CN203818233U

CN203818233U - 一种绝缘片自动切片冲孔装贴设备

Info

Publication number: CN203818233U
Application number: CN201420276966.3U
Authority: CN
Inventors: 张勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Huatuo Electronic Equipment Co ltd
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2024-05-27

Abstract

一种绝缘片自动切片冲孔装贴设备，其包括机架、均设置于机架上送料机构、冲孔机构、切片机构以及装贴机构；冲孔机构包括安装架、冲孔气缸、安装块以及若干顶针；冲孔气缸设置于安装架上，安装块与冲孔气缸连接，切片机构包括切片气缸与切刀组，切片气缸设置于机架上，切刀组与切片气缸连接；装贴机构包括抓料气缸、固定架、若干吸附件以及若干分料气缸；抓料气缸设置于安装架上；若干吸附件通过固定架连接于抓料气缸的一端；若干分料气缸分别与对应的吸附件连接。本实用新型中，绝缘带的送料、冲孔、切片以及装贴均通过设备自动操作完成，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度，避免由原生产工艺给工人带来的意外伤害。

Description

一种绝缘片自动切片冲孔装贴设备

技术领域

本实用新型涉及自动组装装置领域，特别涉及一种绝缘片自动切片冲孔装贴设备。

背景技术

现有产品由散热片与晶体用螺丝锁附在一起，且散热片与晶体之间需要添加绝缘片，才能产生电隔离作用。散热片、绝缘带、晶体以及螺丝是散装来料，需要手工将一个个零件组合在一起后，再用螺丝锁附在一起。绝缘带需要通过刀具切成绝缘片，并在绝缘片上冲孔。这种组装工序对工人组装操作有一定的危害性且生产效率低，不适合工厂大批量生产要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种快速且安全的绝缘片自动切片冲孔装贴设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种绝缘片自动切片冲孔装贴设备，其包括机架、均设置于机架上用于提供绝缘带的物料的送料机构、冲孔机构、切片机构以及装贴机构；冲孔机构包括安装架、冲孔气缸、安装块以及若干顶针；冲孔气缸设置于安装架上，安装块与冲孔气缸连接并可在冲孔气缸的带动下向靠近与远离放置槽的方向来回移动，若干顶针的一端设置于安装块以对绝缘带进行冲孔；切片机构包括切片气缸与切刀组，切片气缸设置于机架上，切刀组与切片气缸连接并可在切片气缸的作用下向靠近与远离放置槽的方向移动以将绝缘带切断成绝缘片；装贴机构包括抓料气缸、固定架、若干吸附件以及若干分料气缸；抓料气缸设置于安装架上；若干吸附件通过固定架连接于抓料气缸的一端，其可在抓料气缸的作用下向靠近与远离放置槽方向来回移动以吸附切断的绝缘片；若干分料气缸分别与对应的吸附件连接以将切断的绝缘片相对于固定架按指定距离分开。

装贴机构包括滑动气缸、第二滑轨、第二滑块以及连接板，第二滑轨沿平行于机架的方向设置于安装架上；连接板通过第二滑块滑动连接于第二滑轨上；滑动气缸设置于安装架上并与连接板连接，以带动连接板沿第二滑轨相对于冲孔机构来回移动。

送料机构包括支撑柱与放置台，放置台设置于物料支撑柱与装贴机构之间且其上开设有用于收容绝缘带的放置槽。

送料机构包括设置于放置台上的驱动件及与驱动件连接的传动轴，绝缘带一端压制于传动轴与放置台之间，传动轴在驱动件的作用下于放置槽内向远离物料支撑柱方向拉动绝缘带。

冲孔机构包括抵压块，抵压块设置于安装块远离冲孔气缸的一端并可随安装块一同在冲孔气缸的带动下向靠近与远离放置槽的方向来回移动。

冲孔机构包括设置于安装架上的第一滑轨以及第一滑块，第一滑轨沿垂直于机架方向设置于安装架上，安装块与冲孔气缸连接并通过第一滑块滑动连接于第一滑轨上。

装贴机构包括第三滑轨以及若干第三滑块，第三滑轨沿平行于机架方向设置于固定架上，若干吸附件分别通过对应的第三滑块滑动连接于第三滑轨上；若干分料气缸沿平行于第三滑轨的方向设置于固定架上，并分别通过一个中间件与对应的第三滑块连接。

本实用新型中，绝缘带的送料、冲孔、切片以及装贴均通过设备自动操作完成，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度，避免由原生产工艺给工人带来的意外伤害。

附图说明

图1为本实用新型绝缘片自动切片冲孔装贴设备的立体示意图。

图2为图1所示送料机构的结构示意图。

图3为图1所示冲孔机构、切片机构以及装贴机构的示意图。

图4为图3所示装贴机构的部分示意图。

图5为图4所示装贴机构的另一角度的部分示意图。

主要元件符号说明

其中：1、绝缘带；10、机架；30、送料机构；31、支撑柱；32、支撑辊；33、放置台；330、放置槽；34、驱动件；35、传动轴；50、冲孔机构；51、安装架；52、第一滑轨；53、冲孔气缸；54、第一滑块；55、安装块；56、顶针；57、抵压块；70、切片机构；71、切片气缸；73、切刀组；90、装贴机构；91、滑动气缸；92、第二滑轨；93、第二滑块；94、抓料气缸；95、第三滑轨；96、第三滑块；97、连接板；98、固定架；99、分料气缸；990、第一吸附件；992、第二吸附件；994、第三吸附件；995、中间件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1，为本实用新型中绝缘片自动切片冲孔装贴设备，其包括机架10、以及均设置于机架10上的送料机构30、冲孔机构50、切片机构70以及装贴机构90。冲孔机构50与切片机构70设置于送料机构30与装贴机构90之间，用于为送料机构30提供的绝缘带1冲孔并切片。装贴机构90用于抓取切断后的绝缘片（图未示）并将其装贴于产品（图未示）上。

请参看图2，送料机构30包括物料支撑柱31、支撑辊32、放置台33、驱动件34以及传动轴35。放置台33设置于机架10上并位于物料支撑柱31与装贴机构90之间。放置台33上开设有用于收容绝缘带1的放置槽330。放置槽330由送料机构30向冲孔机构50方向延伸。驱动件34与传动轴35相对安装于放置台33的两侧，并位于放置槽330靠近送料机构30的一端。其中，传动轴35面向放置槽330，其与驱动件34同轴连接并可在驱动件34的作用下转动。绝缘带1悬挂于物料支撑柱31上，其一端压制于传动轴35与放置台33之间，并可在传动轴35的作用下于放置槽330内向远离物料支撑柱31方向被拉动。支撑辊32设置于物料支撑柱31上，用于支撑由物料支撑柱31拉出的绝缘带1。

请参看图3，冲孔机构50包括安装架51、设置于安装架51上的第一滑轨52、冲孔气缸53、第一滑块54、安装块55、三个顶针56以及抵压块57。安装架51设置于机架10上且位于放置台33的一侧。第一滑轨52沿垂直于机架10方向设置于安装架51上。冲孔气缸53设置于安装架51顶端。安装块55与冲孔气缸53的一端连接并通过第一滑块54滑动连接于第一滑轨52上。抵压块57沿平行于第一滑轨52方向设置于安装块55远离冲孔气缸53的一端，其可随安装块55一同在冲孔气缸53的带动下向靠近与远离放置槽330的方向来回移动。三个顶针56的一端间隔设置于安装块55上，另一端穿过抵压块57以对绝缘带1进行冲孔。

切片机构70包括切片气缸71与切刀组73。切片气缸71沿平行于机架10的方向设置于机架10上。切刀组73与切片气缸71连接，其穿过安装架51并可在切片气缸71的作用下向靠近与远离放置槽330的方向移动，以切断位于放置槽330内的绝缘带1。

请一并参看图4与图5，装贴机构90包括滑动气缸91、第二滑轨92、第二滑块93、抓料气缸94、第三滑轨95、两个第三滑块96、连接板97、固定架98、三个吸附件以及两个分料气缸99。第二滑轨92沿平行于机架10的方向设置于安装架51上。连接板97通过第二滑块93滑动连接于第二滑轨92上。滑动气缸91沿平行于机架10的方向设置于安装架51上并与连接板97连接，用于带动连接板97沿第二滑轨92相对于冲孔机构50来回移动。抓料气缸94设置于连接板97上与第二滑块93相对的另一侧。固定架98沿平行于机架10方向连接于抓料气缸94的一端，其可在滑动气缸91的作用下相对于冲孔机构50来回移动，且还可在抓料气缸94的作用下向靠近与远离放置槽330方向来回移动。第三滑轨95沿平行于机架10方向设置于固定架98背向抓料气缸94的一面。三个吸附件分别包括第一吸附件990、第二吸附件992以及第三吸附件994。其中，第一吸附件990与第三吸附件994分别位于第二吸附件992相对的两侧。第一吸附件990与第三吸附件994分别通过两个第三滑块96滑动连接于第三滑轨95上。两个分料气缸99沿平行于第三滑轨95的方向设置于固定架98上，并分别通过两个中间件995与两个第三滑块96连接。如此，第一吸附件990与第三吸附件994可在两个分料气缸99的作用下相对于第二吸附件992移动。

在工作时，传动轴35在驱动件34的作用下将绝缘带1沿放置槽330拉动至与切片机构70对应位置。冲孔气缸53带动安装块55与抵压块57沿第一滑轨52向靠近绝缘带1的方向移动，抵压块57将绝缘带1抵压于放置槽330内，三个顶针56对绝缘带1进行冲孔。切刀组73在切片气缸71的作用下沿垂直于放置槽330方向向绝缘带1移动并将绝缘带1切成三段。当冲孔且切片完成后，冲孔气缸53带动安装块55与抵压块57复位，切片气缸71带动切刀组73复位，以为装贴机构90提供让位空间。滑动气缸91带动抓料气缸94、连接板97、固定架98以及两个分料气缸99沿第二滑轨92移动至绝缘片上方。抓料气缸94带动连接板97与固定架98沿第三滑轨95向靠近绝缘片方向移动并通过第一吸附件990、第二吸附件992以及第三吸附件994分别将三段绝缘片吸取。两个分料气缸99带动第一吸附件990与第三吸附件994相对于第二吸附件992按指定距离分开。最后，吸附有三段绝缘片的吸附件在抓料气缸94的作用下向远离放置槽330方向移动并在滑动气缸91的作用下向远离冲孔机构50移动以将三段绝缘片组装在散热片上。

本实用新型中绝缘带1的送料、冲孔、切片以及装贴均通过设备自动操作完成，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度，避免由原生产工艺给工人带来的意外伤害。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种绝缘片自动切片冲孔装贴设备，其特征在于：包括机架、均设置于机架上用于提供绝缘带的物料的送料机构、冲孔机构、切片机构以及装贴机构；冲孔机构包括安装架、冲孔气缸、安装块以及若干顶针；冲孔气缸设置于安装架上，安装块与冲孔气缸连接并可在冲孔气缸的带动下在靠近与远离放置槽的方向来回移动，若干顶针的一端设置于安装块以对绝缘带进行冲孔；切片机构包括切片气缸与切刀组，切片气缸设置于机架上，切刀组与切片气缸连接并可在切片气缸的作用下在靠近与远离放置槽的方向移动以将绝缘带切断成绝缘片；装贴机构包括抓料气缸、固定架、若干吸附件以及若干分料气缸；抓料气缸设置于安装架上；若干吸附件通过固定架连接于抓料气缸的一端，其可在抓料气缸的作用下在靠近与远离放置槽方向来回移动以吸附切断的绝缘片；若干分料气缸分别与对应的吸附件连接以将切断的绝缘片相对于固定架按指定距离分开。

2.如权利要求1所述的绝缘片自动切片冲孔装贴设备，其特征在于：装贴机构包括滑动气缸、第二滑轨、第二滑块以及连接板，第二滑轨沿平行于机架的方向设置于安装架上；连接板通过第二滑块滑动连接于第二滑轨上；滑动气缸设置于安装架上并与连接板连接，以带动连接板沿第二滑轨相对于冲孔机构来回移动。

3.如权利要求1所述的绝缘片自动切片冲孔装贴设备，其特征在于：送料机构包括支撑柱与放置台，放置台设置于物料支撑柱与装贴机构之间且其上开设有用于收容绝缘带的放置槽。

4.如权利要求3所述的绝缘片自动切片冲孔装贴设备，其特征在于：送料机构包括设置于放置台上的驱动件及与驱动件连接的传动轴，绝缘带一端压制于传动轴与放置台之间，传动轴在驱动件的作用下于放置槽内向远离物料支撑柱方向拉动绝缘带。

5.如权利要求1所述的绝缘片自动切片冲孔装贴设备，其特征在于：冲孔机构包括抵压块，抵压块设置于安装块远离冲孔气缸的一端并可随安装块一同在冲孔气缸的带动下在靠近与远离放置槽的方向来回移动。

6.如权利要求1所述的绝缘片自动切片冲孔装贴设备，其特征在于：冲孔机构包括设置于安装架上的第一滑轨以及第一滑块，第一滑轨沿垂直于机架方向设置于安装架上，安装块与冲孔气缸连接并通过第一滑块滑动连接于第一滑轨上。

7.如权利要求1所述的绝缘片自动切片冲孔装贴设备，其特征在于：装贴机构包括第三滑轨以及若干第三滑块，第三滑轨沿平行于机架方向设置于固定架上，若干吸附件分别通过对应的第三滑块滑动连接于第三滑轨上；若干分料气缸沿平行于第三滑轨的方向设置于固定架上，并分别通过一个中间件与对应的第三滑块连接。