CN203826395U - 一种oled显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种OLED显示面板及显示装置，该OLED显示面板包括：相对设置的阵列基板和封装盖板，以及形成于阵列基板朝向封装盖板一面、包括多个有机发光二极管OLED的OLED层；还包括：至少一层薄膜封装层，覆盖OLED层并与阵列基板粘接；彩色滤光层，形成于至少一层薄膜封装层朝向封装盖板的一面；填充于阵列基板与封装盖板之间、以粘接阵列基板和封装盖板的贴合胶材，贴合胶材覆盖彩色滤光层和薄膜封装层。本实用新型提供的OLED显示面板中，OLED层与彩色滤光层之间的间距较小，有利于缓解OLED显示面板出现的大视角色偏问题。

Description

一种OLED显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板及显示装置。

背景技术

随着平面显示装置的蓬勃发展，有机发光二极管(Organic Light EmittingDiode，OLED)显示面板与传统的液晶显示面板相比，由于具有响应快、色域广、超薄、自发光、能实现柔性化等特点，已逐渐成为新一代平板显示装置的主流。

现有技术中，为了实现OLED显示面板的全彩化，一般是通过顶发射白色有机发光二极管(White Organic Light Emitting Diode，WOLED)和彩色滤光层(Color Filter，CF)叠加来实现。其中，具有多个WOLED的WOLED层和彩色滤光层叠加过程不需要使用高精度金属掩膜版来进行掩膜工艺，就可以实现OLED显示器的高分辨率。如图1所示，现有技术中，在分别形成包含WOLED层01的薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)阵列基板02和包含彩色滤光层03的封装盖板04之后，在WOLED层01背离阵列基板02的一面设置透明胶材05，然后将封装盖板04形成有彩色滤光层03的一面朝向WOLED层01，并与阵列基板02进行对准、压合，从而形成OLED显示面板。

但是，现有技术中，顶发射WOLED层01与彩色滤光层03相叠加的OLED显示面板中，封装盖板04与阵列基板02对盒连接后，彩色滤光层03与WOLED层01之间具有较厚的一层透明胶材05，使得色滤光层03与WOLED层01之间的间距较大，并且由于WOLED层01具有自发光的光源特性，WOLED层01中与显示面板的一个亚像素单元对应区域所发出的光在侧向到达彩色滤光层03的过程中，会穿过透明胶材05射向其它亚像素单元的彩色滤光层上，从而造成产品混色，使OLED显示面板出现大视角色偏问题，影响了OLED显示面板的显示效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板中OLED层与彩色滤光层之间的间距较小，能够防止造成产品混色，有利于缓解OLED显示面板出现的大视角色偏问题。

另外，本实用新型还提供了一种具有上述OLED显示面板的显示装置。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种OLED显示面板，包括：相对设置的阵列基板和封装盖板，以及形成于所述阵列基板朝向所述封装盖板一面、包括多个有机发光二极管OLED的OLED层；还包括：

至少一层薄膜封装层，覆盖所述OLED层并与所述阵列基板粘接；

彩色滤光层，位于至少一层所述薄膜封装层朝向所述封装盖板的一侧；

填充于所述阵列基板与所述封装盖板之间、以粘接所述阵列基板和封装盖板的贴合胶材，所述贴合胶材覆盖所述彩色滤光层和薄膜封装层。

本实用新型提供的OLED显示面板中，由于设置了至少一层覆盖OLED层、与阵列基板粘接的薄膜封装层，并将彩色滤光层形成于至少一层薄膜封装层朝向封装盖板的一侧，而贴合胶材是位于彩色滤光层背离OLED层的一侧；这样，OLED层与彩色滤光层之间仅具有了至少一层薄膜封装层，有机发光二极管与彩色滤光层之间的间距则为至少一层薄膜封装层的厚度，且薄膜封装层的厚度远小于贴合胶材的厚度，因此，与现有技术相比，本实用新型提供的OLED显示面板中，OLED层与彩色滤光层之间的间距较小，能够防止与显示面板中一个亚像素单元对应的OLED层的发光区所发出的光照射到其它亚像素单元的彩色滤光层上，从而能够防止造成产品混色，有利于缓解OLED显示面板出现大视角色偏的问题，增大了OLED显示面板的可视角度，提高了显示效果。

另外，本实用新型提供的OLED显示面板中，OLED层外包覆了至少一层的薄膜封装层，且薄膜封装层与阵列基板粘接，从而将OLED层封装于阵列基板，然后，通过覆盖彩色滤光层和膜封装层的贴合胶材将阵列基板与封装盖板连接以实现阵列基板与封装盖板的对盒连接。这样，对盒完成的OLED显示面板中，贴合胶材可以起到第一层阻水作用，隔绝外部环境中的大部分水汽以保护OLED层；薄膜封装层可以将OLED层和贴合胶材隔离，以起到第二层阻水作用，防止渗透进贴合胶材内的水汽与OLED层接触，进一步保护OLED层中的阴极和电激发光层等不被水汽侵蚀，提高了OLED显示面板的产品可靠性。

优选地，所述薄膜封装层为两层，所述彩色滤光层位于两层所述薄膜封装层之间。

优选地，所述彩色滤光层包括与显示面板的亚像素单元一一对应的多个单色滤光单元。

优选地，所述OLED层为具有多个白色有机发光二极管WOLED的WOLED层；所述彩色滤光层中任意相邻的两个所述单色滤光单元的颜色不同。

优选地，所述彩色滤光层中具有红色滤光单元R、绿色滤光单元G、白色滤光单元W和蓝色滤光单元B，且所述彩色滤光层中的多个所述单色滤光单元背离阵列基板的一面位于同一平面，以利于OLED显示面板的薄型化设计。

优选地，同一个像素单元中，任意相邻的两个所述单色滤光单元相接触，或者任意相邻的两个所述单色滤光单元之间设置有黑矩阵。黑矩阵可以阻挡一个单色滤光单元对应的WOLED层的发光区所发出的光束中射向该单色滤光单元两侧的光线，以防止该单色滤光单元对应的的多个单色滤光单元为的发光区所发出的光线照射到其它单色滤光单元上，从而可以防止造成混光现象，进一步有利用缓解OLED显示面板出现的大视角色偏问题。

优选地，所述彩色滤光层中具有红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B，同一个像素单元中任意相邻的两个所述单色滤光单元接触、且具有交叠区域。在同一像素单元所具有的红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B中，相邻的两个颜色不同的单色滤光单元之间设置相互交叠的区域后，则交叠区域可以阻挡一种颜色的单色滤光单元对应的WOLED层的发光区所发出的白光光束中的光线射向另一种颜色的单色滤光单元，从而可以防止造成混光现象。

优选地，所述彩色滤光层中具有红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B，同一个像素单元中数个所述单色滤光单元互不接触，且任意相邻的两个所述单色滤光单元在所述阵列基板上的投影具有重叠部分。在同一像素单元所具有的红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B中，相邻的两个颜色不同的单色滤光单元在阵列基板上的投影具有重叠部分后，WOLED层的发光区所发出的光束中的光线透过靠近阵列基板的一种颜色的单色滤光单元边缘后，得到与该单色滤光单元颜色相同的单色光，并继续沿直线传播至另一种颜色的单色滤光单元，从而可以被另一种颜色的单色滤光单元阻拦，以防止造成混光现象。

优选地，同一个像素单元的数个所述单色滤光单元中，一个所述单色滤光单元朝向阵列基板的一面和与其相邻的所述单色滤光单元朝向阵列基板的一面不处于同一平面。

优选地，所述至少一层薄膜封装层均为氮化硅、氧化硅或氮氧化硅材料制作而成的薄膜封装层。由氮化硅SiNx、氧化硅SiOx或氮氧化硅SiOxNy材料制作而成的薄膜封装层能够起到良好的阻水作用。

优选地，所述贴合胶材为坝胶、填充胶、面胶、光学透明双面胶OCA或光学透明胶OCR。

另一方面，本实用新型还提供了一种显示装置，其包括上述任一技术方案所提供的OLED显示面板。

由于上述OLED显示面板中，OLED层与彩色滤光层之间的间距较小，能够防止OLED层中与显示面板中一个亚像素单元对应的发光区所发出的光照射到其它亚像素单元的彩色滤光层上，从而能够防止造成混光现象，有利于缓解OLED显示面板出现的大视角色偏问题；因此，本实施例提供的具有上述OLED显示面板的显示装置中，OLED显示面板出现的大视角色偏问题能够得到有效缓解，从而有利于增大本实施例提供的显示装置的可视角度，提高显示效果。

附图说明

图1为现有技术中一种OLED显示面板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的OLED显示面板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的设置有黑矩阵的OLED显示面板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的相邻两个单色滤光单元相叠加的OLED显示面板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的相邻两个单色滤光单元互不接触的OLED显示面板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三提供的一种OLED显示面板制备方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图2，为本实用新型实施例一提供的一种OLED显示面板的结构示意图，其中，该OLED显示面板包括：相对设置的阵列基板1和封装盖板2，以及设置于阵列基板1朝向封装盖板2一面的OLED层3，还包括：

至少一层薄膜封装层4，其覆盖OLED层3，并与阵列基板1粘接；

彩色滤光层5，位于至少一层薄膜封装层4朝向封装盖板2的一侧；

填充于阵列基板1与封装盖板2之间、以粘接阵列基板和封装盖板的贴合胶材6，贴合胶材6覆盖彩色滤光层5和薄膜封装层4。

本实施例提供的OLED显示面板中，由于设置了至少一层覆盖OLED层3、与阵列基板1粘接的薄膜封装层4，并将彩色滤光层5形成于至少一层薄膜封装层4朝向封装盖板2的一面，而贴合胶材6是位于彩色滤光层5背离OLED层3的一侧；这样，OLED层3与彩色滤光层5之间仅具有了至少一层薄膜封装层4，OLED层3与彩色滤光层5之间的间距则为至少一层薄膜封装层4的厚度，且薄膜封装层的厚度远小于贴合胶材的厚度，因此，与现有技术相比，本实施例提供的OLED显示面板中，OLED层3与彩色滤光层5之间的间距较小，能够防止与显示面板中一个亚像素单元对应的OLED层3中发光区所发出的光照射到其它亚像素单元的彩色滤光层5上，从而能够防止造成产品混色，有利于缓解OLED显示面板出现大视角色偏的问题，增大了OLED显示面板的可视角度，提高了显示效果。

另外，请参考图1，现有的WOLED层01都包括相对设置的阳极011和阴极012，以及位于阳极011和阴极012之间、由有机材料制作而成的电激发光层013，由于用于制作电激发光层013的有机材料以及用于制作阴极012的活泼金属都对水汽极其敏感，容易受到水汽的侵蚀。而现有技术中，WOLED层01与彩色滤光层03之间为透明胶材05，且透明胶材05与WOLED层01中的阴极012接触，所以对盒后的OLED显示面板的阻水能力主要依托于透明胶材05的阻水性；但是，一般透明胶材05的阻水性有限，水汽容易渗透进透明胶材05内与WOLED层01的阴极012和电激发光层013接触，造成阴极012和电激发光层013被水汽侵蚀，从而使OLED显示面板的产品可靠性降低。

与现有技术相比，本实施例提供的OLED显示面板中，OLED层3外包覆了至少一层的薄膜封装层4，且薄膜封装层4与阵列基板1粘接，从而将OLED层3封装于阵列基板1，然后，通过覆盖彩色滤光层5和薄膜封装层4的贴合胶材6将阵列基板1与封装盖板2连接以实现阵列基板与封装盖板的对盒连接。这样，对盒完成的OLED显示面板中，贴合胶材6可以起到第一层阻水作用，隔绝外部环境中的大部分水汽以保护OLED层3；薄膜封装层4可以将OLED层3和贴合胶材6隔离，以起到第二层阻水作用，防止渗透进贴合胶材6内的水汽与OLED层3接触，进一步保护OLED层3中的阴极和电激发光层等不被水汽侵蚀，提高了OLED显示面板的产品可靠性。

具体地，薄膜封装层4为两层，且彩色滤光层5位于两层薄膜封装层4之间。保证了OLED层3和贴合胶材6之间具有两层薄膜封装层4，提高了OLED显示面板的阻水能力。

在一些可选地实施方式中，两层薄膜封装层4密封连接，以使两侧薄膜封装层4相叠加并密封连接为一个整体，进一步提高阻水能力；同时，两层薄膜封装层4密封连接后，可以将单色滤光单元51封装于两侧薄膜封装层4之间，从而还可以防止渗透进贴合胶材6内的水汽对单色滤光单元51造成侵蚀。

请继续参考图2，一种优选地实施方式中，上述彩色滤光层5包括与显示面板的亚像素单元一一对应的多个单色滤光单元51。

更具体地，上述的至少一层薄膜封装层4均为氮化硅SiNx、氧化硅SiOx或氮氧化硅SiOxNy材料制作而成的薄膜封装层。由SiNx、SiOx或SiOxNy材料制作而成的薄膜封装层具有良好的阻水能力，有利于提高OLED显示面板的阻水能力。

当然，薄膜封装层4除了可以采用上述材料制作而成的薄膜封装层外，还可以采用现有技术中已知的其它透明的无机材料制作而成的薄膜封装层，只要其能够起到良好的阻水作用即可，此处不再一一赘述。

具体地，贴合胶材6可以为坝胶、填充胶、面胶、光学透明双面胶(OpticallyClear Adhesive，OCA)或光学透明胶(Optically Clear Resin，OCR)，但不限于上述这些有机胶材，也可以采用现有技术中已知的其它透明有机胶材，此处不再一一赘述。其中，贴合胶材6可以采用坝填充封装或面封装的方式进行设置。

请参考图2，在上述各实施方式的基础上，一种优选地实施方式中，OLED层3为具有多个白色有机发光二极管WOLED的WOLED层；彩色滤光层5中任意相邻的两个单色滤光单元51的颜色不同，且每一种单色滤光单元51对应WOLED层的一个电激发光区。

WOLED层与彩色滤光层5相叠加的OLED显示面板不需要使用高精度金属掩膜版进行掩膜操作，使阵列基板1和WOLED层的制备过程较为简单。

在一些可选地实施方式中，本实施例提供的OLED显示面板的各单色滤光单元51可以采用以下三种设置方式进行设置：

方式一，请参考图2和图3，上述彩色滤光层5中具有的多个单色滤光单元51为红色滤光单元R、绿色滤光单元G、白色滤光单元W和蓝色滤光单元B，且彩色滤光层5中的多个单色滤光单元51背离阵列基板1的一面位于同一平面，有利于OLED显示面板的薄型化设计。而且，彩色滤光层5中除了设置红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B外，还设置了白色滤光单元W，有利于增强OLED显示面板的显示亮度，从而提高显示效果。

在上述方式一的基础上，同一个像素单元中，如图2中所示，任意相邻的两个单色滤光单元51相接触，或者，如图3中所示，任意相邻的两个单色滤光单元51之间设置有黑矩阵7。

相邻的两个单色滤光单元51之间设置黑矩阵7，以阻挡一个单色滤光单元51对应的WOLED层的发光区所发出的光束中射向该单色滤光单元51两侧的光线，以防止该单色滤光单元51对应的WOLED层的发光区所发出的光线照射到其它单色滤光单元51上，进一步有利用缓解OLED显示面板出现的大视角色偏问题，提高OLED显示面板显示效果。

方式二，请参考图4，上述彩色滤光层5中具有的多个单色滤光单元51为红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B，同一个像素单元中任意相邻的两个单色滤光单元51接触，且具有交叠区域。

在同一像素单元所具有的红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B中，相邻的两个颜色不同的单色滤光单元51之间设置相互交叠的区域后，则交叠区域可以阻挡一种颜色的单色滤光单元51对应的WOLED层的发光区所发出的白光光束中的光线射向另一种颜色的单色滤光单元51，从而可以防止造成混光现象。例如图4中所示，以相邻的红色滤光单元R和绿色滤光单元G为例，绿色滤光单元G边缘的一部分区域叠加在红色滤光单元R背离阵列基板1的一面，红色滤光单元R相对的一部分WOLED层的发光区所发出的白光光束中，靠近绿色滤光单元G的部分光线中的红光可以透过红色滤光单元R，而透过红色滤光单元R的红光在照射至叠加于红色滤光单元R上的绿色滤光单元G时，则会被绿色滤光单元G阻拦而不能透过，从而可以防止红色滤光单元R对应的亚像素单元与绿色滤光单元G对应的亚像素单元之间造成混光现象，进一步有利于缓解OLED显示面板出现的大视角色偏问题，提高了OLED显示面板的显示效果。

方式三，请参考图5，上述彩色滤光层5中具有红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B，同一个像素单元中多个单色滤光单元51互不接触，且任意相邻的两个单色滤光单元51在阵列基板1上的投影具有重叠部分。

在同一像素单元所具有的红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B中，相邻的两个颜色不同的单色滤光单元51在阵列基板1上的投影具有重叠部分后，WOLED层的发光区所发出的光束中的光线透过靠近阵列基板的一种颜色的单色滤光单元51边缘后，得到与该单色滤光单元51颜色相同的单色光，并继续沿直线传播至另一种颜色的单色滤光单元51，从而可以被另一种颜色的单色滤光单元51阻拦，以防止造成混光现象。例如图5中所示，以相邻的红色滤光单元R和绿色滤光单元G为例，绿色滤光单元G边缘的一部分区域在阵列基板1上的投影与红色滤光单元R在阵列基板1上的投影具有重叠部分，红色滤光单元R相对的一部分WOLED层的发光区所发出的白光光束边缘，靠近绿色滤光单元G的部分光线中的红光透过红色滤光单元R后，继续沿直线传播并照射至绿色滤光单元G时，则会被绿色滤光单元G阻拦而不能透过，从而可以防止红色滤光单元R对应的亚像素单元与绿色滤光单元G对应的亚像素单元之间造成混光现象，进一步有利于缓解OLED显示面板出现的大视角色偏问题，提高OLED显示面板的显示效果。

请继续参考图5，在上述方式三的基础上，一种可选地实施方式中，在同一个像素单元的数个单色滤光单元51中，一个单色滤光单元51朝向阵列基板1的一面和与其相邻的单色滤光单元51朝向阵列基板1的一面不处于同一平面。如图5中所示，绿色滤光单元G朝向阵列基板1的一面和与其相邻的蓝色滤光单元B、红色滤光单元R朝向阵列基板1的一面不处于同一平面，以利于实现在数个单色滤光单元51互不接触的情况下，使任意相邻的两个单色滤光单元51在阵列基板1上的投影能够具有重叠部分。

实施例二

本实施例二提供的了一种显示装置，其包括上述任一实施方式所提供的OLED显示面板。

由于上述实施例一提供的OLED显示面板中，OLED层3与彩色滤光层5之间的间距较小，能够防止OLED层3中与显示面板中一个亚像素单元对应的发光区所发出的光照射到其它亚像素单元的彩色滤光层5上，从而能够防止造成混光现象，有利于缓解OLED显示面板出现的大视角色偏问题；因此，本实施例提供的具有上述OLED显示面板的显示装置中，OLED显示面板出现的大视角色偏问题能够得到有效缓解，从而有利于增大本实施例提供的显示装置的可视角度，提高了显示效果。

实施例三

本实施例提供了一种上述实施例一所提供的OLED显示面板的制备方法，如图6所示，包括：

步骤S601：在阵列基板上形成包括多个有机发光二极管OLED的OLED层；

步骤S602：在OLED层上形成至少一层薄膜封装层；

步骤S603：在至少一层薄膜封装层上形成彩色滤光层；

步骤S604：填充贴合胶材；

步骤S605：将封装盖板压合于所述贴合胶材。

基于上述OLED显示面板所具有的优点，通过本实用新型提供的本实用新型提供的制备方法制备的OLED显示面板中，OLED层与彩色滤光层之间的间距较小，能够防止与显示面板中一个亚像素单元对应的OLED层的发光区所发出的光照射到其它亚像素单元的彩色滤光层上，进而可以防止造成产品混色，有利于缓解OLED显示面板出现大视角色偏的问题。

较佳地，步骤S603中，彩色滤光层包括与显示面板的亚像素单元一一对应的多个单色滤光单元，且多个单色滤光单元通过热蒸镀、干涉滤光片镀制或激光转写镀制的方式镀制于所述薄膜封装层。

当然，彩色滤光层中单色绿光单元的镀制方式并不限于上述的这些镀制方式，也可以采用现有技术中已知的其它镀制方式，此处不再一一赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种OLED显示面板，包括：相对设置的阵列基板和封装盖板，以及形成于所述阵列基板朝向所述封装盖板一面、包括多个有机发光二极管OLED的OLED层；其特征在于，还包括：

至少一层薄膜封装层，覆盖所述OLED层并与所述阵列基板粘接；

彩色滤光层，位于至少一层所述薄膜封装层朝向所述封装盖板的一侧；

填充于所述阵列基板与所述封装盖板之间、以粘接所述阵列基板和封装盖板的贴合胶材，所述贴合胶材覆盖所述彩色滤光层和薄膜封装层。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述薄膜封装层为两层，所述彩色滤光层位于两层所述薄膜封装层之间。

3.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色滤光层包括与显示面板的亚像素单元一一对应的多个单色滤光单元。

4.根据权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，所述OLED层为具有多个白色有机发光二极管WOLED的WOLED层；所述彩色滤光层中任意相邻的两个单色滤光单元的颜色不同。

5.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色滤光层中具有红色滤光单元R、绿色滤光单元G、白色滤光单元W和蓝色滤光单元B，且所述彩色滤光层中的多个所述单色滤光单元背离所述阵列基板的一面位于同一平面。

6.根据权利要求5所述的OLED显示面板，其特征在于，同一个像素单元中，任意相邻的两个所述单色滤光单元相接触，或者任意相邻的两个所述单色滤光单元之间设置有黑矩阵。

7.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色滤光层中具有红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B，同一个像素单元中任意相邻的两个所述单色滤光单元相接触、且具有交叠区域。

8.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色滤光层中具有红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B，同一个像素单元中数个所述单色滤光单元互不接触，且任意相邻的两个所述单色滤光单元在所述阵列基板上的投影具有重叠部分。

9.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，同一个像素单元的多个所述单色滤光单元中，一个所述单色滤光单元朝向所述阵列基板的一面和与其相邻的所述单色滤光单元朝向所述阵列基板的一面不处于同一平面。

10.根据权利要求1～9任一项所述的OLED显示面板，其特征在于，所述至少一层薄膜封装层均为氮化硅、氧化硅或氮氧化硅材料制作而成的薄膜封装层。

11.根据权利要求1～9任一项所述的OLED显示面板，其特征在于，所述贴合胶材为坝胶、填充胶、面胶、光学透明双面胶OCA或光学透明胶OCR。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～11任一项所述的OLED显示面板。