CN203818563U - 一种注塑板件的新型整形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种注塑板件的新型整形工装，包括整形基板、整形装置和控制器；整形基板为框架形；整形装置包括抵顶部件和驱动部件。如此，本实用新型突破传统手动整形工装的构造形式，在使用时，启动控制器控制驱动部件对抵顶部件进行驱动，抵顶部件对应整形基板的通口处抵顶注塑板件，使注塑板件向整形基板的通口内弯曲，使注塑板件反方向形变，当根据设计要求保持此整形动作一定时间后，即可实现注塑板件的整形，克服传统手动整形工装在时间、力度上不能精确把握，整形效果差，稳定性不足等缺陷；与现有技术相比，本实用新型可操作性强，整形时间和力度把握精确，整形效果好，稳定性强，自动化、标准化程度高，整形效率显著提高，实用性强。

Description

一种注塑板件的新型整形工装

技术领域

本实用新型涉及注塑板件整形装置领域，具体涉及一种可操作性强，自动化程度高的注塑板件的新型整形工装。

背景技术

在板件的注塑工艺如IML工艺中，经注塑后的板件不可避免的存在变形缺陷，为使注塑板件达到质量要求，须借助外力对注塑板件进行矫正整形。

在公知的整形方法中，通常是采用手动整形工装，具体是在一底板上安装若干个夹具，在使用时，将注塑板件适当放置在底板上，然后手动驱动各个夹具对注塑板件进行施压，使注塑板件反向变形，夹具的夹紧力度和夹紧时间完全根据经验人为手动调节掌控，技术含量要求高，而且夹紧力度和夹紧时间的掌控难免会出现误差，很难保证注塑板件的整形质量，稳定性差，操作繁琐，周期长，效率低，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可操作性强，整形时间和力度把握精确，整形效果好，稳定性强的注塑板件的新型整形工装，自动化、标准化程度高，整形效率显著提高，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种注塑板件的新型整形工装，包括用于承载注塑板件的整形基板，向整形基板方向对注塑板件施压整形的整形装置，和对整形装置进行控制的控制器；所述整形基板为供注塑板件的边缘搭设于边框的框架形；所述整形装置包括对应所述整形基板的通口处对注塑板件抵顶施压的抵顶部件，和驱动抵顶部件进行抵顶的驱动部件。

上述整形基板水平设置，上述整形装置向下施压整形；所述整形基板的各边框上方均形成有匹配围设于注塑板件周边的框板。

上述整形基板呈长方形，上述框板包括设于两长边框上的长框板，和设于两短边框上短框板；两所述长框板形成有承托注塑板件的承托台阶，所述承托台阶呈中间低两端高的下凹弧形。

上述整形基板的通口内设有连接两长边框的加强板。

上述整形装置通过支架固定于上述整形基板上。

上述整形装置包括两个整形装置单体，所述整形装置单体包括上述抵顶部件、上述驱动部件和承载于上述支架上并固定驱动部件的固定座。

上述驱动部件为活塞杆向下垂直于上述整形基板设置的气缸，上述抵顶部件为中部连接于所述活塞杆下端的水平压板。

上述支架沿上述长框板设置，两上述整形装置单体分设于所述支架的两端，上述控制器设于所述支架上处于两所述整形装置单体之间；两所述整形装置单体的上述水平压板处于同一直线上，并与上述长框板平行。

上述气缸通过竖向连接板与上述固定座连接，所述竖向连接板通过螺钉锁于所述固定座上，所述竖向连接板形成有供所述螺钉穿过的通孔，所述通孔为上下设置的条形孔。

上述固定座的上端设有挡于上述竖向连接板上端的挡板。

采用上述技术方案后，本实用新型的注塑板件的新型整形工装，突破传统手动整形工装的构造形式，在使用时，将变形的注塑板件拱起的一面朝外匹配盖设在框架形的整形基板上，启动控制器控制驱动部件对抵顶部件进行驱动，抵顶部件对应整形基板的通口处抵顶注塑板件，使注塑板件向整形基板的通口内弯曲，使注塑板件反方向形变，当根据设计要求保持此整形动作在设定的时间后，即可实现注塑板件的整形，克服传统手动整形工装在时间、力度上不能精确把握，整形效果差，稳定性不足等缺陷；与现有技术相比，本实用新型的注塑板件的新型整形工装，其可操作性强，整形时间和力度把握精确，整形效果好，稳定性强，自动化、标准化程度高，整形效率显著提高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一状态的结构示意图。

图中：

1-整形基板        11-框板

111-长框板        1111-承托台阶

112-短框板        12-加强板

2-整形装置        21-整形装置单体

211-抵顶部件      212-驱动部件

2121-活塞杆       213-固定座

214-竖向连接板    2141-通孔

215-挡板          3-控制器

4-支架

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种注塑板件的新型整形工装，如图1和2所示，包括整形基板1、整形装置2和控制器3。

整形基板1用于承载注塑板件，整形装置2向整形基板1方向对注塑板件进行施压整形，控制器3对整形装置2的整形动作进行控制；整形基板1为框架形，其边框供注塑板件的边缘搭设；整形装置2包括对应整形基板1的通口处对注塑板件进行抵顶施压的抵顶部件211，和驱动抵顶部件211进行抵顶的驱动部件212。本实用新型在使用时，将变形的注塑板件拱起的一面朝外匹配盖设在框架形的整形基板1上，启动控制器3控制驱动部件212对抵顶部件211进行驱动，抵顶部件211对应整形基板1的通口处抵顶注塑板件，使注塑板件向整形基板1的通口内弯曲，使注塑板件反方向形变，当根据设计要求保持此整形动作在设定的时间后，即可实现注塑板件的整形，克服传统手动整形工装在时间、力度上不能精确把握，整形效果差，稳定性不足等缺陷。在实际使用过程中，控制器3上具有启闭开关、急停开关（作为安全措施在出现突发状况时使用）和时间控制器（图中未示出），可操作控制器3通过时间控制器设定抵顶部件211的抵顶时间，控制器3具有稳定性强，自动化、标准化程度高等性能。

优选地，整形基板1水平设置，整形装置2向下施压整形；整形基板1的各边框上方均形成有匹配围设于注塑板件周边的框板11。即各框板11围成匹配放置注塑板件的框架，注塑板件可便捷地放入此框架内进行限位，便于抵顶部件211对注塑板件进行抵顶整形，效率显著提高。在实际使用过程中，各个框板11可通过螺栓与整形基板1锁固在一起。

优选地，整形基板1呈长方形，框板11包括设于整形基板1的两长边框上的长框板111，和设于整形基板1的两短边框上短框板112；两长框板111形成有承托注塑板件的承托台阶1111，承托台阶1111呈中间低两端高的下凹弧形。此结构可适应长方形的注塑板件，两承托台阶1111可起到承托注塑板件的作用的同时，其下凹弧形的形状还便于注塑板件向下反向变形，进而实现整形，承托台阶1111的具体下凹弧度可根据相应注塑板件的通常形变量进行设定，承托台阶1111的具体形状应根据产品进行适应性调整，并且承托台阶1111形成有供容置注塑板件上的连接部等凸起的缺口。

为了提高整形基板1的强度，优选地，整形基板1的通口内设有连接两长边框的加强板12。

为了具体实现整形装置2与整形基板1的连接，优选地，整形装置2通过支架4固定于整形基板上1。

为了使整形装置2对注塑板件的整形施压更加均衡合理，提高整形质量，优选地，整形装置2包括两个整形装置单体21，整形装置单体21包括抵顶部件211、驱动部件212和承载于支架4上并固定驱动部件212的固定座213。

优选地，驱动部件212为气缸，其活塞杆2121向下垂直于整形基板1设置，抵顶部件211为中部连接于活塞杆2121下端的水平压板。在使用时，气缸形式的驱动部件212使活塞杆2121向下驱动水平压板形式的抵顶部件211，使水平压板形式的抵顶部件211对注塑板件进行面接触抵顶施压，力量更加均衡，且不会损坏注塑板件，进一步可将水平压板形式的抵顶部件211的底面，即抵顶部件211与注塑板件相接触面设置成平滑弧形，没有棱角的形式，可对注塑板件进行更加平滑的柔性抵顶，增强了整形效果，且可有效保护注塑板件。

为了更加适应长方形注塑板件的整形，优选地，支架4沿长框板111设置，两整形装置单体21分设于支架4的两端，控制器3设于支架4上处于两整形装置单体21之间；两整形装置单体21的水平压板形式的抵顶部件211处于同一直线上，并与长框板111平行。

优选地，气缸形式的驱动部件212通过竖向连接板214与固定座213连接，竖向连接板214通过螺钉（图中未示出）锁于固定座213上，竖向连接板214形成有供所述螺钉穿过的通孔2141，通孔2141为上下设置的条形孔。在实际使用过程中，可通过旋松螺钉，上下移动竖向连接板214，来实现上下调节驱动部件212，以适应各种参数要求的注塑板件的目的。具体结构可为，固定座213包括两个相互平行的竖向板，此竖向板垂直于竖向连接板214，竖向连接板214的两侧通过上述螺钉分别与两所述竖向板锁固在一起，并且竖向连接板214的两侧分别形成有多个竖向排列的通孔2141，每个通孔2141均配设有所述螺钉。

为了防止气缸形式的驱动部件212因受到反作用力而带动竖向连接板214向上移动，优选地，固定座213的上端设有挡于竖向连接板214上端的挡板215。挡板215可对驱动部件212进行有效定位，保证工作性能。挡板215具体可通过螺栓锁固于固定座213的顶部。

本实用新型的注塑板件的新型整形工装，挡板的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；通孔的具体形状、尺寸、数量和分布方式等均可根据实际要求进行调整和设计；竖向连接板和固定座的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；驱动部件的具体形式及其与固定座的连接方式也可根据实际要求进行调整和设计；整形装置单体的数量和分布形式也可根据实际要求进行调整和设计；支架的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计加强板的具体形式、数量和分布形式可根据实际要求进行调整和设计；整形基板的形状、设置形式和结构形式等也可根据实际要求进行调整和设计；整形装置和控制器的结构形式等也可根据实际要求进行调整和设计。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种注塑板件的新型整形工装，其特征在于：包括用于承载注塑板件的整形基板，向整形基板方向对注塑板件施压整形的整形装置，和对整形装置进行控制的控制器；所述整形基板为供注塑板件的边缘搭设于边框的框架形；所述整形装置包括对应所述整形基板的通口处对注塑板件抵顶施压的抵顶部件，和驱动抵顶部件进行抵顶的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑板件的新型整形工装，其特征在于：上述整形基板水平设置，上述整形装置向下施压整形；所述整形基板的各边框上方均形成有匹配围设于注塑板件周边的框板。

3.根据权利要求2所述的一种注塑板件的新型整形工装，其特征在于：上述整形基板呈长方形，上述框板包括设于两长边框上的长框板，和设于两短边框上短框板；两所述长框板形成有承托注塑板件的承托台阶，所述承托台阶呈中间低两端高的下凹弧形。

4.根据权利要求3所述的一种注塑板件的新型整形工装，其特征在于：上述整形基板的通口内设有连接两长边框的加强板。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种注塑板件的新型整形工装，其特征在于：上述整形装置通过支架固定于上述整形基板上。

6.根据权利要求5所述的一种注塑板件的新型整形工装，其特征在于：上述整形装置包括两个整形装置单体，所述整形装置单体包括上述抵顶部件、上述驱动部件和承载于上述支架上并固定驱动部件的固定座。

7.根据权利要求6所述的一种注塑板件的新型整形工装，其特征在于：上述驱动部件为活塞杆向下垂直于上述整形基板设置的气缸，上述抵顶部件为中部连接于所述活塞杆下端的水平压板。

8.根据权利要求7所述的一种注塑板件的新型整形工装，其特征在于：上述支架沿上述长框板设置，两上述整形装置单体分设于所述支架的两端，上述控制器设于所述支架上处于两所述整形装置单体之间；两所述整形装置单体的上述水平压板处于同一直线上，并与上述长框板平行。

9.根据权利要求8所述的一种注塑板件的新型整形工装，其特征在于：上述气缸通过竖向连接板与上述固定座连接，所述竖向连接板通过螺钉锁于所述固定座上，所述竖向连接板形成有供所述螺钉穿过的通孔，所述通孔为上下设置的条形孔。

10.根据权利要求9所述的一种注塑板件的新型整形工装，其特征在于：上述固定座的上端设有挡于上述竖向连接板上端的挡板。