CN203824624U - 一种颗粒称重机的落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒称重机的落料机构，包括下料口，进料管道，下料口位于机构上方，下料口采用对开门形式，两侧分别固定有一块挡板，挡板沿长度方向在外侧与下料口边缘用轴连接，挡板沿宽度方向在两侧设有垂直于挡板侧面的销轴，销轴外端安装有可绕销轴旋转的轴柄，两块挡板的同侧轴柄的另一端与连接支架的两端轴接，连接支架的中部上方连接有气缸，气缸固定于进料口侧方，进料管道上方为漏斗状进料口，进料口下方分有两个分料管道，分料管道倾斜安装，分料管道与水平面成45°夹角，分料管道上垂直分料管道分别安装两个分料插板，分料插板下方设有可开启的可视窗口。本实用新型具有落料快且均匀、速度可调整、称重精度高的优点。

Description

一种颗粒称重机的落料机构

技术领域

本实用新型涉及称重机，具体地说是一种颗粒称重机的落料机构。 

背景技术

目前，颗粒称重机主要用于称取定量的颗粒状物料，以给后续的包装工位提供定量的原料，现有的颗粒称重机的出料口主要采用整体式门的结构，进料管道采用一根直通管，存在落料速度较慢且不可调、称重精度不准等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种速度较快可调且称重精度较高的颗粒称重机的落料机构，包括下料口，进料管道，下料口位于机构上方，下料口采用对开门形式，两侧分别固定有一块挡板，挡板沿长度方向在外侧与下料口边缘用轴连接，挡板沿宽度方向在两侧设有垂直于挡板侧面的销轴，销轴外端安装有可绕销轴旋转的轴柄，两块挡板的同侧轴柄的另一端与连接支架的两端轴接，连接支架的中部上方连接有气缸，气缸固定于进料口侧方，进料管道上方为漏斗状进料口，进料口下方分有两个分料管道，分料管道倾斜安装，分料管道与水平面成45°夹角，分料管道上垂直分料管道分别安装两个分料插板，分料插板下方设有可开启的可视窗口。 

当需要称重时，气缸推动下料口挡板开启，物料落下，由于下料 口采用对开门模式，开启速度快，可以增加落料速度；进料管道分为两个分料管道，可使下料更加均匀，下料速度更快，增加称重的准确性；分料管道安装有分料插板，可通过调节插板深度来控制物料下料的速度；通过可视窗口可以观察分料管道内的落料情况，及时调整落料速度。 

综上所述，此实用新型有益效果如下：此落料机构结构设计合理，落料快，速度可调整，落料均匀，称重精度高。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型中下料口的结构示意图。 

其中：1、下料口；2、进料管道；3、挡板；4；轴；5、销轴；6、轴柄；7、连接支架；8、气缸；9、分料管道；10、分料插板；11、可视窗口。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型为一种颗粒称重机的落料机构，包括下料口(1)，进料管道(2)，下料口(1)位于机构上方，下料口(1)采用对开门形式，两侧分别固定有一块挡板(3)，挡板(3)沿长度方向在外侧与下料口(1)边缘用轴(4)连接，挡板(3)沿宽度方向在两侧设有垂直于挡板侧面的销轴(5)，销轴(5)外端安装有可绕销轴(5)旋转的轴柄(6)，两块挡板(3)的同侧轴柄(6)的另一端与连接支架(7)的两端轴接，连接支架(7)的中部上方连接有气缸(8)，气缸固定于进下料口(1)侧方，进料管道(2)上方为漏斗 状进料口，进料口下方分有两个分料管道(9)，分料管道(9)倾斜安装，与水平面成45°夹角，分料管道(9)上垂直分料管道(9)分别安装两个分料插板(10)，分料插板(10)下方设有可开启的可视窗口(11)。 

Claims (2)

1.一种颗粒称重机的落料机构，包括下料口（1），进料管道（2），其特征在于：所述的下料口（1）位于机构上方，下料口（1）下部两侧分别固定有一块挡板（3），所述的挡板（3）沿长度方向在外侧与下料口（1）边缘用轴（4）连接，挡板（3）沿宽度方向在两侧设有垂直于挡板（3）侧面的销轴（5），所述的销轴（5）外端安装有可绕销轴（5）旋转的轴柄（6），两块挡板（3）的同侧轴柄（6）的另一端与连接支架（7）的两端轴接，所述的连接支架（7）的中部上方连接有气缸（8），所述的气缸（8）固定于下料口（1）侧方，所述的进料管道（2）上方为漏斗状进料口，所述的进料口下方分有两个分料管道（9），所述的分料管道（9）上垂直分料管道（9）分别安装两个分料插板（10），所述的分料插板（10）下方设有可开启的可视窗口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒称重机的落料机构，其特征在于：所述的分料管道（9）倾斜安装，且分料管道（9）与水平面成45°夹角。