CN203809227U - 混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵，该混凝土泵包括机架(1)和罩设在该机架上方的机罩(2)，其中，机罩在混凝土泵的横向两侧设置有侧门(3)，该侧门能够沿混凝土泵的纵向移动以打开或闭合机罩。其中，机罩架(21)和机架中可分别形成有沿横向排布的多排滑轨；侧门可包括沿纵向依次排布的多个纵向侧门单元，其分别安装在相应的滑轨上，各排滑轨上的纵向侧门单元能够相互独立地移动。这样，在本实用新型的混凝土泵中，机罩两侧的侧门不再朝向侧向打开，而是沿混凝土泵的纵向移动，从而占用空间小，混凝土泵具有更小的场地使用空间，设备的使用场地范围更广泛、安全可靠。进一步地，沿纵向移动的推拉式滑动更方便人员的操作，节省人力。

Description

混凝土泵

技术领域

本实用新型属于混凝土泵领域。

背景技术

混凝土泵(简称拖泵)为重要的施工设备，是一种利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。如图1所示，混凝土泵一般包括机架1和机罩2，机罩2内安装有发动机、主油泵等动力设备和电气控制设备等功能组件。当混凝土泵处于非工作状态时，混凝土泵前部的液压油箱7、液压与动力系统8和泵送单元9停止工作，机罩2两侧的侧门3关闭，机罩2内的组件封闭在其中。需要运输混凝土泵时，前支腿10和后支腿12收起，托运轮11和支地轮13着地，通过牵引架14被牵引运输。当混凝土泵工作时，机罩2内的发动机和主油泵等高速运转，产生较大的热量，这时就需要打开侧门3，使机罩2内处于充分通风、散热状态，保证设备正常运行，并且打开侧门3的同时可方便工作人员及时观察掌握设备的实时运行状态。

参见图2，现有的混凝土泵中，侧门3几乎全部是气弹簧支撑的提拉式沿铰链座旋转的门。具体地，侧门3设置在机罩2和机架1之间，上端通过铰链机构15铰接在机罩2的顶部机罩架21上，中部通过气弹簧17的伸缩支撑以朝向侧向打开或关闭，底部设有锁扣16，能够在关闭状态下与机架1上的锁扣16锁合。这种侧门3结构存在较为明显的缺点，主要体现在：

1)侧门3打开时占用的侧向空间较大，对设备就位场地的空间要求较高；

2)此种侧门结构需要侧门3具有足够的强度，耗材较多、成本高；

3)侧门3打开时的支撑气弹簧容易折断，故障率较高；

4)侧门3打开或放下时需要足够大的人力才能顺利完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土泵，该混凝土泵的侧门方便操作、占用空间小。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种混凝土泵，该混凝土泵包括机架和罩设在该机架上方的机罩，所述机罩在所述混凝土泵的横向两侧设置有侧门，该侧门能够沿所述混凝土泵的纵向移动以打开或闭合所述机罩。

优选地，所述机罩包括位于顶部的机罩架，该机罩架和所述机架上分别形成有沿所述纵向延伸的滑轨，所述侧门设置在所述机罩架与所述机架之间并能够沿所述滑轨移动。

优选地，所述机罩架和所述机架中分别形成有沿所述横向排布的多排所述滑轨；所述侧门包括沿所述纵向依次排布的多个纵向侧门单元，各个所述纵向侧门单元分别安装在相应的所述滑轨上，各排所述滑轨上的所述纵向侧门单元能够相互独立地移动。

优选地，所述纵向侧门单元的个数为所述机架或机罩架上设置的所述滑轨的个数的两倍。

优选地，所述侧门包括沿所述纵向依次排布的第一纵向侧门单元、第二纵向侧门单元、第三纵向侧门单元和第四纵向侧门单元，所述机罩架和所述机架中分别形成有沿所述横向排布的内侧滑轨和外侧滑轨，所述第一纵向侧门单元和第二纵向侧门单元中的一者设置在所述内侧滑轨上，另一者设置在所述外侧滑轨上，所述第三纵向侧门单元和第四纵向侧门单元中的一者设置在所述内侧滑轨上，另一者设置在所述外侧滑轨上。

优选地，所述侧门包括沿所述纵向依次排布的第一纵向侧门单元、第二纵向侧门单元、第三纵向侧门单元、第四纵向侧门单元、第五纵向侧门单元、第六纵向侧门单元，所述机罩架和所述机架中分别形成有沿所述横向排布的内侧滑轨、中间滑轨和外侧滑轨，所述第一纵向侧门单元、第二纵向侧门单元和第三纵向侧门单元依次设置在所述内侧滑轨、中间滑轨和外侧滑轨上，所述第四纵向侧门单元、第五纵向侧门单元和第六纵向侧门单元依次设置在所述外侧滑轨、中间滑轨和内侧滑轨上。

优选地，任意相邻的两个所述纵向侧门单元之间设有门锁。

优选地，每个所述纵向侧门单元的底端设有能够在所述滑轨上滑移的轨轮。

优选地，每个所述纵向侧门单元的顶端也设有所述轨轮。

优选地，所述机罩还包括沿纵向设置在所述机罩架与所述机架之间的中间滑杆，该中间滑杆上形成有沿所述横向排布的多排所述滑轨，每个所述纵向侧门单元包括由所述中间滑杆沿高度方向分割成的多个高度侧门单元，该高度侧门单元安装在所述中间滑杆的所述滑轨上。

优选地，该混凝土泵还包括发动机和电气控制设备，该发动机和电气控制设备安装在所述机罩内。

根据上述技术方案，在本实用新型的混凝土泵中，机罩两侧的侧门不再朝向侧向打开，而是沿混凝土泵的纵向移动，从而占用空间小，混凝土泵具有更小的场地使用空间，设备的使用场地范围更广泛、安全可靠。进一步地，沿纵向移动的推拉式滑动更方便人员的操作，节省人力。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为常规混凝土泵的侧视图；

图2为图示了图1的混凝土泵中的侧门朝向侧向打开的状态示意图；

图3为根据本实用新型优选实施方式的混凝土泵的侧视图，其中，侧门处于关闭状态，各个纵向侧门单元沿纵向依次排布；

图4与图3类似，不同的是，其中的侧门处于打开状态并暴露出机罩内的结构部件，为使得内部结构清楚起见，图中省略了中间滑杆。

附图标记说明

1            机架                  2         机罩

3            侧门                  4         发动机

5            电气控制设备          6         排扇

7            液压油箱              8         液压与动力系统

9            泵送单元              10        前支腿

11           托运轮                12        后支腿

13           支地轮                14        牵引架

15           铰链机构              16        锁扣

17           气弹簧

21           机罩架                22        中间滑杆

31           第一纵向侧门单元      32        第二纵向侧门单元

33           第三纵向侧门单元      34        第四纵向侧门单元

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。另外，在未作相反说明的情况下，“左、右”通常是指的纸面横向的左右方向，“纵向、横向”分别是针对混凝土泵或机架而言的长度、宽度方向。

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种混凝土泵，该混凝土泵包括机架1和罩设在该机架1上方的机罩2，机罩2在混凝土泵的横向两侧设置有侧门3，该侧门3能够沿混凝土泵的纵向移动以打开或闭合机罩2。作为总的构思，本实用新型中的侧门3不再采用图2所示的气弹簧支撑的侧向提拉式旋转门，而是针对性地设计了“推拉式”侧门。此侧门3不再朝向混凝土泵的侧向(即混凝土的横向，如图3和图4所示的垂直纸面方向)打开，而是沿混凝土泵的纵向(即混凝土的纵向，如图3和图4所示的纸面宽度方向)打开移动，从而相对于侧向提拉式旋转门而言占用空间更小，节约了侧向打开空间，从而使混凝土泵具有更小的场地使用空间，设备的使用场地范围更广泛，更安全可靠。

具体地，机罩2包括位于顶部的机罩架21，该机罩架21和机架1上分别设计有沿纵向延伸的滑轨(图中未显示，下同)，侧门3则相应地设置在机罩架21与机架1之间并能够沿滑轨移动。这种推拉式侧门可以是单独的一个门，也可以是分别朝向混凝土泵的前部和后部打开的两个侧门单元。然而，考虑到混凝土泵的机罩2内的结构组件及其通风散热等要求，图3和图4所示的实施方式中将侧门3设计为包括更多侧门单元，更方便人员的操作，例如打开部分侧门单元以便于观测内部的电气控制设备5，或者针对性地对某个结构组件进行通风散热。而且在较多侧门单元的情况下，侧门3完全打开时的敞开面积也相对更大。

因此，为适应多侧门单元的设计，机罩架21和机架1中分别相应地形成有沿横向排布的多排滑轨。侧门3则包括沿纵向依次排布的多个纵向侧门单元，各个纵向侧门单元分别安装在相应的滑轨上，各排滑轨上的纵向侧门单元能够相互独立地移动。这样，在各排滑轨上均安装有独立移动的纵向侧门单元时，不同滑轨上的纵向侧门单元可移动至同一纵向位置，即产生重叠，从而露出敞口。需要说明的是，滑轨与纵向侧门单元可以是一一对应地匹配，也可以是单个滑轨上安装多个纵向侧门单元，根据设计需求设置。

更优选地，考虑到纵向侧门单元可朝向纵向两端打开，在纵向一端的滑轨与纵向侧门单元一一匹配的情况下，纵向侧门单元的个数为机架1或机罩架21上设置的滑轨的个数的两倍。在图3和图4的实施方式中，显示了具有两排滑轨和四个纵向侧门单元的侧门3结构。其中，侧门3包括沿纵向依次排布的第一纵向侧门单元31、第二纵向侧门单元32、第三纵向侧门单元33和第四纵向侧门单元34，机罩架21和机架1中分别形成有沿横向排布的内侧滑轨和外侧滑轨，第一纵向侧门单元31和第二纵向侧门单元32中的一者设置在内侧滑轨上，另一者设置在外侧滑轨上，第三纵向侧门单元33和第四纵向侧门单元34中的一者设置在内侧滑轨上，另一者设置在外侧滑轨上。由图3可见，第一纵向侧门单元31、第二纵向侧门单元32、第三纵向侧门单元33和第四纵向侧门单元34沿纵向依次排布，拼合成整个侧门3并封闭机罩2内空间。在图4中，第一纵向侧门单元31和第二纵向侧门单元32向前移动并在液压油箱7的纵向安装位置处产生重叠，第三纵向侧门单元33和第四纵向侧门单元34向后移动并在机罩2的后罩位置处产生重叠，从而将机罩2内的发动机4、电气控制设备5和排扇6等完全暴露于外界，使之获得充分地通风散热。

本领域技术人员可想到的是，图3和图4所示仅用于举例，并非限定，还可以是具有三排滑轨和六个纵向侧门单元的侧门3结构或者具有更多纵向侧门单元。例如，侧门3可包括沿纵向依次排布的第一纵向侧门单元、第二纵向侧门单元、第三纵向侧门单元、第四纵向侧门单元、第五纵向侧门单元、第六纵向侧门单元，机罩架21和机架1中分别形成有沿横向排布的内侧滑轨、中间滑轨和外侧滑轨。此时，第一纵向侧门单元、第二纵向侧门单元和第三纵向侧门单元可依次设置在内侧滑轨、中间滑轨和外侧滑轨上，第四纵向侧门单元、第五纵向侧门单元和第六纵向侧门单元也可依次设置在外侧滑轨、中间滑轨和内侧滑轨上。当然，各排滑轨与各个纵向侧门单元的安装匹配关系也可以变动。

其中，为实现纵向侧门单元与滑轨之间的顺畅滑移配合，每个纵向侧门单元的底端设有能够在滑轨上滑移的轨轮，这种轨轮可以是例如安装在底端的滚轮等。进一步地，每个纵向侧门单元的顶端也设有同样的轨轮，从而在节省人力，更方便推动打开或关闭侧门。另外，为保障用户设备的安全性，可在相邻的两纵向侧门单元之间设置门锁，可以是专门的锁或纵向侧门单元之间的锁合结构。当混凝土泵处于运输等不工作状态时，为侧门上锁，防止运输颠簸等造成侧门自动打开，从而保障设备安全。

需要说明的是，纵向侧门单元的形状、结构、数量、材质等并不局限于附图3和图4所示，也不举行于上述具体实施方式。上述滑轨、轨轮和门锁的结构、形状、数量、材质等同样不做限制，而是根据具体需要进行针对性设计即可。

此外如图3和图4所示，在混凝土泵的高度较高，导致侧门3的尺寸较大的情况下，推拉式侧门3不仅可以如上所述地进行纵向单元分区，还可以进一步地沿高度方向进行单元分区。例如，机罩2还包括沿纵向设置在机罩架21与机架1之间的中间滑杆22，该中间滑杆22上形成有沿横向排布的多排滑轨，每个纵向侧门单元包括由中间滑杆22沿高度方向分割成的多个高度侧门单元，该高度侧门单元安装在中间滑杆22的滑轨上。图3和图4中具有一个中间滑杆22，每个纵向侧门单元包括上下两个高度侧门单元，两个高度侧门单元可单独移动。同样地，中间滑杆22的设置数量等根据实际要求设定。

参见图3和图4，机罩2内安装有发动机4、电气控制设备5和排扇6等功能组件。混凝土泵工作时，发动机4、电气控制设备5和排扇6以及混凝土泵前部的液压油箱7、液压与动力系统8和泵送单元9工作，从而产生压力将混凝土沿管道连续输送。此时如图4所示，各个纵向侧门单元打开，使机罩2内处于充分通风、散热状态，保证发动机4等设备的正常运行，方便工作人员及时观察电气控制设备5，掌握各个部件的实时运行状态。当混凝土泵停止工作，进行运输时，可如图3所示地将机罩2两侧的侧门3关闭，前支腿10和后支腿12收起，托运轮11和支地轮13着地，牵引车通过牵引架14运输该混凝土泵。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种混凝土泵，该混凝土泵包括机架(1)和罩设在该机架(1)上方的机罩(2)，其特征在于，所述机罩(2)在所述混凝土泵的横向两侧设置有侧门(3)，该侧门(3)能够沿所述混凝土泵的纵向移动以打开或闭合所述机罩(2)。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于，所述机罩(2)包括位于顶部的机罩架(21)，该机罩架(21)和所述机架(1)上分别形成有沿所述纵向延伸的滑轨，所述侧门(3)设置在所述机罩架(21)与所述机架(1)之间并能够沿所述滑轨移动。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵，其特征在于，所述机罩架(21)和所述机架(1)中分别形成有沿所述横向排布的多排所述滑轨；所述侧门(3)包括沿所述纵向依次排布的多个纵向侧门单元，各个所述纵向侧门单元分别安装在相应的所述滑轨上，各排所述滑轨上的所述纵向侧门单元能够相互独立地移动。

4.根据权利要求3所述的混凝土泵，其特征在于，所述纵向侧门单元的个数为所述机架(1)或机罩架(21)上设置的所述滑轨的个数的两倍。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵，其特征在于，所述侧门(3)包括沿所述纵向依次排布的第一纵向侧门单元(31)、第二纵向侧门单元(32)、第三纵向侧门单元(33)和第四纵向侧门单元(34)，所述机罩架(21)和所述机架(1)中分别形成有沿所述横向排布的内侧滑轨和外侧滑轨，所述第一纵向侧门单元(31)和第二纵向侧门单元(32)中的一者设置在所述内侧滑轨上，另一者设置在所述外侧滑轨上，所述第三纵向侧门单元(33)和第四纵向侧门单元(34)中的一者设置在所述内侧滑轨上，另一者设置在所述外侧滑轨上。

6.根据权利要求4所述的混凝土泵，其特征在于，所述侧门(3)包括沿所述纵向依次排布的第一纵向侧门单元、第二纵向侧门单元、第三纵向侧门单元、第四纵向侧门单元、第五纵向侧门单元、第六纵向侧门单元，所述机罩架(21)和所述机架(1)中分别形成有沿所述横向排布的内侧滑轨、中间滑轨和外侧滑轨，所述第一纵向侧门单元、第二纵向侧门单元和第三纵向侧门单元依次设置在所述内侧滑轨、中间滑轨和外侧滑轨上，所述第四纵向侧门单元、第五纵向侧门单元和第六纵向侧门单元依次设置在所述外侧滑轨、中间滑轨和内侧滑轨上。

7.根据权利要求3所述的混凝土泵，其特征在于，任意相邻的两个所述纵向侧门单元之间设有门锁。

8.根据权利要求3所述的混凝土泵，其特征在于，每个所述纵向侧门单元的底端设有能够在所述滑轨上滑移的轨轮。

9.根据权利要求8所述的混凝土泵，其特征在于，每个所述纵向侧门单元的顶端也设有所述轨轮。

10.根据权利要求3所述的混凝土泵，其特征在于，所述机罩(2)还包括沿纵向设置在所述机罩架(21)与所述机架(1)之间的中间滑杆(22)，该中间滑杆(22)上形成有沿所述横向排布的多排所述滑轨，每个所述纵向侧门单元包括由所述中间滑杆(22)沿高度方向分割成的多个高度侧门单元，该高度侧门单元安装在所述中间滑杆(22)的所述滑轨上。

11.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于，该混凝土泵还包括发动机(4)和电气控制设备(5)，该发动机(4)和电气控制设备(5)安装在所述机罩(2)内。