CN203816696U - 一种破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机，包括机壳、设置在机壳内的破碎腔室、设置在该破碎腔室内部的转子，以及一驱动该转子转动的电机；所述破碎腔室包括上腔体和下腔体；所述上腔体设有一进料口，所述下腔体设有一出料口；所述上腔体中与该进料口相对的一侧设有一圆弧形的第一衬板，所述下腔体中设有一圆弧形的第二衬板，且该第二衬板设置在该第一衬板的下方并与该第一衬板连接；所述转子包括主轴、设置在主轴上的多个平行的转子盘、至少一根定位轴，以及设置在相邻两转子盘之间的重锤头；所述多个转子盘上分别设有至少一个定位孔；所述定位轴穿过该每个转子盘的定位孔，并分别与每个转子盘焊接。

Description

一种破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，特别是一种具备高破碎效率的破碎机。

背景技术

锤式破碎机一种用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料的机器，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。一般的破碎机包括破碎机机壳、设置在机壳中的破碎腔以及设置在破碎腔中的转子。

其中转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、转子盘、锤头组成。转子盘是固定在主轴上，锤头固定在两相邻转子盘中间。

然而主轴与转子盘之间仅仅采用平键方式锁紧为一体，而由于造成锤头与转子盘之间联接单薄，强度低，打击点精度低，锤头打击产生冲击应力和应力矩效大。因此，造成平键固定在主轴上时会使键、键槽产生压缩变形，单母线键槽更容易造成上述变形，轴向定位不可靠、间隙大，造成整机振动，噪音大。

而且，其中破碎腔用于容纳破碎的物料，并与转子相互配合，对物料进行破碎。然而，现有的破碎腔一般为单一的腔体，而且破碎腔狭窄，进料量少。同时，现有的破碎腔为方形腔体，会造成粒料分布不均衡，运动不规整。

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种具备高破碎效率的破碎机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种破碎机，包括机壳、设置在机壳内的破碎腔室、设置在该破碎腔室内部的转子，以及一驱动该转子转动的电机；

所述破碎腔室包括上腔体和下腔体；所述上腔体设有一进料口，所述下腔体设有一出料口；所述上腔体中与该进料口相对的一侧设有一圆弧形的第一衬板，所述下腔体中设有一圆弧形的第二衬板，且该第二衬板设置在该第一衬板的下方并与该第一衬板连接；

所述转子包括主轴、设置在主轴上的多个平行的转子盘、至少一根定位轴，以及设置在相邻两转子盘之间的重锤头；所述多个转子盘上分别设有至少一个定位孔；所述定位轴穿过该每个转子盘的定位孔，并分别与每个转子盘焊接。

相比于现有技术，本实用新型通过同时使用上下两破碎腔，使粗碎和细碎二者合作在一起。进一步，本实用新型通过将破碎腔的衬板设置为圆弧形，有固定的曲率中心，有能够承受极大冲击载落的高强度的空间，能够经得起物料的下落，冲击作用，和来自转子重锤的高速旋转产生较大的碰撞力，使物料托举悬浮并沿转子重锤切向作用于上架体弧形体内面的衬板上，形成石打石模式。进一步，本实用新型通过使用定位轴，将在主轴上的转子盘进行固定，有利于加固转子盘与主轴的连接，同时防止转子盘沿主轴方向移动。同时，通过该定位轴可以将在主轴上的转子盘连成一体；如此，当其中一转子盘与主轴脱落，也可通过该定位轴与其他转子盘连接，防止在主轴的轴向上晃动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一衬板和第二衬板朝向腔体内部的一侧上分别设有波浪形圆弧齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二衬板背向下腔体内部的一侧设有一反击架。

作为本实用新型的进一步改进，所述反击架后设有一调整机构；所述调整机构包括至少一根调节螺杆、固定部件、至少一个安装盒和设置在该安装盒内的多个插板；所述调节螺杆的一端通过该固定部件与反击架固定连接，另一端穿过该安装盒的相对两侧，其中所述安装盒朝向反击架的一侧为前端，另一侧为后端；所述调节螺杆上设有一卡板，并位于安装盒的内部；所述插板设置在该卡板与安装盒后端之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整机构还包括一锁紧螺母；该锁紧螺母设置在该调节螺杆上，并位于安装盒后端外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定部件包括开口销、销轴和垫圈；所述销轴穿设在调节螺杆与反击架上，该开口销穿设在销轴的开孔中，该垫圈设置在销轴的开口销与销轴顶部之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述每个转子盘的定位孔为4个，均匀分布在所在转子盘的外围；所述定位轴为4根，分别设置在每个转子盘的定位孔中，且分别与每个转子盘焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述转子还包括至少一根销轴；所述每个转子盘上设有至少一个通孔；所述销轴穿设在每个转子盘的通孔中，所述重锤头套设在该销轴上，并可沿该销轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述每个转子盘分别通过一平键与主轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述每个主轴两端分别设有一皮带轮；所述皮带轮分别通过一胀套与主轴连接；所述电机通过该皮带轮与转子主轴连接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的破碎机的结构示意图。

图2是本实用新型的破碎机腔体的结构示意图。

图3是本实用新型的调整机构的结构示意图。

图4是本实用新型的转子的结构示意图。

图5是本实用新型的转子盘的结构示意图。

图6是本实用新型的耐磨件的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型的破碎机的结构示意图。本实用新型的破碎机包括机壳1、设置在机壳1内的破碎腔室2、设置在该破碎腔室2内部的转子3，以及一驱动该转子3转动的电机4。

请参阅图2，其为本实用新型的破碎机腔体的结构示意图。所述破碎腔室2包括上腔体21和下腔体22；所述上腔体21设有一进料口，所述下腔体22设有一出料口。所述上腔体21的容积大于下腔体22的容积，上腔体21用于大块物料的破碎，承受较大的冲击，而下腔体22用于破碎较小块的物料。

所述上腔体21中与该进料口相对的一侧设有一圆弧形的第一衬板211，且该上腔体21的顶部设有一平板状的衬板212。所述上腔体21的顶部设有一垂直于该顶部的边护板213；所述第一衬板211朝向上腔体21内部的一侧设有一边护板213。

具体的，所述第一衬板211上设有一波浪形圆弧齿。通过设置圆弧齿，起到令物料劈裂和改变冲击力和方向的作用。

所述下腔体22中设有一圆弧形的第二衬板221，且该第二衬板221设置在该第一衬板211的下方并与该第一衬板211连接。所述下腔体22底部设有一底板222，且该底板上设有一垂直于该底板222的边护板223。所述第二衬板221背向下腔体22内部的一侧设有一反击架224。

具体的，所述第二衬板221上设有一波浪形圆弧齿。通过设置圆弧齿，起到令物料劈裂和改变冲击力和方向的作用。

进一步，所述反击架224后还设有一调整机构23，以调整出料口的大小。请参阅图3，其为本实用新型的调整装置的结构示意图。所述调整机构23包括至少一根调节螺杆231、固定部件232、至少一个安装盒233和设置在该安装盒233内的多个插板234；所述调节螺杆231的一端通过该固定部件232与反击架固定连接，另一端穿过该安装盒233的相对两侧，其中所述安装盒233朝向反击架的一侧为前端，另一侧为后端；所述调节螺杆231上设有一卡板11，并位于安装盒233的内部；所述插板234设置在该卡板11与安装盒233后端之间。

具体的，在本实施例中，所述调节螺杆231为2根，该两螺杆相互平行设置；所述安装盒233为2个，所述两螺杆分别穿设在两安装盒233上，且所述两螺杆的一端分别设置在反击架一侧的两端。

进一步，还包括一锁紧螺母235；该锁紧螺母235设置在该调节螺杆231上，并位于安装盒233后端外侧或位于安装盒233前端内侧。在本实施例中，该锁紧螺母235位于安装盒233后端外侧。

所述固定部件232包括开口销、销轴和垫圈；所述销轴穿设在调节螺杆231与反击架上，该开口销穿设在销轴的开孔中，该垫圈设置在销轴的开口销与销轴顶部之间。

作为优选，在本实施例中，所述插板234为U型插板234，方便插入安装盒233体时，套设在安装盒233内部的螺杆上。

进一步，所述安装盒233上方还设有一活页盖板2331；所述活页盖板2331上设有一锁扣2332。在放入插板234后，通过该活页盖板2331将安装盒3盖住，并通过该锁扣2332将盖板2331锁紧。

请参阅图4，其为本实用新型的转子结构示意图。所述破碎机转子3包括主轴31、设置在主轴31上的多个平行的转子盘32、设置在相邻两转子盘32之间的重锤头33，以及至少一根定位轴34和至少一根销轴35；所述多个转子盘32上分别设有至少一个定位孔和至少一个通孔；所述定位轴34穿过该每个转子盘32的定位孔，并分别与每个转子盘32焊接。所述销轴35穿设在每个转子盘32的通孔中，所述重锤头33套设在该销轴35上，并可沿该销轴35转动。所述每个主轴31两端分别设有一皮带轮36。

具体的，在本实施例中，所述每个转子盘32的定位孔为4个，均匀分布在所在转子盘32的外围；所述定位轴34为四根，分别设置在每个转子盘32的定位孔中，且分别与每个转子盘32焊接。

所述每个转子盘32的通孔为4个，均匀分布在所在转子盘32的外围；所述销轴35为四根，分别穿设在每个转子盘32的定位孔中。所述重锤头33设置在相邻两转子盘32之间，并套设在该销轴353上。具体的，所述销轴35设置在该重锤头33的1/3～2/3之间。

进一步，所述每根销轴35上套设有多个轴套，且每个轴套分别位于两相邻的转子盘32之间。

进一步，所述每个转子盘32设有一键槽，并分别通过一平键11与主轴31连接。

所述皮带轮36分别通过一胀套12与主轴31连接。所述主轴31的一端还设有一轴承，该轴承通过一圆形的轴套固定在主轴31的一端，以控制主轴31的轴向位移。具体的，在轴承上设有一注油孔，通过该注油孔可往轴承注射润滑油。所述的电机4通过该皮带轮36与主轴31连接，以控制主轴31的转动。

请参阅图5，其为本实用新型的转子盘的结构示意图。本实用新型的破碎机转子盘32，包括转子盘主体321和设置在该转子盘主体321外围的多个耐磨件322；所述每个耐磨件322的外边缘为一圆弧形，且该圆弧形的外边缘的曲率与转子盘的曲率相同；所述耐磨件322通过至少一个螺钉323与该转子盘主体321连接。

所述转子盘主体321的外围设有多个凸起部，且该凸起部上设有至少一个螺孔。请参阅图6，其为耐磨件的结构示意图。所述耐磨件322包括一圆弧形的保护部3221和一连接部3222；所述耐磨件322的连接部3222中间设有一凹槽3224，所述连接部3222上设有至少一个螺孔3223，该螺孔3223贯穿该凹槽3224的两侧；该耐磨件322的凹槽3224套设在转子盘主体321的凸起部上，且该凹槽3224两侧上的螺孔3223与该凸起部上的螺孔对应；所述螺钉323同时穿过该凹槽21的螺孔3223和凸起部上的螺孔。

具体的，在本实施例中，所述转子盘主体321的凸起部上设有三个螺孔，所述耐磨件322的连接部3222上设有三个与该凸起部相对应的螺孔3223。

相比于现有技术，本实用新型通过同时使用上下两破碎腔，使粗碎和细碎二者合作在一起。进一步，本实用新型通过将破碎腔的衬板设置为圆弧形，有固定的曲率中心，有能够承受极大冲击载落的高强度的空间，能够经得起物料的下落，冲击作用，和来自转子重锤的高速旋转产生较大的碰撞力，使物料托举悬浮并沿转子重锤切向作用于上架体弧形体内面的衬板上，形成石打石模式。进一步，本实用新型通过使用定位轴，将在主轴上的转子盘进行固定，有利于加固转子盘与主轴的连接，同时防止转子盘沿主轴方向移动。同时，通过该定位轴可以将在主轴上的转子盘连成一体；如此，当其中一转子盘与主轴脱落，也可通过该定位轴与其他转子盘连接，防止在主轴的轴向上晃动。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种破碎机，包括机壳、设置在机壳内的破碎腔室、设置在该破碎腔室内部的转子，以及一驱动该转子转动的电机；其特征在于：

所述破碎腔室包括上腔体和下腔体；所述上腔体设有一进料口，所述下腔体设有一出料口；所述上腔体中与该进料口相对的一侧设有一圆弧形的第一衬板，所述下腔体中设有一圆弧形的第二衬板，且该第二衬板设置在该第一衬板的下方并与该第一衬板连接；

所述转子包括主轴、设置在主轴上的多个平行的转子盘、至少一根定位轴，以及设置在相邻两转子盘之间的重锤头；所述多个转子盘上分别设有至少一个定位孔；所述定位轴穿过该每个转子盘的定位孔，并分别与每个转子盘焊接。

2.根据权利要求1所述破碎机，其特征在于：所述第一衬板和第二衬板朝向腔体内部的一侧上分别设有波浪形圆弧齿。

3.根据权利要求2所述破碎机，其特征在于：所述第二衬板背向下腔体内部的一侧设有一反击架。

4.根据权利要求3所述破碎机，其特征在于：所述反击架后设有一调整机构；所述调整机构包括至少一根调节螺杆、固定部件、至少一个安装盒和设置在该安装盒内的多个插板；所述调节螺杆的一端通过该固定部件与反击架固定连接，另一端穿过该安装盒的相对两侧，其中所述安装盒朝向反击架的一侧为前端，另一侧为后端；所述调节螺杆上设有一卡板，并位于安装盒的内部；所述插板设置在该卡板与安装盒后端之间。

5.根据权利要求4所述破碎机，其特征在于：所述调整机构还包括一锁紧螺母；该锁紧螺母设置在该调节螺杆上，并位于安装盒后端外侧。

6.根据权利要求5所述破碎机，其特征在于：所述固定部件包括开口销、销轴和垫圈；所述销轴穿设在调节螺杆与反击架上，该开口销穿设在销轴的开孔中，该垫圈设置在销轴的开口销与销轴顶部之间。

7.根据权利要求1所述破碎机，其特征在于：所述每个转子盘的定位孔为4个，均匀分布在所在转子盘的外围；所述定位轴为4根，分别设置在每个转子盘的定位孔中，且分别与每个转子盘焊接。

8.根据权利要求3所述破碎机，其特征在于：所述转子还包括至少一根销轴；所述每个转子盘上设有至少一个通孔；所述销轴穿设在每个转子盘的通孔中，所述重锤头套设在该销轴上，并可沿该销轴转动。

9.根据权利要求4所述破碎机，其特征在于：所述每个转子盘分别通过一平键与主轴连接。

10.根据权利要求5所述破碎机，其特征在于：所述每个主轴两端分别设有一皮带轮；所述皮带轮分别通过一胀套与主轴连接；所述电机通过该皮带轮与转子主轴连接。