CN203824885U - 油浴加热式多组介质动态腐蚀测试装置 - Google Patents
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Abstract
油浴加热式多组介质动态腐蚀测试装置，包括第二固定面板，第二固定面板上共放置至少6个高压容器机构以及与之配合使用的油浴锅；在测试不同温度下介质的腐蚀性时，由每一个不同温度的油浴锅给密闭加热套供给高温油，达到每一个高压容器中介质的温度不同；当测试介质在同一温度下不同压力、转速下的腐蚀速率时，调节每一个油浴锅温度相同或相近，然后每一个油浴锅的高温油汇集到多通容器中混合，达到同一个温度然后供给密闭加热套，达到每一个高压容器中介质的温度相同。本实用新型增加了测试多个不同温度下介质腐蚀性的功能，能够在同一个时期内，评价不同介质在相同或不同的温度、压力、剪切速率条件下的腐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动态腐蚀测试装置，特别涉及一种油浴加热式多组介质动态腐蚀测试装置。
背景技术
目前的介质腐蚀性测试，经典的动态挂片方法均采用的是单个容器搅拌式的(类似于反应釜)，其缺点之一是不能同时测定多种介质在恒定温度的腐蚀性，不能同时评价多种缓蚀剂在同一介质中的缓蚀效果或不同浓度的缓蚀效果，更不能同时测定介质在不同剪切速率、不同压力条件下的腐蚀性，如果要评价介质在不同剪切速率下的腐蚀性，需要一个周期、一个周期的进行不同搅拌速度对腐蚀性的影响实验，要进行介质不同剪切速率对腐蚀性的影响评价需要相当长的时间；其缺点之二是不同时间进行的实验，介质特性发生了变化(由于要评价不同剪切速率下的腐蚀性，需要较长的时间，介质在存放的过程中其性质会发生较大的变化，介质中二氧化碳含量会减少，硫化氢含量会因氧化而减少，介质中的含氧量会发生变化，细菌含量会发生变化等)，不同周期实验评价的介质性质会不同，其腐蚀速率与介质的性质不能完全对应；其缺点之三是目前的测试方法是将挂片先放入测试装置中，然后才能够开始加热，调节压力与搅拌速度，由于不同时期的环境变化，操作人员的变化，会导致初期挂片在介质中的条件发生较大的变化，甚至在实验的过程中会因为各种客观因素(停电、单个容器出现故障，单个搅拌器出现故障等)的变化而引起测试环境的变化，使数据没有可对比性。这些因素导致测试的数据准确性差，可对比性差，也不能反映实际生产过程中介质的腐蚀特点。
专利号为201310312097.5的多组介质动态腐蚀测试装置及其测试方法的专利虽然能够测试多组的腐蚀性，却不能够测试多个不同温度下介质的腐蚀性。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种油浴加热式多组介质动态腐蚀测试装置，能够在同一个时期内，评价不同介质在相同温度、压力、剪切速率条件下的腐蚀性；评价同一介质在相同温度、不同压力、不同剪切速率条件下的腐蚀性；评价同一介质在不同温度下的腐蚀性，评价缓蚀剂在同一温度不同介质中的缓蚀效果，评价缓蚀剂在不同温度同一介质中的缓蚀效果，评价缓蚀剂在不同温度，不同剪切速率条件，同一或不同中的缓蚀效果，评价缓蚀剂效果与缓蚀剂浓度的关系。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是这样实现的：
油浴加热式多组介质动态腐蚀测试装置，包括第二固定面板17，第二固定面板17上共放置至少6个高压容器机构；高压容器机构包括高压容器1，高压容器1筒周边连接一个密闭加热套2，高压容器1下部连接有带压挂片器5和放空阀6,高压容器1上部与阀盖4通过螺帽10连接，阀盖4上中部安装磁力搅拌器3，阀盖4上在磁力搅拌器的周边安装有高压气管7、放空阀8和加料阀9，阀盖4与第一固定面板12水平连接，第一固定面板12上安装一台电动机传动装置11，电动机传动装置11有2个转盘，分别带动至少3个磁力搅拌器；第一固定面板12与电动升降机系统29采用转动轮的形式连接；第二固定面板17与电动升降机系统29采用固定方式连接；阀盖4上的高压气管7上安装有定压阀13和压力调节器14，高压气管7与多通阀15连接，多通阀15与压力供应系统16连接；电动机传动装置11通过电缆线与自动控制器28连接；电动升降机系统29的电动机通过电缆线与自动控制器28连接；密闭加热套2与进口管线18、出口管线19连接；油浴锅30内安装有加热管20与温度传感器21，油浴锅30上安装有放空管32，油浴锅30的进口通过管线19与密闭加热套2的出口相连接，油浴锅30的出口与油泵22连接，每一个油浴锅30的进口单独连接一个密闭加热套2；油泵22与油浴锅30的连接管线上安装有阀门26，油泵22的出口通过管线18与密闭加热套2的进口相连接，每一台油泵22的出口也单独连接一个密闭加热套2；油浴锅30同时与多通容器23连接并在二者的连接管线上安装有第一阀门24；多通容器23通过管线与油泵22的进口连接并在二者的连接管线上安装有第二阀门25；备用容器31的进口分别与出口管线19连接并在连接线上安装有阀门，备用容器31的出口与放空管32连接并在连接线上安装有阀门；油浴锅30上的加热管20与温度传感器21通过电缆线与自动控制器28连接，油泵22通过电缆线与自动控制器28连接。
压力容器1与阀盖4的连接密封采取的是螺杆紧固硬密封，
第一固定面板12与第二固定面板17的形状是对应的，形状包括长方形或圆形。
本实用新型增加了测试多个不同温度下介质腐蚀性的功能，能够在同一个时期内，评价不同介质在相同温度、压力、剪切速率条件下的腐蚀性；评价同一介质在相同温度、不同压力、不同剪切速率条件下的腐蚀性；评价同一介质在不同温度下的腐蚀性，评价缓蚀剂在同一温度不同介质中的缓蚀效果，评价缓蚀剂在不同温度同一介质中的缓蚀效果，评价缓蚀剂在不同温度，不同剪切速率条件，同一介质(或不同)中的缓蚀效果，评价缓蚀剂效果与缓蚀剂浓度的关系。
附图说明
图1为本实用新型测试装置工艺流程与结构示意图。
图2为本实用新型测试装置的第一固定面板12与第二固定面板17俯视结构示意图。
图3为本实用新型测试装置的第一固定面板12与第二固定面板17俯视结构示意图。
图4为本实用新型测试装置的油浴锅、多通容器与油泵工艺流程与结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细叙述。
参照图1，油浴加热式多组介质动态腐蚀测试装置，包括第二固定面板17，第二固定面板17上共放置至少6个高压容器机构，均匀分布式的安装在第二固定面板17上；高压容器机构包括高压容器1，高压容器1筒周边连接一个密闭加热套2，高压容器1下部连接有带压挂片器5和放空阀6,高压容器1上部与阀盖4通过螺帽10连接，高压容器1置于第二固定面板17上；阀盖4上中部安装磁力搅拌器3，阀盖4上在磁力搅拌器的周边安装有高压气管7、放空阀8和加料阀9，阀盖4与第一固定面板12水平连接，第一固定面板12水平连接至少6个阀盖4；第一固定面板12上安装一台电动机传动装置11，电动机传动装置11有2个转盘，分别带动至少3个磁力搅拌器；第一固定面板12与电动升降机系统29采用转动轮的形式连接，可以上下升降；第二固定面板17与电动升降机系统29采用固定方式连接，保持其位置牢固不变动；阀盖4上的高压气管7上安装有定压阀13和压力调节器14，高压气管7与多通阀15连接，多通阀15与压力供应系统16连接；电动机传动装置11通过电缆线与自动控制器28连接；电动升降机系统29的电动机通过电缆线与自动控制器28连接；密闭加热套2与进口管线18、出口管线19连接；油浴锅30内安装有加热管20与温度传感器21，油浴锅30上安装有放空管32，油浴锅30的进口通过管线19与密闭加热套2的出口相连接，油浴锅30的出口与油泵22连接，每一个油浴锅30的进口单独连接一个密闭加热套2；油泵22与油浴锅30的连接管线上安装有阀门26，油泵22的出口通过管线18与密闭加热套2的进口相连接，每一台油泵22的出口也单独连接一个密闭加热套2；油浴锅30同时与多通容器23连接并在二者的连接管线上安装有第一阀门24；多通容器23通过管线与油泵22的进口连接并在二者的连接管线上安装有第二阀门25；备用容器31的进口分别与出口管线19连接并在连接线上安装有阀门，备用容器31的出口与放空管连接并在连接线上安装有阀门；油浴锅30上的加热管20与温度传感器21通过电缆线与自动控制器28连接，油泵22通过电缆线与自动控制器28连接；自动控制器显示系统的温度，转速，压力并自动调节系统的温度、转速。
压力容器1与阀盖4的连接密封采取的是螺杆紧固硬密封。
第一固定面板12与第二固定面板17其形状是对应的，形状包括长方形或圆形。
图2为实用新型的图1测试装置其第一固定面板12与第二固定面板17俯视结构示意图，在一个方形的第一固定面板12中，连接6个及以上阀盖4，阀盖4分2排3个及以上均匀分布，在第一固定面板12的一头安装有一台电动机传动装置11，第一固定面板12与电动升降机系统29采用转动轮的形式连接，可以上下升降；在一个方形的第二固定面板17上，安装有6个及以上高压容器1，高压容器1分2排3个及以上均匀分布，第二固定面板17与电动升降机系统29采用固定方式连接，保持其位置牢固不变动。
图3为实用新型的图1测试装置其第一固定面板12与第二固定面板17俯视结构示意图，在一个圆形的第一固定面板12中，连接6个及以上阀盖4，阀盖4均匀分布在第一固定面板12周边，在第一固定面板12的中间安装有一台电动机传动装置11，第一固定面板12与电动升降机系统29采用转动轮的形式连接，可以上下升降；在一个园形的第二固定面板17上，安装有6个及以上高压容器1，高压容器1均匀分布在第二固定面板17周边，第二固定面板17与电动升降机系统29采用固定方式连接，保持其位置牢固不变动。
图4为实用新型的图1测试装置的油浴锅30、多通容器23、油泵22、备用容器31的连接结构示意图，油浴锅30有6个及以上，分别与油泵的进口连接，与多通容器23连接，与放空管32连接，与密闭加热套2通过出口管线19连接；多通容器23分别与油泵的进口连接；备用容器31分别与密闭加热套2的出口管线19连接，与放空管连接；油泵与密闭加热套2通过进口管线18连接。
本实用新型的工作原理为：首先在高压容器1中加入需要测试的介质，介质的加入方式可以是将阀盖4通过电动升降机系统提升打开加入，也可以通过加料阀9加入，然后盖紧阀盖4，启动油浴锅与油泵给密闭加热套2提供高温油对高压容器1进行加热，同时启动磁力搅拌器11并设定为要求的搅拌速度，温度达到实验要求后开始利用压力调节器14，定压阀13，多通阀15与压力供应系统16对各个高压容器进行压力调节，当压力稳定后，打开挂片器进行挂片，或打开挂片器，插入电化学探头进行电化学腐蚀测试，实验周期到后将密闭加热套2中的高温油放入到备用容器31中，使高压容器1快速降温，当高压容器1内介质温度达到80℃左右即可通过放空阀将介质排出后取出挂片进行分析，计算腐蚀速率或取出探头进行清洗与保护处理。
对于测试同一介质在不同温度下的腐蚀性，高压容器1中加入同一介质，然后调节每一个油浴锅30的温度，关闭油浴锅30与多通容器23连接管线的阀门，关闭油泵22与多通容器连接管线的阀门，启动油泵22，当温度达到要求值时，通过挂片器挂入挂片或通过挂片器插入电化学测试探头进行腐蚀性测试。
对于测试同一介质在不同速度下的腐蚀性，按照速度要求更换每一个磁力搅拌器3的转盘，高压容器1中加入同一介质，然后调节每一个油浴锅30的温度，关闭油浴锅30与油泵22连接管线的阀门，打开油浴锅30与多通容器连接管线的阀门，打开油泵22与多通容器连接管线的阀门，启动油泵22，当温度达到要求值时，通过挂片器挂入挂片或通过挂片器插入电化学测试探头进行腐蚀性测试。
对于测定不同缓蚀剂在同一介质中的缓蚀效果，高压容器1中加入同一介质，一个空白，5个分别加入同一浓度的不同缓蚀剂，按照上述要求启动装置进行挂片评价，即可同时获得5个缓蚀剂在同一介质中的缓蚀率。
对于测定同一缓蚀剂不同浓度情况下的缓蚀效果，高压容器1中加入介质后，一个空白，5个分别加入不同浓度的缓蚀剂，按照上述要求启动装置进行挂片评价，即可同时获得缓蚀剂5个不同浓度的缓蚀率。
Claims (3)
1.油浴加热式多组介质动态腐蚀测试装置，其特征在于，包括第二固定面板(17)，第二固定面板(17)上共放置至少6个高压容器机构；高压容器机构包括高压容器(1)，高压容器(1)筒周边连接一个密闭加热套(2)，高压容器(1)下部连接有带压挂片器(5)和放空阀(6),高压容器(1)上部与阀盖(4)通过螺帽(10)连接，阀盖(4)上中部安装磁力搅拌器(3)，阀盖(4)上在磁力搅拌器的周边安装有高压气管(7)、放空阀(8)和加料阀(9)，阀盖(4)与第一固定面板(12)水平连接；第一固定面板(12)上安装一台电动机传动装置(11)，电动机传动装置(11)有2个转盘，分别带动至少3个磁力搅拌器；第一固定面板(12)与电动升降机系统(29)采用转动轮的形式连接；第二固定面板(17)与电动升降机系统(29)采用固定方式连接；阀盖(4)上的高压气管(7)上安装有定压阀(13)和压力调节器（14），高压气管(7)与多通阀(15)连接，多通阀（15）与压力供应系统（16）连接；电动机传动装置(11)通过电缆线与自动控制器(28)连接；电动升降机系统(29)的电动机通过电缆线与自动控制器(28)连接；密闭加热套(2)与进口管线(18)、出口管线(19)连接；油浴锅(30)内安装有加热管(20)与温度传感器(21)，油浴锅(30)上安装有放空管(32)，油浴锅(30)的进口通过管线(19)与密闭加热套(2)的出口相连接，油浴锅(30)的出口与油泵（22）连接，每一个油浴锅(30)的进口单独连接一个密闭加热套(2)；油泵(22)与油浴锅(30)的连接管线上安装有阀门(26)，油泵(22) 的出口通过管线(18)与密闭加热套(2)的进口相连接，每一台油泵(22)的出口也单独连接一个密闭加热套(2)；油浴锅(30)同时与多通容器(23)连接并在二者的连接管线上安装有第一阀门(24)；多通容器(23)通过管线与油泵(22)的进口连接并在二者的连接管线上安装有第二阀门(25)；备用容器(31)的进口分别与出口管线(19)连接并在连接线上安装有阀门，备用容器（31）的出口与放空管连接并在连接线上安装有阀门；油浴锅(30)上的加热管(20)与温度传感器(21)通过电缆线与自动控制器(28)连接，油泵（22）通过电缆线与自动控制器(28)连接。
2.根据权利要求1所述的油浴加热式多组介质动态腐蚀测试装置，其特征在于，压力容器(1)与阀盖(4)的连接密封采取的是螺杆紧固硬密封。
3.根据权利要求1所述的油浴加热式多组介质动态腐蚀测试装置，其特征在于，第一固定面板(12)与第二固定面板(17)其形状是对应的，形状包括长方形或圆形。
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| CN109765169A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-17 | 通标标准技术服务（天津）有限公司 | 石化油品铜片腐蚀性检测装置 |
| CN112051207A (zh) * | 2020-09-13 | 2020-12-08 | 西南石油大学 | 一种用于山区集气管线缓蚀剂涂膜效果的在线评价装置及评价方法 |
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