CN203805038U - 一种玻璃纤维切割机防缠绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃纤维切割机防缠绕机构，属于切割机械技术领域。它包括支架板、防缠刀、偏心转轴、支承板、支承轴、压缩弹簧、后支板，压辊转动连接在两端的支架板上，支架板之间转动设置有偏心转轴，偏心转轴下方设置有支承轴，支撑轴固定在两端的支架板上，偏心转轴和支承轴相互平行，支架板后方固定有后支板，支承板中间铰接在支承轴上，支承板末端通过压缩弹簧固定在后支板上，支承板由于压缩弹簧的弹力紧紧压在偏心转轴上，支承板前端横向设置有防缠刀，防缠刀位于压辊的侧面。本实用新型有效解决了玻璃纤维缠绕在压辊上而影响玻璃纤维的正常输送的问题，减少玻璃切割机的停机次数，提高机组的生产率。

Description

一种玻璃纤维切割机防缠绕机构

技术领域

本实用新型涉及切割机械领域，特别涉及一种玻璃纤维切割机防缠绕机构。

背景技术

短切玻璃纤维又称玻璃纤维短切原丝。它主要用于增强热塑性塑料，由于它具有良好的性价比，特别适合与树脂复合用作汽车、火车、舰船壳体的增强材料：用于耐高温针刺毡、汽车吸音片、热轧钢材等。其制品在汽车、建筑、航空日常用品等领域应用广泛，典型的制品有汽车配件、电子电器制品、机械制品等。它还可用于增强砂浆混凝土防渗抗裂优良的无机纤维，也是替代聚脂纤维，木质素纤维等用于增强砂浆混凝土极具竞争力的产品，也可以提高沥青混凝土的高温稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性和延长道路面使用寿命等。实际生产中，采用玻璃纤维切割机进行切割，由于切割过程中各辊高速回转、辊子表面与周围空气摩擦，并带动辊子表面的空气跟随转动，使得在与辊子表面接触的空气层形成负压区，因而对纤维具有吸引作用，使玻璃纤维缠绕在压辊上，影响玻璃纤维的正常输送。在转速高和纤维集束不良的情况下更容易发生缠辊现象。一旦发生缠辊就要停机，既影响了机组的生产率，又影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维切割机防缠绕机构，解决玻璃纤维缠绕在压辊上而影响玻璃纤维的正常输送的问题，减少玻璃切割机的停机次数，提高机组的生产率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃纤维切割机防缠绕机构，包括垫辊和刀辊，所述垫辊和刀辊相切设置在同一水平高度，它还包括压辊、支架板、防缠刀、偏心转轴、支承板、支承轴、压缩弹簧、后支板，所述压辊相切设置在垫辊的斜上方，所述压辊转动连接在两端的支架板上，所述支架板之间转动设置有偏心转轴，所述偏心转轴一端轴连接电机，所述偏心转轴下方设置有支承轴，所述支撑轴固定在两端的支架板上，所述偏心转轴和支承轴相互平行，所述支架板后方固定有后支板，所述支承板中间铰接在支承轴上，所述支承板末端通过压缩弹簧固定在后支板上，所述支承板由于压缩弹簧的弹力紧紧压在偏心转轴上，所述支承板前端横向设置有防缠刀，所述防缠刀位于压辊的侧面。

进一步地，所述支架板为L型。

进一步地，所述防缠刀和压辊表面之间的最小距离为0.1mm。

进一步地，所述防缠刀的刀刃角度为36～45度。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：偏心转轴在电机的带动下转动，由于压缩弹簧的弹力，支承板末端紧紧压在偏心转轴上，由于偏心转轴转动，支承板绕着支承轴转动，实现防缠刀的来回前进和收缩，防缠刀离压辊表面之间的距离间断性地变化。防缠刀不但可以阻止在压辊表面形成负压区，当防缠刀离压辊表面接近时，防缠刀将玻纤维刮下，起到防止玻璃纤维缠辊的作用。本实用新型有效解决了玻璃纤维缠绕在压辊上而影响玻璃纤维的正常输送的问题，减少玻璃切割机的停机次数，提高机组的生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的局部放大图A。

图中：1.玻璃纤维，2.经纱线横动杆，3.垫辊，4.压辊，5.支架板，6.防缠刀，7.偏心转轴，8.压缩弹簧，9.后支板，10.支承板，11.支承轴，12.刀辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种玻璃纤维切割机防缠绕机构，包括垫辊3和刀辊12，所述垫辊3和刀辊12相切设置在同一水平高度。它还包括压辊4、支架板5、防缠刀6、偏心转轴7、支承板10、支承轴11、压缩弹簧8、后支板9。所述压辊4相切设置在垫辊3的斜上方，所述压辊4转动连接在两端的支架板5上，所述支架板5为L型。所述支架板5之间转动设置有偏心转轴7，所述偏心转轴7一端轴连接电机，所述偏心转轴7下方设置有支承轴11，所述支撑轴11固定在两端的支架板5上，所述偏心转轴7和支承轴11相互平行，所述支架板5后方固定有后支板9，所述支承板10中间铰接在支承轴11上，所述支承板10末端通过压缩弹簧8固定在后支板9上，所述支承板10由于压缩弹簧8的弹力紧紧压在偏心转轴7上，所述支承板10前端横向设置有防缠刀6，所述防缠刀6的刀刃角度为36～45度，所述防缠刀6位于压辊4的侧面，所述防缠刀6和压辊4表面之间的最小距离为0.1mm。不但可以阻止在压辊4表面形成负压区，而且防缠刀6可将玻璃纤维1刮下，起到防止玻璃纤维1缠辊的作用。

通过上述技术方案，本实用新型一种玻璃纤维切割机防缠绕机构使用时，刀辊12为主动辊，垫辊3和压辊4均为从动辊。连续玻璃纤维1从纱架中引出，经纱线横动杆2进入垫辊3与压辊4之间，由于垫辊3与压辊4的牵引，玻璃纤维1被导入垫辊3与刀辊12之间，被刀辊12切断。切割装置连续转动，玻璃纤维1就连续牵引出，形成短切玻璃纤维1。偏心转轴7在电机的带动下转动，由于压缩弹簧8的弹力，支承板11末端紧紧压在偏心转轴7上，由于偏心转轴7转动，支承板10绕着支承轴11转动，实现防缠刀6的来回前进和收缩，防缠刀6离压辊4表面之间的距离间断性地变化。防缠刀6不但可以阻止在压辊4表面形成负压区，当防缠刀6离压辊4表面接近时，防缠刀6将玻璃纤维1刮下，起到防止玻璃纤维1缠辊的作用。间歇性地刮下玻璃纤维1有利于玻璃纤维切割机的正常运行，而且有利于减少对压辊4表面的损坏。本实用新型有效解决了玻璃纤维1缠绕在压辊4上而影响玻璃纤维1的正常输送的问题，减少玻璃切割机的停机次数，提高机组的生产率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维切割机防缠绕机构，包括垫辊和刀辊，所述垫辊和刀辊相切设置在同一水平高度，其特征在于：它还包括压辊、支架板、防缠刀、偏心转轴、支承板、支承轴、压缩弹簧、后支板，所述压辊相切设置在垫辊的斜上方，所述压辊转动连接在两端的支架板上，所述支架板之间转动设置有偏心转轴，所述偏心转轴一端轴连接电机，所述偏心转轴下方设置有支承轴，所述支撑轴固定在两端的支架板上，所述偏心转轴和支承轴相互平行，所述支架板后方固定有后支板，所述支承板中间铰接在支承轴上，所述支承板末端通过压缩弹簧固定在后支板上，所述支承板由于压缩弹簧的弹力紧紧压在偏心转轴上，所述支承板前端横向设置有防缠刀，所述防缠刀位于压辊的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割机防缠绕机构，其特征在于：所述支架板为L型。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割机防缠绕机构，其特征在于：所述防缠刀和压辊表面之间的最小距离为0.1mm。

4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃纤维切割机防缠绕机构，其特征在于：所述防缠刀的刀刃角度为36～45度。