CN203822646U - 新型凝结水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵体轴向尺寸小，泵组刚性大，运行稳定性好，所需的泵坑尺寸小，土建施工成本低的新型凝结水泵；它包括泵轴（1）、泵体（2）、进水口（3）、压水室（4）、叶轮、出水口和底座；叶轮包括首级叶轮（6）和次级叶轮（7）；泵轴（1）从上向下穿在泵体（2）内，进水口（3）位于泵体（2）左侧，进水口（2）与压水室（4）相连；其特征在于：首级叶轮（6）和次级叶轮（7）之间还设有诱导轮（5）；泵体（2）的左侧还设有径向蜗壳（8），径向蜗壳（8）内设有用于将水流从首级叶轮（6）导向次级叶轮（7）的引水通道（9），首级叶轮（6）下方设有下轴承体（11）；底座与压水室（4）为一体成型的铸件结构。

Description

新型凝结水泵

技术领域

本实用新型涉及一种水泵，具体是指一种新型凝结水泵。

背景技术

现有技术中凝结水泵被广泛使用，现有的凝结水泵的用途是在高度真空条件下将凝汽器热井中的凝结水送至低压加热器，由于凝结水处于该真空条件下的饱和温度，为了提高系统的装置汽蚀余量以及降低泵本身的必需汽蚀余量，传统结构的凝结水泵一般采取以下措施:1,首级叶轮为单吸式叶轮，通过延长泵轴的尺寸，把首级叶轮设计安装在位于地下的泵体内，以便于提高装置汽蚀余量。为了保证与泵轴的尺寸匹配，次级叶轮的压水室通常采用空间导叶结构。现有技术中的凝结水泵中的压水室大多采用的是轴向设计，导致泵体在轴向上的尺寸非常大，而凝结水泵在使用时需要设置基础，轴向尺寸越大，所需要的基础就越大，因此需要挖出大面积的泵坑来做基础，占地面积大，以目前200MW火力发电上最常用的8LDTN-6Z型号凝结水泵为例，该泵整台泵全长为7000mm，圆筒体部分全长为4175mm，泵本身有止推轴承装置，因此轴向力由泵承揽，做基础时需井深800X5000mm的空间，显然不适合轴向空间较小的工厂。另外现有技术中的凝结水泵很多缺少诱导轮，其抗汽蚀性能差。还有就是凝结水泵的底座与进水室大多采用分体组装的结构，泵组刚性差，稳定性不高。

综上所述，现有技术中的凝结水泵存在泵体轴向尺寸偏长，泵组刚性差，运行稳定性差，所需的泵坑尺寸过长，土建施工成本高的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种泵体轴向尺寸小，泵组刚性大，运行稳定性好，所需的泵坑尺寸小，土建施工成本低的新型凝结水泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型凝结水泵，它包括泵轴、泵体、进水口、压水室、叶轮、出水口和底座；所述的叶轮包括首级叶轮和次级叶轮；所述的泵轴从上向下穿在泵体内，进水口位于泵体左侧，进水口与压水室相连；出水口与进水口成夹角；所述的首级叶轮和次级叶轮之间还设有诱导轮；所述的泵体的左侧还设有径向蜗壳，径向蜗壳内设有用于将水流从首级叶轮导向次级叶轮的引水通道，所述的首级叶轮下方设有下轴承体；所述的底座与压水室为一体成型的铸件结构。

采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：所述的首级叶轮和次级叶轮之间还设有诱导轮；所述的泵体的左侧还设有径向蜗壳，径向蜗壳内设有用于将水流从首级叶轮导向次级叶轮的引水通道，所述的首级叶轮下方设有下轴承体；诱导轮的设置大大提高了水泵长期在低真空条件下运行的稳定性。而径向蜗壳结构，通过径向的引水通道，再结合下轴承体将压水室内的水流向下的冲击力抵消，可以很好的将压水室内的水流从位于下方的首级叶轮引向次级叶轮，再由次级叶轮加力后向出水口排出；首级叶轮在下，次级在上，通过右侧的径向引水通道连通，很好的解决了现有技术中的首级叶轮与次级叶轮均沿轴向依次设置所带来的泵体轴向尺寸偏大的问题，大大压缩了泵体的轴向尺寸；缩减了土建成本。所述的底座与压水室为一体成型的铸件结构，使得泵组整体的刚性大为提高。综上所述，本实用新型提供了一种泵体轴向尺寸小，泵组刚性大，运行稳定性好，所需的泵坑尺寸小，土建施工成本低的新型凝结水泵。

作为优选，所述的泵轴通过弹性联轴器与电动机相连。该结构实现了零间隙地传递扭矩并且维护方便，进一步提高了整个泵体的稳定性。

作为改进，所述的蜗壳上设有消沙孔盖。该结构使得蜗壳的清理与维护更加方便。

作为优选，所述的泵轴与轴承之间采用的轴封为碳素纤维填料密封。碳素纤维填料密封具有更加优良的密封性能和耐磨性能，进一步提高了整个泵体的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中新型凝结水泵的结构示意图。

如图所示：1、泵轴，2、泵体，3、进水口，4、压水室，5、诱导轮，6、首级叶轮，7、次级叶轮，8、蜗壳，9、引水通道，10、消沙孔盖，11、下轴承体，12、弹性联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种新型凝结水泵，它包括泵轴1、泵体2、进水口3、压水室4、叶轮、出水口和底座；所述的叶轮包括首级叶轮6和次级叶轮7；所述的泵轴1从上向下穿在泵体2内，进水口3位于泵体2左侧，进水口2与压水室4相连；出水口与进水口3成夹角；所述的首级叶轮6和次级叶轮7之间还设有诱导轮5；所述的泵体2的左侧还设有径向蜗壳8，径向蜗壳8内设有用于将水流从首级叶轮6导向次级叶轮7的引水通道9，所述的首级叶轮6下方设有下轴承体11；所述的底座与压水室4为一体成型的铸件结构。所述的泵轴1通过弹性联轴器12与电动机相连。所述的蜗壳8上设有消沙孔盖10。所述的泵轴1与轴承之间采用的轴封为碳素纤维填料密封。

需要说明的是，本实用新型涉及的新型凝结水泵还包括其它常规部件，由于这些部件与本专利申请的技术创新点之间没有实质性的连接关系，且结构与现有技术中的相同，所以本说明书不再进行一一的详细说明。

本实用新型所涉及的新型凝结水泵具体实施时可包括如下几种型号：

8NL—130型凝结水泵，其为立式单吸单级离心泵，主要供50MW火点机组输送凝结水用。

12NL—160型凝结水泵，其为五级立式多级离心泵，供125MM火力电机组输送凝结水用。其中，12NL—160型凝结水泵的12NL—160A型可以用于100MW和50MW的高压锅炉供热发电机组。

12NL—125型凝结水泵系立式中开带前置诱导轮的两级离心泵，供125MW火力发电机组输送冷凝水用。

16NL—160/180型凝结水泵是简式立轴两级离心泵，供200MW火力发电机组输送冷凝水用。也可用在输送介质类似于凝结水的场合，介质温度T≤80℃。

所述的8NL—130型凝结水泵是为50MW火电机组配合套而设计的凝结水泵，结构上有以下特点：

（1）为满足长期在低NPSH条件下运行，叶轮前设置了诱导轮。

（2）泵的底座与进水室设计成一整体铸件，增加了泵组的刚性

（3）泵的进口、出口设计成可根据现场需要以60为一方向布置在不同方向。

（4）转子部件的轴向力向叶轮背叶片和滚动轴承共同承受。

（5）滚动轴承采用3号而硫化钼锂润滑油油并没有冷即水室通冷却水冷却。

（6）泵体1采用径向蜗壳形压水室以减少泵的轴向尺寸。

（7）轴封采用碳素纤维填料密封

（8）电动机置于泵的机架之上，从电动机顶端府视泵按顺时针方向旋转，运转中不允许有反转现象。

（9）泵与电动机采用弹性联轴器25连接。

所述的12NL—160型凝结水泵采用工轴向导叶；在满足性能要求和保证泵体有足够刚度的前提下减少了泵的横向尺寸，从而减少了泵机组的安装宽度。泵的轴向推力由平衡鼓和推力轴承共同承受。当平衡鼓失去平衡作用时，推力轴承能承受全部轴向负荷，提高了泵的可靠性。推力轴承和上导轴承采用自供油润滑系统和内置油冷却器，可倾瓦块式的主推力轴承设计有特殊的自位结构以保证每块瓦承载均匀，正常运行时轴承润滑油能保持在较低的温升范围内。泵轴的填料密封部件由经特殊处理的轴套和新型的密封填料组成，有长期使用寿命。泵有足够的刚性和高度，根据不同机组系统热井水位的高程，也可以在0.00米或稍低于0.00米的基础上安装，并有较高的运行稳定性。

所述的12NL—125型凝结水泵为立式中开带前置诱导轮的两级离心泵，其吸入口，吐出口及脱气口均水平向地布置在泵体一侧。两级叶轮面对面布置以平衡轴向力，采用双涡壳结构以平衡径向力。检修时只需揭开泵盖及轴承盖即能取出转子部件，而不需拆卸电机和管路系统，更换易损件较方便。本泵转向从电机端看出去为顺时针向，在运转中不允许有反转现象。锥形外缘的前置诱导轮在锥形的衬圈内旋转，两者之间保持一定的间隙，在装配时可惜安装在上轴承衬套下面的调整垫圈改变厚度来保证间隙值达以图纸要求。上轴承由两个背向布置的向心推力球轴承组成，用含用二硫花钼的干油润滑，用以支持转子部件承受剩余的轴向力和径向力。轴承盖上开有供插温度计的小孔，下轴承是锥有氟树脂轴承衬有水润滑轴承。与之相应的轴套经高频率火和镀铬处理，增加其使用寿命。

所述的16NL—160/180型凝结水泵是双壳简式两级离心泵，有一个简单的外简体将内壳体套住，内壳体是端吸入的节段式结构，由拉杆螺栓紧固在进出水壳体上，进出水壳体的吸入口，吐出口布置在同一轴线上，吸入管上有脱气口，轴向力由平衡活塞与推力轴承共同承受，并采用双涡壳及背导叶结构的导向器平衡径向力，上导轴承布置在推力轴承上方，用稀油润滑。水润滑下导轴承在第一级叶轮进口前，由第一级压出室引水润滑冷却。轴封为浮环密封，也由第一级引水润滑冷却。为满足汽蚀性能的要求，第一级叶轮作特殊设计并增加了一级前置诱导轮。泵转向从电机端看去为顺时针方向，在运行中不许有反转现象。

如图1所示，本实用新型凝结水泵，由下述结构构成：泵体,设在泵体内的泵轴，位于泵体右端的泵盖，泵体固定在吐出座上，设在泵体内的下轴承体，在下轴承体的前端套有首级叶轮，在泵体的中部设有中段，中段与吐出座之间设有连接管，在中段内设有套在下轴承体上的首级叶轮和诱导轮，中段与首级叶轮之间设有诱导输室衬图，首级叶轮的前端设有吸入喇叭管，吸入喇叭管为双流道锥管，在泵体的侧壁中部设有吸入口，在吐出座下设有叶出管，叶出管为直角形，轴末端穿出叶出管与动力传动装置连接。上轴套与中间轴套之间还设有次级叶轮，与首级叶轮配合，首级叶轮为单级双吸封闭式叶轮；诱导输室衬图固定在中段的前盖板上;连接管两端分别用螺栓固定在吐出座和中段上;在中间轴套与诱导输室衬图之间设有心推力轴承，心推力轴承设在首级螺旋壳内壁处的直角形凹槽内，直角形凹槽末端设有上轴承压盖，上轴承压盖用螺栓固定在轴上，并由轴套螺母以及上轴套封套进一步固定连接；吐出管与连接管连通。泵轴末端穿出吐出管由弹性联轴器与电机联轴器刚性连接。本实用新型以上述附图中的一种新型凝结水泵为例，对凝结水泵的结果做基本的介绍，而前述的多种类型的凝结水泵的结构，与附图所述的结构大同小异，主要特点也已文字加以表述了，本技术领域的人员根据上述的附图和相关的文字表述都能明白，再此不再赘述。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型凝结水泵，它包括泵轴（1）、泵体（2）、进水口（3）、压水室（4）、叶轮、出水口和底座；所述的叶轮包括首级叶轮（6）和次级叶轮（7）；所述的泵轴（1）从上向下穿在泵体（2）内，进水口（3）位于泵体（2）左侧，进水口（2）与压水室（4）相连；出水口与进水口（3）成夹角；其特征在于：所述的首级叶轮（6）和次级叶轮（7）之间还设有诱导轮（5）；所述的泵体（2）的左侧还设有径向蜗壳（8），径向蜗壳（8）内设有用于将水流从首级叶轮（6）导向次级叶轮（7）的引水通道（9），所述的首级叶轮（6）下方设有下轴承体（11）；所述的底座与压水室（4）为一体成型的铸件结构。

2.根据权利要求1所述的新型凝结水泵，其特征在于：所述的泵轴（1）通过弹性联轴器（12）与电动机相连。

3.根据权利要求2所述的新型凝结水泵，其特征在于：所述的蜗壳（8）上设有消沙孔盖（10）。

4.根据权利要求3所述的新型凝结水泵，其特征在于：所述的泵轴（1）与轴承之间采用的轴封为碳素纤维填料密封。