CN205670275U - 一种定量控制水中氧气含量及流量的装置 - Google Patents
一种定量控制水中氧气含量及流量的装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种定量控制水中氧气含量及流量的装置,高压腔外绕加热电阻丝,加热电阻丝通过双路PID控制电路连接控制;高压腔通过电磁阀与密封测试箱、氮气瓶、氧气瓶相连;高压腔顶部还设置有抽气口和进水口;高压腔内设置有温度传感器、溶解氧传感器和压力传感器,且三个传感器均与双路PID控制电路相连,高压腔1内还设置有双路PID控制电路控制的搅拌器,双路PID控制电路与人机界面相连接,高压腔底部还通过泵连通至密封箱;本实用新型通过温度、压力两种方式协同控制水中溶解氧浓度,生成不同温度、压力、溶解氧浓度的水体,可同时在人机界面上显示水体的温度、压力、溶解氧浓度以及流速。采用氮氧置换和高压注氧方法,大大拓展了水中溶解氧含量的范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及测控工程技术领域,特别涉及一种定量控制水中氧气含量及流量的装置。
背景技术
目前,多数油田都把注水开发作为油田开发的首选方式。但是,水中溶解氧造成注水管道腐蚀穿孔现象严重。有的注水管道系统两三个月就得检修一次,极大地影响了油田的正常生产。为了研究水中溶解氧与管道腐蚀之间的关系,就需要一个能够定量控制溶解氧含量、流量的系统或装置。目前,水中溶解氧含量控制系统主要用于水产养殖、葡萄酒发酵等领域。在水产养殖领域,中国实用新型专利CN104345636A使用鼓风机曝气,溶解氧探头检测水体氧气含量,采用PID控制鼓风机工作。CN203299602U主要使用鼓风机曝气,同时使用溶解氧探头检测水体氧气含量,该系统使用惰性气体排氧,整个系统使用PLC完成控制。相对而言,CN203299602U拓展了水体溶解氧含量的下限。CN104925937A采用高压注氧方式制造高富氧水,拓展了水体溶解氧含量的上限水平。在葡萄酒发酵领域,CN103923783A采用氮氧置换方式控制溶解氧含量,进一步拓展了溶解氧含量的范围。但以上系统均采用单一的曝气方式,对溶解氧含量控制能力相对有限。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种定量控制水中氧气含量及流量的装置,为深入研究管道腐蚀与注水溶解氧含量、温度、流量、压力之间的关系提供一种可行的方案,为保证注水管线在生产过程中的安全作业奠定基础。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种定量控制水中氧气含量及流量的装置,包括不锈钢材料制成的高压腔1,高压腔1的顶部设有螺纹旋盖2,高压腔1外绕加热电阻丝3,加热电阻丝3与双路PID控制电路12连接并受其控制,加热电阻丝3外裹有氧化铝纤维毡保温层4;高压腔1经顶部的螺纹旋盖2通过第一电磁阀5与密封测试箱6相连通;高压腔1经顶部的螺纹旋盖2通过第二电磁阀7与氮气瓶20相连通;高压腔1经顶部的螺纹旋盖2通过第三电磁阀8与氧气瓶19相连通;高压腔1的顶部2还设置有抽气口和进水口且进水口设置第五电磁阀18;高压腔1内部设置有温度传感器9以及溶解氧传感器10,高压腔1底部设置有压力传感器11,且三个传感器均与双路PID控制电路12的信号端相连接,高压腔1内还设置有搅拌器13,搅拌器13的驱动电机14与双路PID控制电路12的信号端相连接,双路PID控制电路12的信号端与人机界面15相连接,高压腔1底部通过第四电磁阀16连通排水口,高压腔1底部还通过泵17连通至密封箱6。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型可以通过温度、压力两种方式控制水中溶解氧浓度,可以生成不同温度、压力、溶解氧浓度的水体,可同时在人机界面上显示水体的温度、压力、溶解氧浓度以及流速。采用氮氧置换和高压注氧方法,大大拓展了水中溶解氧含量的范围。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型详细阐述,但实例并不限制本实用新型的保护范围。
参照附图,一种定量控制水中氧气含量及流量的装置,包括不锈钢材料制成的高压腔1,高压腔1的顶部设有螺纹旋盖2,高压腔1外绕加热电阻丝3,加热电阻丝3与双路PID控制电路12连接并受其控制,加热电阻丝3外裹有氧化铝纤维毡保温层4;高压腔1经顶部的螺纹旋盖2通过第一电磁阀5与密封测试箱6相连通;高压腔1经顶部的螺纹旋盖2通过第二电磁阀7与氮气瓶20相连通;高压腔1经顶部的螺纹旋盖2通过第三电磁阀8与氧气瓶19相连通;高压腔1的顶部2还设置有抽气口和进水口且进水口设置第五电磁阀18;高压腔1内部设置有温度传感器9以及溶解氧传感器10,高压腔1底部设置有压力传感器11,且三个传感器均与双路PID控制电路12的信号端相连接,高压腔1内还设置有搅拌器13,搅拌器13的驱动电机14与双路PID控制电路12的信号端相连接,双路PID控制电路12的信号端与人机界面15相连接,高压腔1底部通过第四电磁阀16连通排水口,高压腔1底部还通过泵17连通至密封箱6。
本实用新型的工作原理为:
根据亨利公式,溶解氧的含量取决于温度、压力以及溶质和溶剂的性质。不同大气压和不同水温下溶解氧浓度的计算公式如下:
Dof=(p/p0)×477.8/(T+32.26)1
其中,p为实测大气压,p0为标准大气压,T为实测温度,单位为℃。根据公式1,可以增大压力、降低温度来增加水中溶解氧浓度,减小压力、增加温度来减小水中溶解氧浓度。如果需要进一步降低或清除水中溶解氧,可以对水中充入氮气以置换氧气。整个系统如附图所示,由不锈钢材料制成一个密封高压腔1,腔盖采用螺纹旋盖2旋入密封,高压腔1外绕电阻丝3加热,为降低热扩散,在电阻丝外裹一层氧化铝纤维毡保温层4。使用氧气瓶19和氮气瓶20提供两种气源,来控制水中溶解氧含量。系统由一个PID控制电路12控制,用户通过人机界面15输入期望的参数:水的温度、水中溶解氧浓度以及水的流量。PID控制电路12根据公式1计算氧气的分压。系统首先控制水温达到要求,人机界面15输入的水温要求高于环境水温。然后,根据计算得到的氧气分压,控制氧气的第三电磁阀8接通,直至压力传感器11回传的压力数据达到计算的氧气分压。启动溶解氧检测,如果溶解氧浓度大于设定值,开启抽气口气泵,降低压力值,降低溶解氧浓度;如果溶解氧浓度小于设定值,则打开第三电磁阀8继续注氧,提高溶解氧浓度。如果计算得到的氧气分压过低,超过了气泵的抽真空能力,则通过对水中充入氮气以置换氧气。待水中溶解氧浓度和温度符合设定参数后,控制泵17将水按设置的流量值注入密封箱6。密封箱6中可接入注水模拟管道或悬挂金属挂片,研究腐蚀效应的形成机理。密封箱6的容积相对于高压腔较小,这样可保证接通密封箱6时,水体压力下降不大。当密封箱6中接入注水模拟管道时,要求管道容积相对于高压腔较小。
本实用新型使用了五个电磁阀、一个水泵和一个气泵,使用氮气和氧气两种钢瓶气源;使用了温度、压力和溶解氧三种传感器,微控制器采用台湾宏晶科技的STC12C5616AD,自带8路高速10位A/D转换。参数输入采用薄膜键盘,显示采用OLED12864。高压腔通过管道与密封测试箱形成一个封闭循环系统,用于研究管道腐蚀穿孔的形成机理。温度控制采用PID控制,系统根据设定值和温度传感器实测值进行PID运算,控制电阻丝通、断电。当温度达到设置参数后,根据设定压力值和压力传感器值进行PID运算,控制抽气电磁阀和氧气电磁阀的开、关;当溶解氧浓度要求很低时,系统还需要打开氮气电磁阀。系统所使用的气泵抽真空度不小于0.01个标准大气压,因此当计算的氧气分压小于0.01个标准大气压时,需要启动氮氧置换过程。PID控制器采用武汉汉口电炉有限公司RTXJ-G50系列智能型专家自整定控制器。
Claims (2)
1.一种定量控制水中氧气含量及流量的装置,其特征在于,包括不锈钢材料制成的高压腔(1),高压腔(1)的顶部设有螺纹旋盖(2),高压腔(1)外绕加热电阻丝(3),加热电阻丝3与双路PID控制电路12连接并受其控制;高压腔(1)经顶部的螺纹旋盖(2)通过第一电磁阀(5)与密封测试箱(6)相连通;高压腔(1)经顶部的螺纹旋盖(2)通过第二电磁阀(7)与氮气瓶(20)相连通;高压腔(1)经顶部的螺纹旋盖(2)通过第三电磁阀(8)与氧气瓶(19)相连通;高压腔(1)的顶部还设置有抽气口和进水口且进水口设置第五电磁阀(18);高压腔(1)内部设置有温度传感器(9)以及溶解氧传感器(10),高压腔(1)底部设置有压力传感器(11),且三个传感器均与双路PID控制电路(12)的信号端相连接,高压腔(1)内还设置有搅拌器(13),搅拌器(13)的驱动电机(14)与双路PID控制电路(12)的信号端相连接,双路PID控制电路(12)的信号端与人机界面(15)相连接,高压腔(1)底部通过第四电磁阀(16)连通排水口,高压腔(1)底部还通过泵(17)连通至密封测试箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种定量控制水中氧气含量及流量的装置,其特征在于,加热电阻丝(3)外裹有氧化铝纤维毡保温层(4)。
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