CN203806215U - 自动装盒机的包装盒存放库 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动装盒机的包装盒存放库，包括由第一连杆、中间杆、第二连杆构成的安装架及由第一引导条、第二引导条、第三引导条、第四引导条及第五引导条围成的存放架，第三引导条和第四引导条的底端对称设有盒体支撑架，第一引导条和第二引导条分别通过第一滑动块和第二滑动块固装于第一连杆和第二连杆上，第一连杆和第二连杆上分别通过第三滑动块和第四滑动块固连第一连接块和第二连接块，第三引导条和第四引导条对称的固连于第一连接块和第二连接块上，中间杆由左、右固定杆和连接于左、右固定杆中间的滑动杆构成。本实用新型结构简单合理，能够任意改变装盒空间的大小，以满足各种大小包装盒的存放，使用更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及装盒机，具体涉及一种自动装盒机的包装盒存放库。
背景技术
装盒机是一种将产品自动装入包装盒内，方便产品运输及增加产品外形美观程度的机械，其在包装盒进入到盒体传送链之前是存放在包装盒存放库的，以方便盒体展开装置将包装盒吸出展开后输送到盒体传送链上。然而，现有大多数装盒机的包装盒存放库结构相对固定，难以改变其空间大小，不能满足各种大小包装盒的存放，使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动装盒机的包装盒存放库，该包装盒存放库结构较为简单，能够任意改变装盒空间的大小，以满足各种大小包装盒的存放，使用更为方便。
为了解决背景技术所存在的问题本实用新型采用了以下技术方案：一种自动装盒机的包装盒存放库，包括由第一连杆、中间杆、第二连杆依次垂直连接的安装架及由第一引导条、第二引导条、第三引导条、第四引导条及第五引导条构成的围成的存放架，所述第三引导条和第四引导条的底端对称设有盒体支撑架，所述的第一引导条和第二引导条分别通过第一滑动块和第二滑动块固装于第一连杆和第二连杆上，所述第一连杆和第二连杆上分别通过第三滑动块和第四滑动块固连第一连接块和第二连接块，所述第三引导条和第四引导条对称的固连于第一连接块和第二连接块上，所述中间杆由左、右固定杆和连接于左、右固定杆中间的滑动杆构成。
通过采用上述技术方案，其安装架和存放架之间形成了可以放置大量包装盒的空间，且通过分别滑动第一滑动块、第二滑动块、第三滑动块及第四滑动块能够改变第一引导条、第二引导条、第三引导条及第四引导条位于横向的位置，而通过移动左、右固定杆和滑动杆之间的连接位置可以改变各引导条位于纵向的位置，从而能够任意改变装盒空间的大小，以满足各种大小包装盒的存放，使用更为方便。
本实用新型的进一步设置：所述第五引导条固定连接于所述中间杆的中部并延伸出中间杆的下端，所述第五引导条延伸出中间杆的部位转接有盒体展开架。
通过采用上述技术方案，当包装盒从存放库的下端被吸出时，再通过盒体展开架的抵接便能使包装盒得到充分的展开。
本实用新型的进一步设置：所述第一连接块和第二连接块分别位于第一连杆和第二连杆的上下位置均设置有通孔，所述通孔内均插设有限位销。
通过采用上述技术方案，有利于第三引导条和第四引导条能够分别更好的固定于第一连杆和第二连杆上，且同时有利于存放库的承重能力更好，从而能够放置更多的包装盒。
本实用新型的进一步设置：所述第三引导条和第四引导条连有支撑架的部位设置有紧固块，所述支撑架的一端由第三引导条和第四引导条穿入并由所述的紧固块穿出。
通过采用上述技术方案，能够使支撑架更好的固定在第三引导条和第四引导条上，有利于进一步加强存放库的承重能力。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单合理，能够任意改变装盒空间的大小，以满足各种大小包装盒的存放，使用更为方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的自动装盒机的包装盒存放库的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例的自动装盒机的包装盒存放库，包括由第一连杆11、中间杆12、第二连杆13依次垂直连接的安装架1及由第一引导条21、第二引导22条、第三引导条23、第四引导条24及第五引导条25围成的存放架2，第三引导条23和第四引导条24的底端对称设有盒体支撑架3，第一引导条21和第二引导条22分别通过第一滑动块4和第二滑动块5固装于第一连杆11和第二连杆13上，其第一连杆11和第二连杆13上分别通过第三滑动块6和第四滑动块7固连有第一连接块14和第二连接块15，将第三引导条23和第四引导条24对称的固连于第一连接块14和第二连接块15上，其中间杆12由左、右固定杆121、122和连接于左、右固定杆121、122中间的滑动杆123构成，从而安装架1和存放架2之间形成了可以放置大量包装盒的空间，且通过分别滑动第一滑动块4、第二滑动块5、第三滑动块6及第四滑动决7能够改变第一引导条21、第二引导条22、第三引导条23及第四引导条24位于横向的位置，而通过移动左、右固定杆121、122和滑动杆123之间的连接位置可以改变各引导条位于纵向的位置，从而能够任意改变装盒空间的大小，以满足各种大小包装盒的存放，使用更为方便。
本实施例中，第五引导条25固定连接于中间杆12的中部并延伸出中间杆的下端，且第五引导条25延伸出中间杆的部位转接有盒体展开架8，当包装盒从存放库的下端被吸出时，再通过盒体展开架8的抵接便能使包装盒得到充分的展开。
本实施例中，第一连接块14和第二连接块15分别位于第一连杆11和第二连杆13的上下位置均设置有通孔16，其通孔16内均插设有限位销9，从而有利于第三引导条23和第四引导条24能够分别更好的固定于第一连杆11和第二连杆13上，且同时有利于存放库的承重能力更好，从而能够放置更多的包装盒。
本实施例中，第三引导条23和第四引导条24连有支撑架3的部位设置有紧固块10，且支撑架3的一端由第三引导条23和第四引导条24穿入并由紧固块10穿出，从而能够使支撑架3更好的固定在第三引导条23和第四引导条24上，有利于进一步加强存放库的承重能力。
Claims (4)
1.一种自动装盒机的包装盒存放库，包括由第一连杆、中间杆、第二连杆依次垂直连接的安装架及由第一引导条、第二引导条、第三引导条、第四引导条及第五引导条围成的存放架，所述第三引导条和第四引导条的底端对称设有盒体支撑架，其特征在于：所述的第一引导条和第二引导条分别通过第一滑动块和第二滑动块固装于第一连杆和第二连杆上，所述第一连杆和第二连杆上分别通过第三滑动块和第四滑动块固连第一连接块和第二连接块，所述第三引导条和第四引导条对称的固连于第一连接块和第二连接块上，所述中间杆由左、右固定杆和连接于左、右固定杆中间的滑动杆构成。
2.根据权利要求1所述的自动装盒机的包装盒存放库，其特征在于：所述第五引导条固定连接于所述中间杆的中部并延伸出中间杆的下端，所述第五引导条延伸出中间杆的部位转接有盒体展开架。
3.根据权利要求1所述的自动装盒机的包装盒存放库，其特征在于：所述第一连接块和第二连接块分别位于第一连杆和第二连杆的上下位置均设置有通孔，所述的通孔内均插设有限位销。
4.根据权利要求1所述的自动装盒机的包装盒存放库，其特征在于：所述第三引导条和第四引导条连有支撑架的部位设置有紧固块，所述支撑架的一端由第三引导条和第四引导条穿入并由所述的紧固块穿出。
Priority Applications (1)
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| CN201420231917.8U CN203806215U (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 自动装盒机的包装盒存放库 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420231917.8U CN203806215U (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 自动装盒机的包装盒存放库 |
Publications (1)
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| CN203806215U true CN203806215U (zh) | 2014-09-03 |
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| CN (1) | CN203806215U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105438543A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种箱坯出入库作业方法 |
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2014
- 2014-05-07 CN CN201420231917.8U patent/CN203806215U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105438543A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种箱坯出入库作业方法 |
| CN105438543B (zh) * | 2015-12-11 | 2017-12-08 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种箱坯出入库作业方法 |
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