CN203828647U - 一种汤粥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汤粥炉，包括锅体。所述锅体上部为一用于煮粥或煮汤的空腔，该空腔下方设有一用于储水的水腔；所述空腔和水腔之间通过一隔板相互隔离；该水腔底部设有一加热炉。相对于现有技术，本实用新型汤粥炉热传递效率高、煮粥或煮汤效率高、节省能源。

Description

一种汤粥炉

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，特别是涉及一种汤粥炉。

背景技术

现有技术中公开的汤粥炉一般包括锅盖、锅胆、锅体和电热装置。所述电热装置设置在锅体内底面，所述锅胆放置在所述锅体内并位于电热装置的顶面，所述锅盖一侧与锅体一侧连接，且其覆盖在所述锅胆顶面，所述锅盖顶部设有一与该锅体和锅胆连通的出气口。煮粥时，需要将装有米粒和水的锅胆放进锅体，并关闭锅盖，使锅胆与电热装置完全接触，以实现对锅胆中米粒和水的加热，从而实现煮粥。但是，现有汤粥炉存在以下缺点：现有汤粥炉将锅胆中的冷水变成热水直到将米粒煮成粥或将汤煮好的这一过程中，仅仅利用电能加热，则其加热效率较低，煮粥或煮汤需要的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种热传递效率高、煮粥或煮汤效率高、节省能源的汤粥炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种汤粥炉，包括锅体。所述锅体上部为一用于煮汤或煮粥的空腔，该空腔下方设有一用于储水的水腔；所述空腔和水腔之间通过一隔板相互隔离；该水腔底部设有一加热炉。通过上述技术方案，本实用新型汤粥炉热传递效率高、煮粥或煮汤效率高、节省能源。

本实用新型还包括一压力阀；该压力阀设置在该隔板上，以使该水腔和该空腔连通。在水腔和空腔之间的形成一定的压差时，压力阀的有利于将水腔中的蒸气进入到空腔内，使得蒸气直接为空腔内的生米或食物加热，进一步缩短煮粥时间并提高煮粥效率。

本实用新型还包括一设置在水腔和加热炉之间的热交换器。所述热交换器包括一向上凸起的凹腔和多条热交换管。所述凹腔设置在水腔底部；所述热交换管设置在该凹腔内，其两端口穿过凹腔腔壁并与水腔连通，且其一端口朝上，一端口朝下。此处设置的热交换器进一步加速了本实用新型对水腔中水的加热速度，进一步提高了加热效率。

所述热交换管其中一端口与所述凹腔腔口相邻并设置在该凹腔的一侧壁上，另一端口设置在所述凹腔腔底上。通过将热交换管两端口的设为上下两个不同的平面，有利于水的受热上升，加速冷水流入热交换管和热水流出热交换管，提高传热效率。

作为热交换管的另一种安置结构，所述热交换管的两端口分别设置在所述凹腔的相对两侧壁上，且其中一端口与凹腔腔口相邻，另一端口与凹腔腔底相邻。

所述热交换管为弧形空心圆管。此处设置有利于热交换管中的水的受热均匀。

所述多条热交换管分别相互交错平行并列设置在该凹腔内。此处设置进一步使得多条热交换管中的水能均匀受热。

所述水腔上设有一与外界入水口连通的自动进水阀和一安全阀。此处自动进水阀的设置有利于为水腔随时供给水，保证水腔中水量的充足；安全阀的设置有利于排除压力阀无法排出的多余的蒸气，使得水腔中的压力保持在安全压力状态。

所述锅体顶部设有一与所述空腔连通的排烟管。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型汤粥炉的结构示意图；

图2是本实用新型汤粥炉的结构剖视图。

具体实施方式

请同时参阅图1和图2，本实用新型汤粥炉10包括锅体11、锅盖、压力阀12、热交换器13和加热炉14。所述锅盖盖设在锅体11顶部，所述锅体11上部为一用于煮粥的空腔111，锅体11下部为一用于储水的水腔112。该水腔112设置在该空腔111下方，且该水腔112和该空腔111之间通过一隔板A相互隔离；所述压力阀12设置在该隔板A上，以使水腔112和空腔111连通。所述热交换器13设置在水腔112底部，所述加热炉14设置在热交换器13底部并为进入到热交换器13中的水加热。本实用新型通过上述与空腔111隔离的水腔112、加热炉14的设置使得持续受热的水腔112中的压力逐渐增大，则在高压的水腔112中的水也被持续加热，增强了热传递效率，水温能够上升到100℃以上，提高了水腔112中水的温度，使得空腔111中的生米或食物能够被高温加热，缩短煮粥时间，故本实用新型汤粥炉热传递效率高、煮粥或煮汤效率高、节省能源。

具体地，所述热交换器13包括一向上凸起的凹腔131和多条热交换管132。所述凹腔131设置在水腔112底部，并位于水腔112底部的中心，其腔口朝向加热炉14，该凹腔131中与腔口所在的一侧相对的另一侧为凹腔131的腔底；所述热交换管132设置在该凹腔131内，其两端口穿过凹腔131腔壁并与水腔112连通，且其一端口朝上，一端口朝下。具体地，所述热交换管132其中一端口与所述凹腔131腔口相邻并设置在该凹腔131的一侧壁上，另一端口设置在所述凹腔131腔底上。

进一步，所述水腔112上设有一用于与外界水源连通的水源入口、一与外界入水口连通的自动进水阀112a、以及一安全阀112b。所述自动进水阀112a设置在水源入口处；所述安全阀112b设置在水腔112的侧壁上并与水腔112连通，其用于排除多余蒸气，也即，当压力阀12无法将多余的蒸气排出时，安全阀112b便打开将多余的蒸气排除，以保证水腔112中的气压处于安全气压状态。

进一步，所述锅体11顶部设有一与所述空腔111连通的排烟管113。

所述加热炉14为电加热炉或煤气炉，在本实施例中，该加热炉14为煤气炉。

为了使热交换管132的受热更加均匀和进一步加强水腔112中的水的热交换速度，作为优选，所述热交换管132为弧形空心圆管，且所述多条热交换管132分别相互交错平行并列设置在该凹腔131内。

进一步，所述汤粥炉10底面均匀设有四个轮子16。

煮粥或煮汤时，加热炉14的出火端对热交换器13内的热交换管132进行加热时，热交换管132内的水会受热上升从接近凹腔131腔底的端口流入到水腔112中，水腔112中的冷水从热交换管132中接近凹腔131腔口的端口流入到热交换管132中，如此形成冷水与热水的对流，使得水腔112中的水快速升温，加速了水腔112中冷水与热交换管132中热水的对流，同时，由于水腔112与空腔111之间的压力差还不足以使压力阀12导通，则水腔112中受热的水产生的蒸气会上升聚集到空腔111与水腔112之间的隔板A上，使得水腔112中的压力增大，且蒸气进一步对水腔112中的冷水进行热传递，加速对水腔112中水的加热，同时压力增大的水腔112中的水和蒸气继续受热，水和蒸气的温度将比100℃还高，一段时间过后，水腔112和空腔111之间的压差会增大并足以打开压力阀12，水腔112中高温高压的蒸气便会从压力阀12涌出并进入到空腔111内，此时，蒸气与空腔111中的生米或其它食物直接接触放热，并和空腔111A底部的水腔112中的水一齐作用使得生米或其它食物被高温加热煮熟，同时蒸气放热形成蒸馏水，其为空腔111中的生米或其它食物提供一定量的纯净的水，故可按需要适当减少空腔111煮粥或煮汤需要的自来水量，减少受污染的自来水对人的健康的影响。当水腔112中的水不足时，自动进水阀112a打开，从而使得外界水源从自动水阀112a进入到水腔112中，为水腔供水。当压力阀12无法将多余的蒸气排出时，安全阀112b便打开将多余的蒸气排除，以保证水腔112中的气压处于安全气压状态。并且，空腔111中产生的烟气由排气管113排出。

本实用新型还具有其它变形实施例，例如，改变热交换管132的两端口在所述凹腔131中位置。也即，所述热交换管132的两端口分别设置在所述凹腔131的相对两侧壁上，且其中一端口与凹腔131腔口相邻，另一端口与凹腔131腔底相邻。

相对于现有技术，本实用新型汤粥炉热传递效率高、煮粥或煮汤效率高、节省能源。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种汤粥炉，包括锅体；其特征在于：所述锅体上部为一用于煮汤或煮粥的空腔，该空腔下方设有一用于储水的水腔；所述空腔和水腔之间通过一隔板相互隔离；该水腔底部设有一加热炉。

2.根据权利要求1所述的汤粥炉，其特征在于：还包括一压力阀；该压力阀设置在该隔板上，以使该水腔和该空腔连通。

3.根据权利要求1所述的汤粥炉，其特征在于：还包括一设置在水腔和加热炉之间的热交换器；所述热交换器包括一向上凸起的凹腔和多条热交换管；所述凹腔设置在水腔底部；所述热交换管设置在该凹腔内，其两端口穿过凹腔腔壁并与水腔连通，且其一端口朝上，一端口朝下。

4.根据权利要求3所述的汤粥炉，其特征在于：所述热交换管其中一端口与所述凹腔腔口相邻并设置在该凹腔的一侧壁上，另一端口设置在所述凹腔腔底上。

5.根据权利要求3所述的汤粥炉，其特征在于：所述热交换管的两端口分别设置在所述凹腔的相对两侧壁上，且其中一端口与凹腔腔口相邻，另一端口与凹腔腔底相邻。

6.根据权利要求3所述的汤粥炉，其特征在于：所述热交换管为弧形空心圆管。

7.根据权利要求3所述的汤粥炉，其特征在于：所述多条热交换管分别相互交错平行并列设置在该凹腔内。

8.根据权利要求1所述的汤粥炉，其特证在于：所述水腔上设有一与外界入水口连通的自动进水阀和一安全阀。

9.根据权利要求1所述的汤粥炉，其特征在于：所述锅体顶部设有一与所述空腔连通的排烟管。