CN203817138U - 吊耳加强板冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了吊耳加强板冲压结构，包括上模座和下模座，上模座与下模座通过定位柱连接，上模座内安装有冲压模，在所述下模固定板上安装有两个橡胶块，在橡胶块上安装有环形平整板；还包括排料孔，所述排料孔贯穿下模座和下模固定板。本实用新型工作时，环形平整板置于橡胶块上，并且环形平整块的水平高度高于下模固定板的水平高度，当物料板随冲压模下移时，橡胶块被压缩产生形变，环形平整板也随之下移，当冲压模将物料板冲裁后，环形平整板与下模固定板配合，将剩余物料的边缘可能产生的卷边或是凸起消除，保证物料板的下一次冲裁质量，同时减小物料浪费，降低生产成本。

Description

吊耳加强板冲压结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体是指吊耳加强板冲压结构。

背景技术

钣金件有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金件的材料包括：普通冷轧板，SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料，SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护；镀锌钢板，SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品，SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性，例如目前电脑机箱普遍使用的就是SECC；热浸镀锌钢板，热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。

例如，在吊耳加强板的冲压工序中，冲压模在对物料板进行冲裁时，除去冲裁掉的钣金件，剩余物料板边缘上会出现明显的卷边或是凸起，使得物料板在下一次冲裁时导致钣金件的质量下降，并且会增加物料板的原材料消耗，增加生产成本；然而在冲压模与物料板接触作用时，通常在下模座上安装的缓冲结构会发生形变，在下模座内与下模座内壁产生相互干涉，在上下模座的修磨量很小的情况下，缓冲结构不能达到预定的缓冲效果，最终导致冲压工序无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吊耳加强板冲压结构，避免物料板在冲压后的剩余部分边缘出现卷边或是凸起等情况发生，降低物料的损耗。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

吊耳加强板冲压结构，包括上模座和下模座，上模座与下模座通过定位柱连接，所述上模座内安装有冲压模，在所述上模座上安装有上模固定板，在所述下模座上安装有下模固定板，在上模固定板与上模座之间设有垫板，垫板与上模座、上模固定板通过螺钉连接，上模固定板上开有通孔，冲压模穿过上模座置于通孔内，在所述下模固定板上安装有两个橡胶块，在橡胶块上安装有环形平整板；还包括排料孔，所述排料孔贯穿下模座和下模固定板。本实用新型工作时，将物料板放置在下模固定板上的环形平整板上，冲压模在驱动设备的带动下，使得冲压模在通孔内往下模座移动，当冲压模与物料板接触时，环形平整板将物料板的大部分支撑，冲压模继续下移，橡胶块受力被压缩，产生一定的形变，开始对物料板和下模座提供缓冲，减小冲压模对下模座的冲击，将物料板冲裁成所需的板形后，冲压模向上移动，被冲压后的废料残渣通过排料孔直接排出；当橡胶块发生形变时，形变过后的橡胶块体积增大，将橡胶块置于下模固定板上，防止了橡胶块与下模座内其他部件之间产生相互干涉，使得本实用新型正常稳定的工作；环形平整板置于橡胶块上，并且环形平整块的水平高度高于下模固定板的水平高度，当物料板随冲压模下移时，橡胶块被压缩产生形变，环形平整板也随之下移，当冲压模将物料板冲裁后，环形平整板与下模固定板配合，将剩余物料的边缘可能产生的卷边或是凸起消除，保证物料板的下一次冲裁质量，同时减小物料浪费，降低生产成本。

所述上模座上开有矩形槽，矩形槽壁上设有导向板，所述冲压模贯穿导向板，且能够在导向板上上下移动。在冲压模下移与物料板接触时，两者 之间会产生一定的径向振动，进而导致物料板冲裁时的精度降低，最终使得冲裁的工件不合格，在矩形槽壁上安装的导向板可对冲压模进行一个径向的位移限定，避免冲压模发生径向的偏移，保证物料板的冲裁质量。

所述垫板中部开有圆孔，圆孔的直径小于通孔的直径，所述冲压模穿过圆孔置于通孔内。垫板设置在上模固定板与上模座之间，冲压模穿过圆孔置于通孔内，当冲压模冲裁结束后向上移动时，冲压头会与垫板接触，直径小于通孔的圆孔可对冲压模进行限位，防止冲压模继续上升，避免冲压模直接与上模固定板碰撞造成冲压头的损伤。

在所述橡胶块上还安装有弹性柱。弹性柱为具有较大弹性量的柱状橡胶体，当冲压模对物料板进行冲裁后向上回收时，弹性柱将物料板向上弹出，防止物料板在下模固定板上卡住，影响下一次的冲压工序。

还包括弹簧，所述弹簧设置在所述定位柱的底部与下模座之间。在冲压模对物料板进行冲裁程序时，上、下模座之间会产生较大的相互作用力，相互作用力会使得上下模座产生晃动，影响本实用新型的工作稳定性，下模座内安装弹簧，弹簧与定位柱的底部连接，弹簧可将上下模座之间的相互应力缓冲，保证冲压结构的稳定工作。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型吊耳加强板冲压结构，环形平整板置于橡胶块上，并且环形平整块的水平高度高于下模固定板的水平高度，当物料板随冲压模下移时，橡胶块被压缩产生形变，环形平整板也随之下移，当冲压模将物料板冲裁后，环形平整板与下模固定板配合，将剩余物料的边缘可能产生的卷边或是凸起消除，保证物料板的下一次冲裁质量，同时减小物料浪费，降低生产成本；

2、本实用新型吊耳加强板冲压结构，弹性柱为具有较大弹性量的柱状橡胶体，当冲压模对物料板进行冲裁后向上回收时，弹性柱将物料板向上弹出，防止物料板在下模固定板上卡住，影响下一次的冲压工序；

3、本实用新型吊耳加强板冲压结构，在冲压模对物料板进行冲裁程序时，上、下模座之间会产生较大的相互作用力，相互作用力会使得上下模座产生晃动，影响本实用新型的工作稳定性，下模座内安装弹簧，弹簧与定位柱的底部连接，弹簧可将上下模座之间的相互应力缓冲，保证冲压结构的稳定工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-上模座、2-下模座、3-定位柱、4-冲压模、5-上模固定板、6-下模固定板、7-垫板、8-通孔、9-橡胶块、10-螺钉、11-环形平整板、12-排料孔、13-弹性柱、14-弹簧、15-导向板、16-矩形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型吊耳加强板冲压结构，包括上模座1和下模座2，上模座1与下模座2通过定位柱3连接，所述上模座1内安装有冲压模4，在所述上模座1上安装有上模固定板5，在所述下模座2上安装有下模固定板6，在上模固定板5与上模座1之间设有垫板7，垫板7与上模座1、上模固定板5通过螺钉10连接，上模固定板5上开有通孔8，冲压模4穿过上模座1置于通孔8内，在所述下模固定板6上安装有两个橡胶块9，在橡胶块9上安装有环形平整板11；还包括排料孔12，所述排料孔12贯穿下模座2和下模固定板6。本实用新型工作时，将物料板放置在下模固定板6上的环形平整板11上，冲压模4在驱动设备的带动下，使得冲压模4在通孔8内往下模座2移动，当冲压模4与物料板接触时，环形平整板11将物料板的大部分支撑，冲压模4继续下移，橡胶块9受力被压缩，产生一定的形变，开始对物料板和下模座2提供缓冲，减小冲压模4对下模座2的冲击，将物料板冲裁成所需的板形后，冲压模4向上移动，被冲压后的废料残渣通过排料孔12直接排出；当橡胶块9发生形变时，形变过后的橡胶块9体积增大，将橡胶块9置于下模固定板6上，防止了橡胶块9与下模座2内其他部件之间产生相互干涉，使得本实用新型正常稳定的工作；环形平整板11置于橡胶块9上，并且环形平整块的水平高度高于下模固定板6的水平高度，当物料板随冲压模4下移时，橡胶块9被压缩产生形变，环形平整板11也随之下移，当冲压模4将物料板冲裁后，环形平整板11与下模固定板6配合，将剩余物料的边缘可能产生的卷边或是凸起消除，保证物料板的下一次冲裁质量，同时减小物料浪费，降低生产成本。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述上模座1上开有矩形槽16，矩形槽16壁上设有导向板15，所述冲压模4贯穿导向板15，且能够在导向板15上上下移动。在冲压模4下移与物料板接触时，两者之间会产生一定的径向振动，进而导致物料板冲裁时的精度降低，最终使得冲裁的工件不合格，在矩形槽16壁上安装的导向板可对冲压模4进行一个径向的位移限定，避免冲压模4发生径向的偏移，保证物料板的冲裁质量。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述垫板7中部开有圆孔，圆孔的直径小于通孔8的直径，所述冲压模4穿过圆孔置于通孔8内。垫板7设置在上模固定板5与上模座1之间，冲压模4穿过圆孔置于通孔8内，当冲压模4冲裁结束后向上移动时，冲压头会与垫板7接触，直径小于通孔8的圆孔可对冲压模4进行限位，防止冲压模4继续上升，避免冲压模4直接与上模固定板5碰撞造成冲压头的损伤。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述橡胶块9上还安装有弹性柱13。弹性柱13为具有较大弹性量的柱状橡胶体，当冲压模4对物料板进行冲裁后向上回收时，弹性柱13将物料板向上弹出，防止物料板在下模固定板6上卡住，影响下一次的冲压工序。

还包括弹簧14，所述弹簧14设置在所述定位柱的底部与下模座2之间。在冲压模4对物料板进行冲裁程序时，上、下模座2之间会产生较大的相互作用力，相互作用力会使得上下模座2产生晃动，影响本实用新型的工作稳定性，下模座2内安装弹簧14，弹簧14与定位柱的底部连接，弹簧14可将上下模座2之间的相互应力缓冲，保证冲压结构的稳定工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.吊耳加强板冲压结构，包括上模座（1）和下模座（2），上模座（1）与下模座（2）通过定位柱（3）连接，所述上模座（1）内安装有冲压模（4），其特征在于：在所述上模座（1）上安装有上模固定板（5），在所述下模座（2）上安装有下模固定板（6），在上模固定板（5）与上模座（1）之间设有垫板（7），垫板（7）与上模座（1）、上模固定板（5）通过螺钉（10）连接，上模固定板（5）上开有通孔（8），冲压模（4）穿过上模座（1）置于通孔（8）内，在所述下模固定板（6）上安装有两个橡胶块（9），在橡胶块（9）上安装有环形平整板（11）；还包括排料孔（12），所述排料孔（12）贯穿下模座（2）和下模固定板（6）。

2.根据权利要求1所述的吊耳加强板冲压结构，其特征在于：所述上模座（1）上开有矩形槽（16），矩形槽（16）壁上设有导向板（15），所述冲压模（4）贯穿导向板（15），且能够在导向板（15）上上下移动。

3.根据权利要求1所述的吊耳加强板冲压结构，其特征在于：所述垫板（7）中部开有圆孔，圆孔的直径小于通孔（8）的直径，所述冲压模（4）穿过圆孔置于通孔（8）内。

4.根据权利要求1所述的吊耳加强板冲压结构，其特征在于：在所述橡胶块（9）上还安装有弹性柱（13）。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的吊耳加强板冲压结构，其特征在于：还包括弹簧（14），所述弹簧（14）设置在所述定位柱（3）的底部与下模座（2）之间。