CN203816519U - 一种溶解釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溶解釜，包括釜盖组件、釜体组件和搅拌组件，其特征在于：釜盖组件盖合于釜体组件的正上方；搅拌组件设置于釜体组件的内部，包括搅拌轴和框体；搅拌轴的一端与釜盖组件相连，另一端的端部设有分散盘；搅拌轴上设置有至少一个搅拌浆；搅拌浆和分散盘的尺寸小于框体的尺寸；框体的一端设置于搅拌轴上，另一端上设有刮板；刮板贴近于釜体组件的底部。采用本实用新型的设备，溶解速度较现有设备提高85-95％，溶解时间较现有设备缩短30-60％。

Description

一种溶解釜

技术领域

本实用新型涉及一种工业设备，具体地，涉及一种主要应用于化工产品制造领域的溶解釜。

背景技术

溶解釜主要适用于化工产品，如：溶液、液固物料的混合，具有强力搅拌的功能。但是，目前的溶解锅溶解物料效率低下，经分析论证其主要原因有以下几点：1、物料基本沉积、黏连在进料口下方的锅底，搅拌框距离锅底有大约15cm的距离，无法与物料形成有效的接触；2、高速搅拌装置(分散盘)距离锅底大约30cm，也无法直接与物料形成接触，只有搅拌形成的液体冲击对物料造成微小的影响；3、物料与锅体的黏连是设备设计人员缺乏考虑的因素。

为解决上述缺陷，本领域的就技术人员采用了如下几种方案来进行尝试：

如：方案一、先添加溶剂，在搅拌的条件下添加溶质(如、胶料等)。在理想状态下，胶料在搅拌的条件下不会快速沉入锅底，即使最后物料沉入锅底，也会均匀分布在锅底各处，增加物料与溶剂的接触面，实验发现，在不对设备做改动的情况下加快溶解速度，方案尝试成本较低，预计的溶解速度可能会比现在提高30-80％左右。但是，由于搅拌框、桨的在搅拌状态下物料会黏的上面，所以一定要加大泡料的量，否则物料粘在桨叶上无法与液体接触。由此可见，在未对设备结构进行改造的前提下，不但带来些许副作用，且其提高的效率非常有限。

又有如方案二、采用采用框体搅拌，改变低速搅拌框及高速搅拌盘在锅里的位置，框体下降到接近锅底的位置，同时分散盘的直径加大，位置下移。这样能彻底解决物料与搅拌的接触问题，大大加快溶解效率。预计溶解速度可能会比现在提高70-90％左右。但是，由于电机的功率是否符合改动的要求是未知的，在实际生产和使用的过程中存在较大的安全隐患和生产上的风险。且其操作复杂，对生产人员的要求较高，不符合日常生产的需要。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述缺陷，制造一种生产便捷、操作方便、溶解效率高，且符合安全生产标准的溶解釜。

本实用新型提供的一种溶解釜，具有这样的结构特征，包括釜盖组件、釜体组件和搅拌组件，其中，釜盖组件盖合于釜体组件的正上方；

搅拌组件设置于釜体的内部，包括搅拌轴和框体；

搅拌轴的一端与釜盖组件相连，另一端的端部设有分散盘；

搅拌轴上设置有至少一个搅拌桨；搅拌桨的个数有助于搅拌的效果，一般依据釜体的大小和无聊的最终混合效果来进行选择，可以为固定设置的，也可以为可拆卸设置的模式；

搅拌桨和分散盘的尺寸小于框体的尺寸；

框体的一端设置于搅拌轴上，另一端上设有刮板；

刮板贴近于釜体组件的底部。

框体上设置有至少一个的分散桨。

本实用新型提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征：框体与刮板的两端分别形成一个夹角。该角度可以为0-180°的任一角度，优选使用0-90°的任一锐角，更优选使用15-45°的锐角。

该刮板可以为现有的任一一种材料制造，从使用于化学产品领域，优选采用不锈钢制造。

该刮板可以固定的设置于框体上，也可以活动的设置于框体上。

其中，框体两侧边缘处与釜体内壁的距离不限。优选贴近/间隙设置，即、在运行的过程中，不发生碰撞的最小距离。

本实用新型提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征：框体为交错设置的复数个。该框体可以为一个，也可以为平行设置、嵌套式结构的多个，或交错设置的、呈一定角度的多个。

本实用新型提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征：刮板上设有复数个导流孔。该导流孔可以为按一定排列的顺序设置，也可以为随机分布。

本实用新型提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征：刮板上设有复数个沟槽。该导流孔可以为按一定排列的顺序设置，也可以为随机分布。

本实用新型提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征：刮板的下边缘距离釜体底部的距离为0.5-1mm。

本实用新型提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征：刮板下边缘的形状优选与釜体底部相仿。也可以为异型结构，如、锯齿形、波浪形等，当其为异型结构时，其边缘与釜体底部的平均距离应当在1mm-0.5mm之间。

本实用新型提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征：分散盘的尺寸为23cm。该尺寸优选使用容量为200L的溶解釜。在本实用新型中，分散盘的尺寸越大越好，以搅拌轴在运动的状态下能够承受的最大底限为优选。

本实用新型的作用和效果

在现有的相似设备中，即使使用框式搅拌，其搅拌器的下端距离釜底也有约15cm的间隙，导致釜底残留很多胶料，影响溶解效率。

本实用新型在框式搅拌下端增加了一片刮板，刮板贴近釜底设置，具体地，如、在200L的釜体中，该刮板距釜底仅有0.5-1cm的距离，可以大幅度的增加胶料在釜中的运动，提高溶解效率。

此外，本实用新型还对刮板进行了进一步的优化，在其上设置有多个导流孔，使液体或固液混料在搅拌的过程中，能更好的混合，由于导流孔的存在，能增加分子间的碰撞，从而进一步的优化分散效果，缩短混合时间，降低能耗，提高分散效果等。

另外，本实用新型的刮板上，还能设置多个沟槽，通过沟槽的作用，一方面能在物料混合的过程中提高混合效率，另一方面还能通过沟槽，在物料滑动的过程中，产生碰撞、位移、翻滚等效果，进而达到分子间的有效爆炸，或进行反应，或进行充分混合。

另外，本实用新型的刮板与框体接触的部位，还与框体形成一定的角度，该角度能使刮板、框体及釜壁形成一个反射空间，当液体流经该部位时，会产生碰撞的效果，从而提高物料的分散效果。

另外，本实用新型的框体不限于一个，可以为多个，当框体为多个，特别是呈一定角度交错设置的多个时，能在釜体的内部形成一个抓装包围空间，从而能进一步的提高分散效果。

另外，就釜体为200L的混合釜而言，其分散盘的直径往往仅为15cm，试验表明，其分散能力明显不足。故而，在本实用新型的设备中，改用了直径为23cm的分散盘，由此可以，更进一步的提高物料的分散能力。

另外，在本实用新型中还指出，分散盘越大越好，这样能最大化的实现物料的绝对分散的效果。

经试验证明，经本实用新型的设备，溶解速度较现有设备提高85-95％，溶解时间较现有设备缩短30-60％，具体视物料的性质而定。

附图说明：

附图1为本实施例所采用的溶解釜的结构示意图；

附图2为本实施例所采用的釜体结构示意图。

附图3为本实施例所采用的釜体结构示意图。

附图4为本实施例所采用的釜体结构示意图。

附图5为本实施例变形例所采用的搅拌组件结构示意图。

附图6为本实施例变形例所采用的釜体结构示意图。

附图7为本实施例变形例所采用的釜体结构示意图。

具体实施例：

如图1所示，本实施例所涉及的溶解釜1，包括釜盖组件10和釜体组件20，期中，釜盖组件10盖合于釜体组件20的正上方。

如图2所示，本实施例所涉及的溶解釜的釜体组件20的釜体201的部分。

其中，搅拌组件30设置于釜体20的内部，包括搅拌轴301和框体302。

搅拌轴301的上端301u与釜盖组件10相连，下端端的端部301d设有分散盘3011，该分散盘3011的尺寸，应当设置为在运行的过程中，搅拌轴301能承受的最大尺寸为佳，例如，在本实施例的200L的釜体中，该分散盘的尺寸为23cm，在传统的同类机械中，该分散盘的尺寸通常为15cm或更小，经研究和试验发现，15cm的分散盘由于其尺寸过小，在机械运行的过程中，往往分散效果不佳，而在本实施例中，选用23cm的分散盘，根据不同类型的原料，能提高分散效率达50-80％，溶解速度较现有设备提高85-95％，固能缩短30-60％的搅拌时间。

搅拌轴301上设置有一个搅拌桨3012，其形状为规则的长方形。但是，在实际运行中也可以为如图3所示的为异型桨30121，或如图4所示的为多个30122a和30122b、甚至更多。

搅拌桨3012和分散盘3011的尺寸小于框体302相应位置的尺寸，从而能使其在运转的过程中，不发生机械碰撞。

框体302的上端302u与搅拌轴301在其上部3013处相连，根据需要可以为相互固定相连，也可以为松结构相连。

框体302上设置有4个分散桨3022a、3022b、3022c和3022d，但是，在实际运行中也可以为不规则设置的复数个或异型桨片。

框体302的下端302d上设有刮板303，该刮板303通过拧紧机构3021a和3021b相互固定。

刮板303贴近于釜体组件20的底部，即、该刮板303的下端部3032与釜体201的下端部的内壁2012之间的间距，在运转的时候不会发生碰撞的前提下，越接近越佳，当釜体为200L的釜时，其该间距一般为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但不应当超过10mm。

刮板303的形状尽可能与内壁2012相近，从能更好的贴近底部，进而能更好的其他分散沉淀下来的底料的效果。

框体302与刮板303的两端分别形成一个夹角α，该夹角可以选自5°、10°、15°、25°、35°、45°、55°、65°、75°，其中，试验发现，当夹角选自25°-55°时，通过流体碰撞，能产生的流体爆炸的效果最好、即、混合效果最佳、分散效果最优、所需的混合时间更短。

作为本实施例的变形例，框体302为交错设置的复数个，如图5所示，在该实施例中，框体302为交错设置的两个302a和302b，其相应的刮板303也可以为多个。

作为本实施例的变形例，刮板303上还可以如图6所示设有复数个导流孔3031，该导流孔可以为规则形状的孔，也可以为不规则形状的孔。

作为本实施例的变形例，刮板303上还可以如图7所示设有复数个沟槽3032，该沟槽可以为顺序排列的沟槽，也可以为随意分布的沟槽。

Claims (9)

1.一种溶解釜，包括釜盖组件、釜体组件和搅拌组件，其特征在于：

所述釜盖组件盖合于所述釜体组件的正上方；

所述搅拌组件设置于所述釜体组件的内部，包括搅拌轴和框体；

所述搅拌轴的一端与所述釜盖组件相连，另一端的端部设有分散盘；

所述搅拌轴上设置有至少一个搅拌桨；

所述搅拌桨和分散盘的尺寸小于所述框体的尺寸；

所述框体的一端设置于所述搅拌轴上，另一端上设有刮板；

所述刮板贴近于所述釜体组件的底部。

2.如权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述框体上设置有至少一个的分散桨。

3.如权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述框体与所述刮板的两端分别形成一个夹角。

4.如权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述框体为交错设置的复数个。

5.如权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述刮板上设有复数个导流孔。

6.如权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述刮板上设有复数个沟槽。

7.如权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述刮板的下边缘距离釜体底部的距离为0.5-1mm。

8.如权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述刮板下边缘的形状与釜体底部相仿。

9.如权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述分散盘的尺寸为23cm。