CN203810696U - 风管室内机送风装置的安装结构及具有其的分管室内机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风管室内机送风装置的安装结构及具有其的分管室内机，底盘（1）上设有中间横梁（2），送风装置包括电机（4）、风轮（8）、上蜗壳（7）和下蜗壳（6），电机（4）安装在支架（3）上，支架（3）一侧与中间横梁（2）固定连接，支架（3）另一侧与底盘（1）固定连接，安放电机（4）的支架（3）同时与风管室内机的底盘（1）和中间横梁（2）连接，均匀地将跌落、运输中所受到的力传导到底盘（1）和中间横梁（2），提高送风装置安装稳定性、提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种风管室内机送风装置的安装结构及具有其的分管室内机。
背景技术
风管室内机的送风装置包括电机、风轮、上下蜗壳，以及安放电机的电机支架及左、右压板、围板。传统风管机室内机，采用风轮、蜗壳以及电机支架固定在风管室内机的中间横梁上，然后通过左压板和右压板把电机固定在电机支架上，为了防止电机在运输跌落以及斜面冲击过程左右压板左右移位的风险，往往还需要在左压板和右压板直接安装围板，左右拉住压板。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：在风管室内机运输、跌落以及长期运行过程中，为了固定电机和保护风轮以及上下蜗壳，往往要求中间横梁和电机支架的强度高，不至于变形引起运行过程中风轮碰蜗壳或者噪音等隐患，需要中间横梁和电机支架采用较厚的钣金板材，安放电机的电机支架同样存在此问题。安放上下蜗壳的中间横梁，在跌落过程中，容易造成上下蜗壳脱出，造成风轮运转过程中风轮碰蜗壳的安全隐患。同时又要加装围板固定，结构物料多，制造性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高送风装置安装稳定性、提升产品质量的风管室内机送风装置的安装结构及具有其的分管室内机。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种风管室内机送风装置的安装结构，底盘上设有中间横梁，所述送风装置包括电机、风轮、上蜗壳和下蜗壳，电机安装在支架上，所述支架一侧与中间横梁固定连接，所述支架另一侧与底盘固定连接。
所述底盘上设有凸面，所述支架与凸面螺钉连接。
所述支架与中间横梁连接的一侧一端卡入中间横梁的翻边扣内、另一端与中间横梁螺钉连接。
所述支架与底盘固定连接的一侧的长度大于电机的直径。
所述支架的两个侧壁上设有包裹住所述电机、限制电机轴向移动的包边。
所述底盘上设有与下蜗壳适配的凹面，下蜗壳和凹面之间设有缓冲垫。
所述缓冲垫为海绵。
所述支架上设有与支架配合卡紧所述电机的压板。
所述压板一端与支架螺钉连接，另一端与支架卡接。
一种风管室内机，具有上述的风管室内机送风装置的安装结构。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，安放电机的支架同时与风管室内机的底盘和中间横梁连接，均匀地将跌落、运输中所受到的力传导到底盘和中间横梁，这样，中间横梁无需采用较厚的板材，减少了机器运行过程的机身振动，提高送风装置安装稳定性、提升产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的风管室内机送风装置的安装结构的爆炸图；
图2为图1风管室内机送风装置的安装结构的装配图；
图3为图2风管室内机送风装置的安装结构的俯视图；
上述图中的标记均为：1、底盘，11、凸面，12、凹面，2、中间横梁，21、翻边扣，3、支架，31、包边，4、电机，5、压板，6、下蜗壳，7、上蜗壳，8、风轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1～3，一种风管室内机送风装置的安装结构，底盘1上设有中间横梁2，送风装置包括电机4、风轮8、上蜗壳7和下蜗壳6，电机4安装在支架3上，支架3一侧与中间横梁2固定连接，支架3另一侧与底盘1固定连接。支架3同时与风管室内机的底盘1和中间横梁2连接，这样均匀地将跌落、运输中所受到的力传导到底盘1和中间横梁2，这样，中间横梁2无需采用较厚的板材，减少了机器运行过程的机身振动。
底盘1上设有凸面11，支架3与凸面11螺钉连接。凸面11高度大于8mm，以便打完螺钉后，底盘1的背面螺钉头不高于底盘1背面。
支架3与中间横梁2连接的一侧一端卡入中间横梁2的翻边扣21内、另一端与中间横梁2螺钉连接。连接可靠，便于装配。
支架3与底盘1固定连接的一侧的长度大于电机4的直径。即在电机4安放到支架3上后，垂直机身向下看，长度超过了电机4边缘，支架3与底盘1接触部分长度较长，接触面积大，这样使的跌落运输所产生的力能均匀分布。
支架3的两个侧壁上设有包裹住电机4、限制电机4轴向移动的包边31。使得电机4安放上去后限制住电机4的左右移动，支架3上设有与支架3配合卡紧电机4的压板5，支架3的两个侧壁上各设有一个压板5。这样，压板5可以通用于左边和右边把电机4固定在支架3上，也无需电机围板等结构物料。减少了物料，提升了装配制造效率。
底盘1上设有与下蜗壳6适配的凹面12，下蜗壳6和凹面12之间设有缓冲垫。缓冲垫为海绵。风轮8的蜗壳装配到中间横梁2上后，通过底盘1的凹面12，凹面12的底面与蜗壳的底面间距为2～5mm，在凹面12内部粘贴2～5mm厚度的海绵，确保了蜗壳和底盘1的柔性接触，能很好缓冲蜗壳在跌落运输过程中所受到的冲击力，同时在机器长期运行过程中，起到了减震降噪的效果。
压板5一端与支架3螺钉连接，另一端与支架3卡接。拆装方便。
一种风管室内机，具有上述的风管室内机送风装置的安装结构。
安装时，支架3下端卡入到中间横梁2的翻边扣21内，与中间横梁2先采用2颗螺钉固定，电机4放置在支架3上，因为支架3采用了包边31结构设计，电机4一放就定好位，效率高，且放入支架3的包边31结构上后，电机4无法在左右移动，也就无需采用常规风管机防止电机4左右移动的围板，然后左右电机压板一端扣住支架3的下方，另外一端分别用一颗螺钉固定，这样，就固定电机4上下方向的移动，随后，将装好电机4和蜗壳风轮8的中间横梁2安放到底盘1，支架3的另外一侧通过2颗螺钉固定在底盘1的凸面11结构上，凸面11高度特点是高于8mm，从而使底盘1背面不会有螺钉头突出。这样，在风管室内机在运输和跌落以及斜面冲击过程中，电机4以及风轮8所产生的拉推力通过支架3均匀分布底盘1、中间横梁2上，大大降低了风管机各零件运输、跌落以及各种破坏所带来变形的可能性，提高了产品的品质和可靠性。底盘1的凹面12内贴上尺寸与凹面12一样的海绵，蜗壳与底盘1的凹面12内的海绵接触，这样，在风管室内机在运输和跌落过程中，蜗壳与底盘1的柔性面接触，保护的蜗壳在跌落运输过程中所受到的冲击力，不会出现上下蜗壳6脱扣而造成风轮8碰蜗壳的安全隐患的风险，特别是在机器长期运行过程中，能很好地起到减震降噪的效果。
采用上述的结构后，可以大大节省风管机中间横梁2和支架3的厚度，节省了材料费用，减轻了机身重量，降低了成本。支架3同时与中间横梁2和底盘1的连接，降低了机器运行过程中的振动幅度，降低了噪音和提高了电机4的运行稳定性和寿命。支架3的包边31设计，减少了围板，减少了物料，提升了装配制造效率，提升了可制造性，装配效率高。蜗壳与底盘1的柔性面接触，保护的蜗壳在跌落运输过程中所受到的冲击力，不会出现上下蜗壳6脱扣而造成风轮8碰蜗壳的安全隐患的风险，特别是在机器长期运行过程中，能很好地起到减震降噪的效果。提高了产品的装配效率，减轻了机身重量，降低了成本，同时提升了风管室内机的品质，提升了产品稳定性，有效防止风管室内机在运输、跌落以及运行过程中的支架3变形。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风管室内机送风装置的安装结构，底盘（1）上设有中间横梁（2），所述送风装置包括电机（4）、风轮（8）、上蜗壳（7）和下蜗壳（6），电机（4）安装在支架（3）上，所述支架（3）一侧与中间横梁（2）固定连接，其特征在于，所述支架（3）另一侧与底盘（1）固定连接。
2.如权利要求1所述的风管室内机送风装置的安装结构，其特征在于，所述底盘（1）上设有凸面（11），所述支架（3）与凸面（11）螺钉连接。
3.如权利要求1或2所述的风管室内机送风装置的安装结构，其特征在于，所述支架（3）与中间横梁（2）连接的一侧一端卡入中间横梁（2）的翻边扣（21）内、另一端与中间横梁（2）螺钉连接。
4.如权利要求1或2所述的风管室内机送风装置的安装结构，其特征在于，所述支架（3）与底盘（1）固定连接的一侧的长度大于电机（4）的直径。
5.如权利要求1或2所述的风管室内机送风装置的安装结构，其特征在于，所述支架（3）的两个侧壁上设有包裹住所述电机（4）、限制电机（4）轴向移动的包边（31）。
6.如权利要求5所述的风管室内机送风装置的安装结构，其特征在于，所述底盘（1）上设有与下蜗壳（6）适配的凹面（12），下蜗壳（6）和凹面（12）之间设有缓冲垫。
7.如权利要求6所述的风管室内机送风装置的安装结构，其特征在于，所述缓冲垫为海绵。
8.如权利要求1或2所述的风管室内机送风装置的安装结构，其特征在于，所述支架（3）上设有与支架（3）配合卡紧所述电机（4）的压板（5）。
9.如权利要求8所述的风管室内机送风装置的安装结构，其特征在于，所述压板（5）一端与支架（3）螺钉连接，另一端与支架（3）卡接。
10.一种风管室内机，其特征在于，具有如权利要求1～9任一所述的风管室内机送风装置的安装结构。
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