CN203823716U - 四步式液滴分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种四步式液滴分离装置，其特征在于，外壳筒体内上部设有旋风分离器，旋风分离器的上端与洁净蒸汽出口连通，旋风分离器底部设有排水口；外壳筒体内中部设有蒸汽缓冲器，底部设有无张力式换热器，无张力式换热器设有换热器捡漏口、工艺蒸汽进口及工业蒸汽凝水排放口，换热器捡漏口与无张力式换热器的顶部连通，工艺蒸汽进口与无张力式换热器内部连通，工业蒸汽凝水排放口与无张力式换热器底部连通。本实用新型可用于同时生产纯蒸汽和注射用水，各部件均可通过底座检修，维护方便；蒸发器可从底座向前拆下，便于抽出热交换器；蒸发器内部安装热交换器完全浸泡在水中，因此，可避免产生那些导致材料内出现微裂纹的热应力。

Description

四步式液滴分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种蒸馏水制备设备和纯蒸汽制备装置，属于医药制水技术领域。
背景技术
现有多效蒸馏水和纯蒸汽制备多采用三步式分离蒸汽中的液滴，即惯性力分离、大雾珠离心分离、除雾网分离(如图1所示)，外壳筒体4内从上至下依次分为脱雾网分离区A、大液滴离心分离区B、小液滴合并成大液滴碰撞区C及惯性分离区D；外壳筒体4顶部设有纯蒸汽出口b，底部设有工业蒸汽冷凝水排放口d。三步分离不能实现高效的液滴分离，脱雾网分离区在生产过程中会有液滴聚集，在设备停机后后会导致微生物滋生；并且分离出的全部液滴再次落回到工艺管线当中，液滴中含有大量微生物和杂质，会对后续的生产带来极大的污染风险。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是避免制备注射用水和纯蒸汽污染风险。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种四步式液滴分离装置，包括外壳筒体，其特征在于：在外壳筒体内的上部设有旋风分离器，蒸汽经由槽口进入旋风分离器后分离出水及纯蒸汽，纯蒸汽自旋风分离器顶部经由洁净蒸汽出口管排出外壳筒体，水自旋风分离器的底部经由排水管排出外壳筒体；在外壳筒体内位于旋风分离器下方的空间内由上至下依次设有蒸汽缓冲器及无张力式换热器，工作时，仅无张力式换热器浸没在纯化水中，纯化水经由纯化水进水管通入外壳筒体内，工业蒸汽通过工业蒸汽管通入无张力式换热器内，由蒸汽缓冲器截留部分纯化水换热后产生的向旋风分离器方向运动的蒸汽。
优选地，在所述外壳筒体上设有用于置入液位计的高液位传感器接口及低液位传感器接口，高液位传感器接口及低液位传感器接口分别位于所述无张力式换热器的上方及下方。
优选地，在所述外壳筒体位于所述无张力式换热器上方的部分上由下至上依次设有高液位视镜及低液位视镜。
优选地，在所述无张力式换热器底部连通有工业蒸汽凝水排放管，工业蒸汽凝水排放管的端部伸出所述外壳筒体外。
优选地，所述蒸汽缓冲器为多层状的圆形挡板。
优选地，所述无张力式换热器采用双管板列管式换热器。
优选地，所述旋风分离器包括上封板，上封板的中部设有上接管，上接管连接所述洁净蒸汽出口管，上封板的下侧设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的一端相互连接，另一端相互错开形成所述槽口，第一侧板的下侧设有下封板，下封板位于第二侧板的外侧，上封板、第一侧板、第二侧板和下封板形成蒸汽切向流入通道，第二侧板的下侧设有锥体，锥体下侧设有下锥体，下锥体连接下接管，下接管连接所述排水管。
本实用新型的四步式是指：第一步、实现液相到蒸汽相的转换，将杂质留在水中；第二步采用蒸汽缓冲器，将向上运动的蒸汽中的较大液滴截留下来；第三步、运动至低速蒸汽段的液滴在重力作用下回落到沸水表面；第四步、采用旋风分离器，将水中的液滴和杂质直接排出，而不是回到工艺管线，可实现真正的旋风分离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、旋风分离器进行液滴分离，分离出的水被直接引至排水口，而不是送回工艺管线，可实现真正的旋风分离；
2、外壳筒体尺寸专门设计，以保持低蒸汽速度，实现液滴自然分离；在外壳筒体中，液滴在重力的作用下，重新滴落至沸腾水中；
3、换热器完全浸泡在水中可以避免对换热器造成损害的热应力；
4、液位传感器调节筒体内的水位上实现液相到蒸汽相的转换，将杂质留在水中；
5、四步液滴分离技术可实现真正高效的液滴分离，可保证设备停机后可排净，不会给下次生产带来污染风险；
6、本技术方案可同时用于生产纯蒸汽和注射用水。
附图说明
图1为现有三步式液滴分离工艺设备示意图；
图2为本实用新型提供的符合四步式液滴分离装置设备的结构示意图；
图3为本实用新型中旋风分离器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图2所示，本实用新型提供的一种四步式液滴分离装置，其结构包括外壳筒体3，在外壳筒体3内的上部设有旋风分离器4，蒸汽经由槽口c进入旋风分离器4后分离出水及纯蒸汽，纯蒸汽自旋风分离器4顶部经由洁净蒸汽出口管b排出外壳筒体3，水自旋风分离器4的底部经由排水管m排出外壳筒体3；在外壳筒体4内位于旋风分离器4下方的空间内由上至下依次设有蒸汽缓冲器2及无张力式换热器1，在无张力式换热器1底部连通有工业蒸汽凝水排放管d，工业蒸汽凝水排放管d的端部伸出外壳筒体3外。在外壳筒体3上设有用于置入液位计的高液位传感器接口f及低液位传感器接口g，高液位传感器接口f及低液位传感器接口g分别位于无张力式换热器1的上方及下方。在外壳筒体3位于无张力式换热器1上方的部分上由下至上依次设有高液位视镜h及低液位视镜i。工作时，仅无张力式换热器1浸没在纯化水中，纯化水经由纯化水进水管e通入外壳筒体3内，工业蒸汽通过工业蒸汽管a通入无张力式换热器1内，由蒸汽缓冲器2截留部分纯化水换热后产生的向旋风分离器4方向运动的蒸汽。
蒸汽缓冲器2为多层状的圆形挡板，固定外壳筒体3内部，将蒸汽中的液滴会被挡下来。
无张力式换热器1采用双管板列管式换热器，工业蒸汽进入无张力式换热器1的腔体内，无张力式换热器1完全浸泡在纯化水中。
如图3所示，旋风分离器4包括上封板4-2，上封板4-2的中部设有上接管4-1，上接管4-1连接洁净蒸汽出口管b，上封板4-2的下侧设有第一侧板4-3和第二侧板4-9，第一侧板4-3和第二侧板4-9的一端相互连接，另一端相互错开形成槽口c，第一侧板4-3的下侧设有下封板4-4，下封板4-4位于第二侧板4-9的外侧，上封板4-2、第一侧板4-3、第二侧板4-9和下封板4-4形成蒸汽切向流入通道，第二侧板4-9的下侧设有锥体4-6，锥体4-6下侧设有下锥体4-7，下锥体4-7连接下接管4-8，下接管4-8连接排水管m。
纯化水通过纯化水进水管e进入外壳筒体3内部，高液位传感器接口f及低液位传感器接口g用于安装液位计，可调的水位上实现液相到蒸汽相的转换，将杂质留在水中。工业蒸汽通过工业蒸汽管a进入无张力式换热器1内部，加热纯化水产生大量的蒸汽，蒸汽缓冲器3会将向上运动的蒸汽中的较大部分截留下来，回落到沸水表面。蒸汽再往上运动到达低速蒸汽段，平均蒸汽流速小于1.0m/s，液滴在重力作用下落回水面。蒸汽通过旋风分离器4的槽口c以切线方向按右旋速度进入旋风分离装置4，蒸汽向下循环，分离出的液滴在侧壁上形成一层薄水膜，并可捕集杂质颗粒。待失速后，蒸汽将产生180°的转弯，并分离产出纯蒸汽。分离出的水被直接引至排水管m，而不是送回工艺管线，因此可实现真正的旋风分离。

Claims (7)

1.一种四步式液滴分离装置，包括外壳筒体(3)，其特征在于：在外壳筒体(3)内的上部设有旋风分离器(4)，蒸汽经由槽口(c)进入旋风分离器(4)后分离出水及纯蒸汽，纯蒸汽自旋风分离器(4)顶部经由洁净蒸汽出口管(b)排出外壳筒体(3)，水自旋风分离器(4)的底部经由排水管(m)排出外壳筒体(3)；在外壳筒体(4)内位于旋风分离器(4)下方的空间内由上至下依次设有蒸汽缓冲器(2)及无张力式换热器(1)，工作时，仅无张力式换热器(1)浸没在纯化水中，纯化水经由纯化水进水管(e)通入外壳筒体(3)内，工业蒸汽通过工业蒸汽管(a)通入无张力式换热器(1)内，由蒸汽缓冲器(2)截留部分纯化水换热后产生的向旋风分离器(4)方向运动的蒸汽。
2.如权利要求1所述的一种四步式液滴分离装置，其特征在于：在所述外壳筒体(3)上设有用于置入液位计的高液位传感器接口(f)及低液位传感器接口(g)，高液位传感器接口(f)及低液位传感器接口(g)分别位于所述无张力式换热器(1)的上方及下方。
3.如权利要求1所述的一种四步式液滴分离装置，其特征在于：在所述外壳筒体(3)位于所述无张力式换热器(1)上方的部分上由下至上依次设有高液位视镜(h)及低液位视镜(i)。
4.如权利要求1所述的一种四步式液滴分离装置，其特征在于：在所述无张力式换热器(1)底部连通有工业蒸汽凝水排放管(d)，工业蒸汽凝水排放管(d)的端部伸出所述外壳筒体(3)外。
5.如权利要求1所述的一种四步式液滴分离装置，其特征在于：所述蒸汽缓冲器(2)为多层状的圆形挡板。
6.如权利要求1所述的一种四步式液滴分离装置，其特征在于：所述无张力式换热器(1)采用双管板列管式换热器。
7.如权利要求1所述的一种四步式液滴分离装置，其特征在于：所述旋风分离器(4)包括上封板(4-2)，上封板(4-2)的中部设有上接管(4-1)，上接管(4-1)连接所述洁净蒸汽出口管(b)，上封板(4-2)的下侧设有第一侧板(4-3)和第二侧板(4-9)，第一侧板(4-3)和第二侧板(4-9)的一端相互连接，另一端相互错开形成所述槽口(c)，第一侧板(4-3)的下侧设有下封板(4-4)，下封板(4-4)位于第二侧板(4-9)的外侧，上封板(4-2)、第一侧板(4-3)、第二侧板(4-9)和下封板(4-4)形成蒸汽切向流入通道，第二侧板(4-9)的下侧设有锥体(4-6)，锥体(4-6)下侧设有下锥体(4-7)，下锥体(4-7)连接下接管(4-8)，下接管(4-8)连接所述排水管(m)。
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