CN203805119U - 预制网格剪力墙板的模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制网格剪力墙板的模板体系，由外模板和布设在外模板内的内模板组成，内模板与外模板布设在同一平面上；内模板包括浇筑于所预制网格剪力墙板内的多个矩形保温板，多个矩形保温板分多排多列进行布设且其均布设在同一平面上；所预制网格剪力墙板包括混凝土墙体和浇筑于混凝土墙体内的内部构架，内部构架包括多道格构梁和多个格构柱，多道格构梁和多个格构柱组成一个矩形网格构架，矩形保温板的数量与矩形网格构架上矩形网格的数量相同，多个矩形保温板分别嵌装于多个矩形网格内，矩形保温板板厚小于混凝土墙体厚度。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成预制网格剪力墙板的预制过程。

Description

预制网格剪力墙板的模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种模板体系，尤其是涉及一种预制网格剪力墙板的模板体系。

背景技术

装配整体式剪力墙结构符合我国“十二五”规划中提出的资源节约、环境友好的社会要求，是实现建筑节能减排及住宅产业化的有效途径之一。近年来，国家对装配式住宅的政策导向和优惠政策陆续出台，装配式剪力墙结构得到了较大发展。装配整体式剪力墙结构的基本思路是将建筑结构的构件分成许多单元，然后在预制构件厂或预制场对各单元进行浇筑成型，再运输至施工现场通过机械吊装就位，最后利用湿式连接而成的装配式剪力墙结构。装配整体式剪力墙结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层装配式结构中得到广泛应用。

但是，传统装配整体式剪力墙结构尚存在以下缺陷：第一、消耗的混凝土量大，需大量开山采石和掘地淘沙，严重破坏了生态环境；第二、所用材料单一、节点连接可靠性差，结构整体性差，结构体系缺少多道设防抗震机制，难以满足反复荷载作用下的受力要求；第三、结构不能通过开展弥散均匀的耗能裂缝达到延性设计，造成材料的浪费和不合理运用。因而，需对传统装配整体式剪力墙结构进行改进。由于剪力墙板是装配整体式剪力墙结构的重要组成部件之一，为提高装配整体式剪力墙结构的结构整体性及受力性能，需对传统装配整体式剪力墙结构的剪力墙板进行改进，提出一种结构简单、设计合理、加工方便且投入成本较低、使用效果好的预制网格剪力墙板，相应地，还需一套对该预制网格剪力墙板进行施工的模板体系，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成预制网格剪力墙板的预制过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制网格剪力墙板的模板体系，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成预制网格剪力墙板的预制过程。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制网格剪力墙板的模板体系，其特征在于：由外模板和布设在外模板内的内模板组成，所述内模板与外模板布设在同一平面上；所述内模板包括浇筑于所预制网格剪力墙板内的多个矩形保温板，多个所述矩形保温板分多排多列进行布设且其均布设在同一平面上；所预制网格剪力墙板包括混凝土墙体和浇筑于混凝土墙体内的内部构架，所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格构柱均呈竖直向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架，所述矩形保温板的数量与所述矩形网格构架上所述矩形网格的数量相同，且多个所述矩形保温板的布设位置分别与所述矩形网格构架上多个所述矩形网格的布设位置一一对应，多个所述矩形保温板分别嵌装于多个所述矩形网格内，多个所述矩形保温板的板厚均相同且其板厚小于混凝土墙体的厚度；所述外模板内部成型腔的结构和尺寸均与混凝土墙体的外侧结构和尺寸一致。

上述预制网格剪力墙板的模板体系，其特征是：所述矩形保温板的结构和尺寸均与所述矩形网格的结构和尺寸一致；所述矩形保温板的长度和宽度均小于600mm。

上述预制网格剪力墙板的模板体系，其特征是：所述混凝土墙体为矩形且其左右侧壁上均预留有马牙搓；所述外模板为矩形框架，所述矩形框架的左右内侧壁上均开有多个用于成型马牙搓的楔形凹槽。

上述预制网格剪力墙板的模板体系，其特征是：所述矩形框架为型钢框架。

上述预制网格剪力墙板的模板体系，其特征是：所述格构梁为型钢梁或内部设置有第一横向钢筋骨架的钢筋混凝土梁，所述格构柱为型钢柱或内部设置有第一竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱；所述型钢框架的左右侧壁上均开有多个分别供所述型钢梁或第一横向钢筋骨架穿出的横向通孔，所述型钢框架的前后侧壁上均开有多个分别供所述型钢柱或第一竖向钢筋骨架穿出的纵向通孔。

上述预制网格剪力墙板的模板体系，其特征是：所述型钢框架由多根型钢节段拼接而成，所述横向通孔和所述纵向通孔均位于相邻两根所述型钢节段的连接处。

上述预制网格剪力墙板的模板体系，其特征是：所述型钢框架为由C型钢焊接而成的框架。

上述预制网格剪力墙板的模板体系，其特征是：所述矩形保温板的四个侧壁上均开有多道凹槽。

上述预制网格剪力墙板的模板体系，其特征是：所述凹槽为燕尾槽。

上述预制网格剪力墙板的模板体系，其特征是：所述矩形保温板为EPS保温板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。

2、使用操作简便，剪力墙板预制过程易于控制，并且所预制的剪力墙板混凝土用量小。

3、使用效果好且实用价值高，所预制成型的预制网格剪力墙板的结构整体性好、受力性能好且使用效果好，易于标准化和批量生产。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成预制网格剪力墙板的预制过程。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。

图2为本实用新型所施工成型预制网格剪力墙板的结构示意图。

图3为本实用新型所施工成型预制网格剪力墙板的内部构架的结构示意图。

图4为本实用新型矩形保温板的结构示意图。

图5为本实用新型外模板的结构示意图。

附图标记说明:

1-1—第一横向钢筋骨架； 1-2—第一竖向钢筋骨架； 1-3—矩形保温板；

1-31—燕尾槽；          1-4—混凝土墙体；       1-5—马牙搓；

1-6—钢筋网片；         2—外模板；             2-1—楔形凹槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4及图5所示，本实用新型由外模板2和布设在外模板2内的内模板组成，所述内模板与外模板2布设在同一平面上。所述内模板包括浇筑于所预制网格剪力墙板内的多个矩形保温板1-3，多个所述矩形保温板1-3分多排多列进行布设且其均布设在同一平面上。所预制网格剪力墙板包括混凝土墙体1-4和浇筑于混凝土墙体1-4内的内部构架，所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格构柱均呈竖直向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架，所述矩形保温板1-3的数量与所述矩形网格构架上所述矩形网格的数量相同，且多个所述矩形保温板1-3的布设位置分别与所述矩形网格构架上多个所述矩形网格的布设位置一一对应，多个所述矩形保温板1-3分别嵌装于多个所述矩形网格内，多个所述矩形保温板1-3的板厚均相同且其板厚小于混凝土墙体1-4的厚度。所述外模板2内部成型腔的结构和尺寸均与混凝土墙体1-4的外侧结构和尺寸一致。

实际施工时，所述矩形保温板1-3的结构和尺寸均与所述矩形网格的结构和尺寸一致。所述矩形保温板1-3的长度和宽度均小于600mm。

所述矩形保温板1-3的板厚d＝D-Δd，其中D为预制网格剪力墙1的墙体厚度，Δd＝70mm～90mm。本实施例中，Δd＝80mm。实际施工时，可根据具体需要，对Δd的取值大小进行相应调整。

本实施例中，所述混凝土墙体1-4为矩形且其左右侧壁上均预留有马牙搓1-5。

如图5所示，所述外模板2为矩形框架，所述矩形框架的左右内侧壁上均开有多个用于成型马牙搓1-5的楔形凹槽2-1。

实际加工时，所述矩形框架为型钢框架。本实施例中，所述型钢框架由多根型钢节段拼接而成，所述横向通孔和所述纵向通孔均位于相邻两根所述型钢节段的连接处。所述型钢框架为由C型钢焊接而成的框架。

实际施工时，所述格构梁为型钢梁或内部设置有第一横向钢筋骨架1-1的钢筋混凝土梁，所述格构柱为型钢柱或内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱。本实施例中，所述型钢框架的左右侧壁上均开有多个分别供所述型钢梁或第一横向钢筋骨架1-1穿出的横向通孔，所述型钢框架的前后侧壁上均开有多个分别供所述型钢柱或第一竖向钢筋骨架1-2穿出的纵向通孔。

所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架1-1的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱，并且所述格构梁和格构柱均与混凝土墙体1-4浇筑于为一体。本实施例中，所述第一横向钢筋骨架1-1包括多道由上至下布设的水平环形钢筋。所述第一竖向钢筋骨架1-2包括多道由左至右布设的竖向环形钢筋。

同时，所述内部构架还包括两个分别布设在所述矩形网格构架前后两侧的钢筋网片1-6。本实施例中，每个所述钢筋网片1-6均与多道所述格构梁内部所设置的第一横向钢筋骨架1-1和多个所述格构柱内部所设置的第一竖向钢筋骨架1-2紧固连接为一体。并且，所述钢筋网片1-6与第一横向钢筋骨架1-1和第一竖向钢筋骨架1-2之间均以焊接方式进行固定连接。

本实施例中，所述矩形保温板1-3为EPS保温板。并且，所述矩形保温板1-3为正方形保温板。

如图4所示，所述矩形保温板1-3的四个侧壁上均开有多道凹槽。多道所述凹槽均呈水平向布设或均呈竖直向布设。本实施例中，所述凹槽为燕尾槽1-31。实际加工时，可以根据具体需要，采用其它结构的凹槽。

本实施例中，多道所述凹槽均呈水平向布设。实际施工时，多道所述凹槽也可以均呈竖直向布设。

如图1所示，采用本实用新型对预制网格剪力墙板进行预制时，采用外模板2进行成型施工，多个所述矩形保温板1-3组成所预制网格剪力墙的内模板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制网格剪力墙板的模板体系，其特征在于：由外模板(2)和布设在外模板(2)内的内模板组成，所述内模板与外模板(2)布设在同一平面上；所述内模板包括浇筑于所预制网格剪力墙板内的多个矩形保温板(1-3)，多个所述矩形保温板(1-3)分多排多列进行布设且其均布设在同一平面上；所预制网格剪力墙板包括混凝土墙体(1-4)和浇筑于混凝土墙体(1-4)内的内部构架，所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格构柱均呈竖直向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架，所述矩形保温板(1-3)的数量与所述矩形网格构架上所述矩形网格的数量相同，且多个所述矩形保温板(1-3)的布设位置分别与所述矩形网格构架上多个所述矩形网格的布设位置一一对应，多个所述矩形保温板(1-3)分别嵌装于多个所述矩形网格内，多个所述矩形保温板(1-3)的板厚均相同且其板厚小于混凝土墙体(1-4)的厚度；所述外模板(2)内部成型腔的结构和尺寸均与混凝土墙体(1-4)的外侧结构和尺寸一致。

2.按照权利要求1所述的预制网格剪力墙板的模板体系，其特征在于：所述矩形保温板(1-3)的结构和尺寸均与所述矩形网格的结构和尺寸一致；所述矩形保温板(1-3)的长度和宽度均小于600mm。

3.按照权利要求1或2所述的预制网格剪力墙板的模板体系，其特征在于：所述混凝土墙体(1-4)为矩形且其左右侧壁上均预留有马牙搓(1-5)；所述外模板(2)为矩形框架，所述矩形框架的左右内侧壁上均开有多个用于成型马牙搓(1-5)的楔形凹槽(2-1)。

4.按照权利要求3所述的预制网格剪力墙板的模板体系，其特征在于：所述矩形框架为型钢框架。

5.按照权利要求3所述的预制网格剪力墙板的模板体系，其特征在于：所述格构梁为型钢梁或内部设置有第一横向钢筋骨架(1-1)的钢筋混凝土梁，所述格构柱为型钢柱或内部设置有第一竖向钢筋骨架(1-2)的钢筋混凝土柱；所述型钢框架的左右侧壁上均开有多个分别供所述型钢梁或第一横向钢筋骨架(1-1)穿出的横向通孔，所述型钢框架的前后侧壁上均开有多个分别供所述型钢柱或第一竖向钢筋骨架(1-2)穿出的纵向通孔。

6.按照权利要求5所述的预制网格剪力墙板的模板体系，其特征在于：所述型钢框架由多根型钢节段拼接而成，所述横向通孔和所述纵向通孔均位于相邻两根所述型钢节段的连接处。

7.按照权利要求3所述的预制网格剪力墙板的模板体系，其特征在于：所述型钢框架为由C型钢焊接而成的框架。

8.按照权利要求1或2所述的预制网格剪力墙板的模板体系，其特征在于：所述矩形保温板(1-3)的四个侧壁上均开有多道凹槽。

9.按照权利要求8所述的预制网格剪力墙板的模板体系，其特征在于：所述凹槽为燕尾槽(1-31)。

10.按照权利要求1或2所述的预制网格剪力墙板的模板体系，其特征在于：所述矩形保温板(1-3)为EPS保温板。