CN203810631U - 多热源回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多热源回收装置，其包括：板式换热器及封闭的热交换腔一与热交换腔二，热交换腔一及热交换腔二的两侧分别交叉设有新风通道及排风通道，所述热交换腔一内设有与新风通道相连的中空热管，所述热交换腔二内设有分别与新风通道及排风通道相连通的板式换热器，该热管为螺距及螺旋半径渐变的螺旋型结构；能够对锅炉排风、室内排风及厨房排风等多种热源的排风进行热回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多热源回收装置，用于居民建筑内多种热源的能量回收。
背景技术
在居民建筑中存在由多种热源产生的污风无序排放的现象，污风中含有的热量没有进行回收再利用就排到外界，造成能源的极大浪费；如冬季的燃气锅炉的排烟热气、厨房的排风废热、室内的空气排风等多种热源的排风，这种情况在北方造成的能源浪费比南方更大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多热源回收装置，能够对燃气或燃油锅炉排风、室内排风及厨房油烟机排风等多种热源的排风进行热回收。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多热源回收装置，其包括：板式换热器及封闭的热交换腔一与热交换腔二，热交换腔一及热交换腔二的两侧分别交叉设有新风通道及排风通道，所述热交换腔一内设有与新风通道相连的中空的热管，所述热交换腔二内设有分别与新风通道及排风通道相连通的板式换热器；该热管为螺距及螺旋半径渐变的螺旋型结构。
所述热管的相邻管壁间设有大于2cm的间隙。
所述热管的小端朝向排风通道的进风侧；从热管的小端至大端，其螺距由6cm渐变至10cm，螺旋半径由14cm渐变至20cm。
所述热管为铜芯镀镍结构。
所述热交换腔一的下侧内壁上设有泄油孔，热交换腔一下方的新风通道及排风通道之间设有与所述泄油孔相通的放油管。
相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：
（1）所述多热源回收装置通过热管及板式换热器可以同时对燃气或燃油锅炉排风、室内排风及厨房排风等多种热源的排风进行热回收，相比单一采用全热交换器，由于含油污的厨房排风可通过单独的热管进行热回收，不会造成换热装置因油污而堵塞，换热效率高，显著提高能源利用率；
（2）所述螺旋型热管的相邻管壁间的间隙，可以使附着在管壁外表面的油滴及时流淌下落，防止因热管表面的油污积累而降低换热效率；当需要清洗时，又有利于清洗剂进入管壁外表面的各处进行溶解、清洗油污；
（3）所述热管采用螺距及螺旋半径渐变的螺旋型结构，能够降低相邻管壁间对流经的排风的遮挡作用，小端朝向排风通道的进风侧，增加热管外侧表面的迎风面积，从而提高热管与厨房排风的换热效率，同时随着螺距的变大，有利于附着于管壁上的油污的流淌及清洗；
（4）所述热管采用铜芯镀镍结构，既可以利用铜的高导热性，又可以防止铜管内外表面的锈蚀；
（5）所述泄油孔与放油管便于从热管上滴入热交换腔一内的油及时排出；当需要清洗时，从厨房排风入口吹入的油污洗涤剂在进入热交换腔一内、清洗热管外表面后，便于从所述泄油孔及放油管及时排出；
（6）所述厨房排风经过热管冷却后，大量的油雾冷却后附着于所述热管外表面，从而减少了从厨房排风出口排出废气中油烟含量，有利于减少对大气的污染。
附图说明
为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
图1为本实用新型的多热源回收装置的结构图。
具体实施方式
如图1所示，所述多热源回收装置包括：新风通道1，排风通道2，热交换腔一3，热管4，热交换腔二5，新风入口6，新风出口7，放油管8，厨房排风入口9，厨房排风出口10，烟气排风出口11，烟气排风入口12，板式换热器13。
圆柱型封闭的热交换腔一3与热交换腔二5，热交换腔一3及热交换腔二5的两侧分别垂直、交叉设有圆柱型的新风通道1及排风通道2，热交换腔一3左上端及热交换腔二5右上端设有的新风通道1通过管道相连接并由该管道上的新风入口6与外界相通，所述热交换腔一3右下端及热交换腔二5的左下端设有的新风通道1通过管道相连接并由该管道上的新风出口7与室内或其它新风处理单元相通；所述热交换腔一3左下端的排风通道2下侧设有厨房排风入口9，热交换腔一3右上端的排风通道2上侧设有厨房排风出口10，所述热交换腔二5左上端的排风通道2上侧设有烟气排风出口11，所述热交换腔二5右下端的排风通道2下侧设有烟气排风入口12。
所述热交换腔一3内设有与新风通道1相连的中空热管4，热交换腔一3与所述排风通道2相通；所述热交换腔二5内设有分别与新风通道1及排风通道2相连通的板式换热器13。所述板式换热器13可以采用如中国专利文献号为CN201081580Y中的板式余热回收换热器或中国专利文献号为CN1022798903A中的板式换热器，或者采用如中国专利文献号为CN102138053B中的板式换热器。
所述热管4的相邻管壁间设有大于2cm的间隙，所述热管4的小端朝向热交换腔一3的左端（即排风通道2的进风侧），热管4采用螺距及螺旋半径渐变的螺旋型结构，由小端至大端、螺距由6cm渐变至10cm，螺旋半径由14cm渐变至20cm；所述热管4的小端（左端）与热交换腔一3左上端的新风通道1相连，所述热管4的大端（右端）与热交换腔一3右下端的新风通道1相连。
所述热管为铜芯镀镍结构（即在铜管的内外表面镀镍），既可以利用铜的高导热性，又可以防止铜管内外表面的锈蚀。
所述热交换腔一3的下侧内壁上设有泄油孔，热交换腔一3下方的新风通道1及排风通道2之间设有与所述泄油孔相通的放油管8。
所述多热源回收装置的工作方法包括：
（1）外界空气从新风入口6进入热交换腔一3的新风通道1内，新风流经热管4内部后，从新风出口7进入室内或其它新风处理单元，与此同时，含有油烟的厨房排风从厨房排风入口9进入热交换腔一3下侧的排风通道2，厨房排风进入热交换腔一3内并流经热管4的外表面、与热管4内的新风进行热交换，从而使新风被加热，厨房排风中的油烟换热后温度降低，油烟中的油雾冷却并附着于所述热管4的外表面，热管4外表面积聚的油滴下落至热交换腔一3的下侧内壁上，然后经泄油孔及放油管8流出，从而减少油烟直接排入外界造成对空气的污染。
（2）外界空气从新风入口6进入热交换腔二5的新风通道1内，新风流经板式换热器13后，从新风出口7进入室内或其它新风处理单元，与些同时，来自锅炉及室内的排风从烟气排风入口12进入热交换腔二5下侧的排风通道2，该排风流经板式换热器13、与新风进行热交换，从而使新风被加热。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种多热源回收装置，包括板式换热器（13），其特征在于还包括：封闭的热交换腔一（3）与热交换腔二（5），热交换腔一（3）及热交换腔二（5）的两侧分别交叉设有新风通道（1）及排风通道（2），所述热交换腔一（3）内设有与新风通道（1）相连的中空的热管（4），所述热交换腔二（5）内设有分别与新风通道（1）及排风通道（2）相连通的板式换热器（13）；该热管（4）为螺距及螺旋半径渐变的螺旋型结构。
2.根据权利要求1所述的多热源回收装置，其特征在于：所述热管（4）的相邻管壁间设有大于2cm的间隙。
3.根据权利要求1所述的多热源回收装置，其特征在于：所述热管（4）的小端朝向排风通道（2）的进风侧；从热管（4）的小端至大端，其螺距由6cm渐变至10cm，螺旋半径由14cm渐变至20cm。
4.根据权利要求1-3之一所述的多热源回收装置，其特征在于：所述热管（4）为铜芯镀镍结构。
5.根据权利要求1所述的多热源回收装置，其特征在于：所述热交换腔一（3）的下侧内壁上设有泄油孔，热交换腔一（3）下方的新风通道（1）及排风通道（2）之间设有与所述泄油孔相通的放油管（8）。
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Cited By (1)
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| CN106918260A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-04 | 重庆大学 | 一种可实现多热源余热回收的换热装置 |
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