要求较低,可选用旋风除尘器,而不需要价格昂贵、除尘效果好的布袋除尘器,就节约生产成本而言,也是本实用新型的另一亮点;3)在V型收集器上设有环形清灰风道,由于分选装置内为负压气,那么开环形清灰风道后,由于内外压差的作用,外部空气会进入分选装置中,进一步增大气固比,提高分散效率。
附图说明
图 1是本实用新型高效细微颗粒分选装置结构剖面示意图。
附图中各标记为:(1)机架;(2)转轴;(3)进料口;(4)进风壳体;(5)导风组件;(5-1)导风组件叶片;(5-2)卡位板;(6)笼柱型转子;(6-1)转子导风叶片;(7)V型收集器;(8)出料口;(9)步进电机;(10)布袋除尘器;(11)笼柱型转子延长段;(12)笼柱型转子延长段导风叶片;(13)二次分散板;(14)侧进风口;(15)弯管;(16)环形清灰风道;(17)鼓风机;(18)旋风收尘器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
结合附图对本实用新型加以详细的说明,一种高效细微颗粒分选装置,其结构主要包括:机架1、进料口3、笼柱型转子6、进风壳体4、导风组件5、布袋除尘器10、V型收集器7和步进电机9,所述笼柱型转子6上设有转子导风叶片6-1,所述笼柱型转子6中间有一根转轴2,所述转轴2与步进电机9相连,带动笼柱型转子6转动;所述笼柱型转子6外围有导风组件5,所述导风组件5顶部设有与地面平行的卡位板5-2,所述导风组件5上设有与转子导风叶片6-1平行排布的导风组件叶片5-1;所述导风组件5位于进风壳体4内,所述笼柱型转子6底部接有笼柱型转子延长段11,所述笼柱型转子延长段11上安装有弯管15,所述弯管15另一端外接旋风收尘器18,所述旋风收尘器18与鼓风机17相连,之后将其通过管道连接侧进风口14;所述笼柱型转子延长段导风叶片12上设有与转子导风叶片5-1平行排布的笼柱型转子延长段导风叶片12,所述笼柱型转子延长段11直径小于笼柱型转子6的直径;所述V型收集器7上设有环形清灰风道16。
工作时,将碳化硅颗粒由进料口3加入颗粒分选装置中,此时,负压气由进风壳体4经由导风组件5进入笼柱型转子6中,由于转子导风叶片6-1和导风组件叶片5-1都呈一定的角度且互相平行排布,当粉料加入到颗粒分选装置时,笼柱型转子6由步进电机9带动运转,由于负压气的作用,粉料颗粒在重力作用和离心力作用下,颗粒较大的会下沉进入V型收集器7中,较小的颗粒粉尘会经由管道进入布袋除尘器10中,当V型收集器7中的粉料较多时,可打开出料口8进行收集。在本实施例中,由于在笼柱型转子6下端增加了笼柱型转子延长段11,笼柱型转子延长段11直径小于笼柱型转子6的直径,进一步提高分选效率,且不需要改变原有设备,不增加成本;除此之外,在笼柱型转子延长段11底部接有一个弯管15,弯管15另一端依次连接旋风收尘器18、鼓风机17,之后与设置在笼柱型转子延长段11上的侧进风口14相连,这样以来,既增加了进风量,即增大了气固比,可更进一步的提高分选效果,且该装置为单循环装置,即进入颗粒分选装置中的负压气仅是为了增大气固比,再由弯管15排出,经旋风收尘器18除尘后再次进入系统中循环使用,那么由于不需要排空,对除尘的要求就较低,可选用旋风除尘器,而不需要价格昂贵、除尘效果好的布袋除尘器,就节约生产成本而言,也是本实用新型的另一亮点;本实施例中,在V型收集器7上设有环形清灰风道16,由于颗粒分选装置内为负压气,那么开环形清灰风道16后,由于内外压差的作用,外部空气会进入颗粒分选装置中,进一步增大气固比,提高分选效率。
以上,仅为本实用新型的较佳实施实例,但本实用新型的保护范围并不止于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种高效细微颗粒分选装置,其结构主要包括:机架、进料口、笼柱型转子、进风壳体、导风组件、布袋除尘器、V型收集器和步进电机,所述笼柱型转子上设有转子导风叶片,所述笼柱型转子中间有一根转轴,所述转轴与步进电机相连,带动笼柱型转子转动;所述笼柱型转子外围有导风组件,所述导风组件顶部设有与地面平行的卡位板,所述导风组件上设有与转子导风叶片平行排布的导风组件叶片;所述导风组件位于进风壳体内,其特征在于:所述笼柱型转子底部接有笼柱型转子延长段,所述笼柱型转子延长段上安装有弯管,所述弯管另一端外接旋风收尘器,所述旋风收尘器与鼓风机相连,之后将其通过管道连接侧进风口。
2.根据权利要求1所述的高效细微颗粒分选装置,其特征在于:所述笼柱型转子延长段导风叶片上设有与转子导风叶片平行排布的笼柱型转子延长段导风叶片。
3.根据权利要求1所述的高效细微颗粒分选装置,其特征在于:所述笼柱型转子延长段直径小于笼柱型转子直径。
4.根据权利要求1所述的高效细微颗粒分选装置,其特征在于:所述V型收集器上设有环形清灰风道。
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