CN203803585U - 一种破土机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破土机，包括机台、筒体、转盘、驱动电机以及复合式锤刀，筒体设有进料口和出料口，其特征在于：所述复合式锤刀包括与转盘相连接的第一锤柄和与第一锤柄相连接的本体，本体设有第一切面、第二切面和第一连接面，第一切面、第二切面和第一连接面首尾相连围成三角形，第一切面与第二切面的连接处形成用于对物料进行横向切割的横向刀口。横向刀口始终能切割从进料口下落的物料，本体之结构能减小物料在本体的碰撞面，使得物料里的硬骨料经过横向刀口切割破碎之后能沿着第一切面或者第二切面滑出本体，而物料里的软料能在横向刀口的反复切割下变成粉末状，达到尽可能保留硬骨料之粒度的前提下对软料进行粉碎的目的。

Description

一种破土机

技术领域

本实用新型涉及一种破土机。

背景技术

现有的破碎机，其锤头采用块状结构，采用块状结构，破碎时不管混合料中是硬骨料还是软料，只能对混合物料进行整体撞击破碎，把物料整体破碎至某一粒度以下。对于需要将混合物料在尽可能保留硬骨料粒度的前提下对剩余的软料进行粉碎的要求，现有的锤头无法实现。有必要对现有的锤头进行改进。

且，锤头与筒壁之间间距较小，工作一段时间后物料容易在筒壁粘结，特别是湿性较大的物料，筒壁上粘结的物料太多，导致锤头无法工作，需要人工将粘结在筒壁的物料进行清理，工作效率低。或者，虽然设有用于刮除筒壁上粘结的物料的刮板，但是刮板结构不牢固，刮除过程阻力较大，使用寿命短。且刮板无法将相邻二衬板之间的物料全部刮除，刮除效果不佳；同时，刮板仅具有刮除物料的作用；且现有的破碎机，其锤头与刮板为分体式，需要额外的连接机构或者驱动机构，使得破碎机尺寸变大，且成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供了一种破土机，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种破土机，它包括机台（100）、装接在机台（100）的筒体（110）、转动装接在筒体（110）内的转盘（120）、装接在机台（100）且传动连接转盘（120）的驱动电机（130）以及横向装接在转盘（120）的复合式锤刀（200），筒体（110）设有进料口（111）和出料口，其特征在于：所述复合式锤刀（200）包括与转盘（120）相连接的第一锤柄（210）和与第一锤柄（210）相连接的本体（220），本体（220）设有第一切面（221）、第二切面（222）和第一连接面（223），第一切面（221）、第二切面（222）和第一连接面（223）首尾相连围成三角形，第一切面（221）与第二切面（222）的连接处形成用于对物料进行横向切割的横向刀口（224）。

一较佳实施例之中：所述第二切面（222）为斜面，第一切面（221）与水平面相平行，第一连接面（223）与水平面相垂直，第一切面（221）、第二切面（222）和第一连接面（223）围成的三角形为直角三角形。

一较佳实施例之中：所述第二切面（222）设置有用于对物料进行纵向切割的纵向刀口（225），该纵向刀口（225）与横向刀口（224）相垂直且朝向本体（220）之同一侧。

一较佳实施例之中：所述第二切面（222）向上凸设有凸台，该凸台包括相互连接的第三切面（226）和第四切面（227），第三切面（226）与第四切面（227）的连接处形成所述的纵向刀口（225）。

一较佳实施例之中：所述第三切面（226）与第四切面（227）均为三角形的斜面。

一较佳实施例之中：所述凸台还包括三角形的第二连接面（228），第二连接面（228）之三条边分别与第三切面（226）、第四切面（227）以及第二切面（222）与第一连接面（223）的连接线相连接，且第二连接面（228）和第二切面（222）与第一连接面（223）的连接线相齐平。

一较佳实施例之中：所述凸台个数设为多个且沿第二切面（222）之长度方向均匀间隔布置。

一较佳实施例之中：所述凸台之体积为自靠近第一锤柄（210）处至远离第一锤柄（210）处渐变大。

一较佳实施例之中：还包括锤刀式刮板结构（300），它包括第二锤柄（310）、第一锤刀（320）、第二锤刀（330）和刮板（340），第二锤柄（310）与转盘（120）相连接，第一锤刀（320）、第二锤刀（330）以及刮板（340）首尾相连并围成中空的三角形状，第一锤刀（320）与第二锤刀（330）的连接处与第二锤柄（310）相连接。

一较佳实施例之中：所述第一锤刀（320）之截面形状为三角形，且第一锤刀（320）具有第一切割刀口（321）；第二锤刀（330）之截面形状为三角形，且第二锤刀（330）具有第二切割刀口（331）；刮板（340）之截面形状为直角三角形，且刮板（340）具有第三切割刀口（341）；第一切割刀口（321）、第二切割刀口（331）、第三切割刀口（341）朝向第二锤柄（310）之同一侧。

一较佳实施例之中：所述第一锤刀（320）位于第二锤刀（330）之上方，刮板（340）竖直布置，第一锤刀（320）、第二锤刀（330）和刮板（340）围成的直角三角形状为立式布置。

一较佳实施例之中：所述筒体（110）之内壁设有上下间隔布置的衬板，所述刮板（340）位于相邻二衬板之间且刮板（340）之长度与相邻二衬板之间的距离相适配。

一较佳实施例之中：每一转盘（120）设置有四个复合式锤刀（200）和两个锤刀式刮板结构（300），两个锤刀式刮板结构（300）为对称布置，四个复合式锤刀（200）为两两对称布置。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.该复合式锤刀横向装接在破土机之转盘上，且横向刀口为顺着复合式锤刀转动之方向，也即，保证横向刀口始终能切割从进料口下落的物料，本体之第一切面、第二切面和第一连接面首尾相连围成三角形，能减小物料在本体的碰撞面，使得物料里的硬骨料经过横向刀口切割破碎之后能沿着第一切面或者第二切面滑出本体，而物料里的软料能在横向刀口的反复切割下变成粉末状，达到尽可能保留硬骨料之粒度的前提下对软料进行粉碎的目的，且该复合式锤刀结构简单，成本低，适合推广使用。

2.第二切面设置有纵向刀口用于对物料进行纵向切割，提高切割效率，且纵向刀口与横向刀口分别对物料进行纵向切割和横向切割，保证了物料之软料的粉碎效果。

3.第三切面与第四切面均为三角形的斜面，使得物料经过纵向刀口切割后硬骨料能从第三切面和第四切面滑出，而该滑出的过程中能对硬骨料进行揉搓，以增加硬骨料之塑性。

4.第二连接面和第二切面与第一连接面的连接线相齐平，能减小复合式锤刀在转动过程中的阻力。

5.第一锤刀、第二锤刀以及刮板首尾相连并围成中空的三角形状，使得该刮板结构在转动时阻力小，延长该刮板结构的使用寿命，且能减小对物料的撞击面，可避免骨料或者硬料被撞击破碎；刮板与锤刀相连接成一体结构，无需额外的连接机构或者驱动机构带动刮板转动，节约成本，减小破土机体积。

6.第一锤刀之截面形状为三角形，且第一锤刀具有第一切割刀口，转动时该第一切割刀口可对成团的软物料进行切割粉碎，而对需要保留的骨料或者硬料可沿三角形的斜面滑出；

第二锤刀之第二切割刀口也可对软物料进行切割，三角形的斜面可对骨料或者硬料可沿三角形的斜面滑出，使得破土机的破碎效率提高；

刮板设有第三切割刀口，使得被刮板刮落的物料能经第三切割刀口切割破碎，进一步提高其破碎效率。

7.刮板位于相邻二衬板之间且刮板之长度与相邻二衬板之间的距离相适配，使得该刮板能将相邻二衬板之间粘结在筒壁上的物料全部刮落，刮料效果好，效率高，能防止筒壁与锤头之间进行堵料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种破土机的整体示意图。

图2绘示了一较佳实施例的转盘与复合式锤刀、锤刀式刮板的装配示意图。

图3绘示了一较佳实施例的复合式锤刀的结构示意图。

图4绘示了图3的A-A剖视图。

图5绘示了一较佳实施例的锤刀式刮板结构的结构示意图。

图6绘示了图5的截面示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图6，一种破土机的一较佳实施例，所述的一种破土机，它包括机台100、装接在机台100的筒体110、转动装接在筒体110内的转盘120、装接在机台100且传动连接转盘120的驱动电机130以及横向装接在转盘120的复合式锤刀200以及锤刀式刮板结构300，筒体110设有进料口111和出料口。

本实施例中，所述筒体110之内壁设有上下间隔布置的衬板（图中未示出）。

本实施例中，所述转盘120个数设为四个且上下间隔布置，该四个转盘120均同步传动连接驱动电机130。每一转盘120设置有四个复合式锤刀200和两个锤刀式刮板结构300，两个锤刀式刮板结构300为对称布置，四个复合式锤刀200为两两对称布置。或者，四个复合式锤刀200和两个锤刀式刮板结构300可随机间隔布置，不以此为限。

所述复合式锤刀200包括与转盘120相连接的第一锤柄210和与第一锤柄210相连接的本体220，本体220设有第一切面221、第二切面222和第一连接面223，第一切面221、第二切面222和第一连接面223首尾相连围成三角形，第一切面221与第二切面222的连接处形成用于对物料进行横向切割的横向刀口224。

本实施例中，所述第二切面222为斜面，第一切面221与水平面相平行，第一连接面223与水平面相垂直，第一切面221、第二切面222和第一连接面223围成的三角形为直角三角形。

本实施例中，所述第二切面222设置有用于对物料进行纵向切割的纵向刀口225，该纵向刀口225与横向刀口224相垂直且朝向本体220之同一侧。

本实施例中，所述第二切面222向上凸设有凸台，该凸台包括相互连接的第三切面226和第四切面227，第三切面226与第四切面227的连接处形成所述的纵向刀口225。

本实施例中，所述第三切面226与第四切面227均为三角形的斜面。

本实施例中，所述凸台还包括三角形的第二连接面228，第二连接面228之三条边分别与第三切面226、第四切面227以及第二切面222与第一连接面223的连接线相连接，且第二连接面228和第二切面222与第一连接面223的连接线相齐平。

本实施例中，所述凸台个数设为多个且沿第二切面222之长度方向均匀间隔布置。

本实施例中，所述凸台之体积为自靠近第一锤柄210处至远离第一锤柄210处渐变大。

所述锤刀式刮板结构300，它包括第二锤柄310、第一锤刀320、第二锤刀330和刮板340，第二锤柄310与转盘120相连接，第一锤刀320、第二锤刀330以及刮板340首尾相连并围成中空的三角形状，第一锤刀320与第二锤刀330的连接处与第二锤柄310相连接。

本实施例中，所述第一锤刀320位于第二锤刀330之上方，刮板340竖直布置，第一锤刀320、第二锤刀330和刮板340围成的直角三角形状为立式布置。

本实施例中，所述第一锤刀320之截面形状为三角形，且第一锤刀320具有第一切割刀口321；本实施例中，所述第一锤刀320具有首尾依次相连的第一斜面322、第二斜面323和第一立面324，三面围成三角形，第一斜面322与第二斜面323的连接处为所述的第一切割刀口321。

本实施例中，第二锤刀330之截面形状为三角形，且第二锤刀330具有第二切割刀口331；本实施例中，所述第二锤刀330具有首尾依次相连的第三斜面332、第四斜面333和第二立面334，三面围成三角形，第三斜面332与第四斜面333的连接处为所述的第二切割刀口331。

本实施例中，刮板340之截面形状为直角三角形，且刮板340具有第三切割刀口341；第一切割刀口321、第二切割刀口331、第三切割刀口341朝向第二锤柄310之同一侧。本实施例中，所述刮板340具有首尾依次相连的第五斜面342、第四立面343和第五立面344，三面围成直角三角形，第五斜面342与第四立面343的连接处形成第三切割刀口341。刮板340设有第三切割刀口341，使得被刮板刮落的物料能经第三切割刀口341切割破碎，进一步提高其破碎效率。

本实施例中，所述刮板340位于相邻二衬板之间且刮板340之长度与相邻二衬板之间的距离相适配。刮板位于相邻二衬板之间且刮板之长度与相邻二衬板之间的距离相适配，使得该刮板能将相邻二衬板之间粘结在筒壁上的物料全部刮落，刮料效果好，效率高，能防止筒壁与锤头之间进行堵料。

该破土机之复合式锤刀之横向刀口始终能切割从进料口下落的物料，本体之第一切面、第二切面和第一连接面首尾相连围成三角形，能减小物料在本体的碰撞面，使得物料里的硬骨料经过横向刀口切割破碎之后能沿着第一切面或者第二切面滑出本体，而物料里的软料能在横向刀口的反复切割下变成粉末状，达到尽可能保留硬骨料之粒度的前提下对软料进行粉碎的目的；第二切面设置有纵向刀口用于对物料进行纵向切割，提高切割效率，且纵向刀口与横向刀口分别对物料进行纵向切割和横向切割，保证了物料之软料的粉碎效果。

破土机之锤刀式刮板结构之第一锤刀、刮板以及第二锤刀首尾相连并围成中空的三角形状，使得该刮板结构在转动时阻力小，延长该刮板结构的使用寿命，且能减小对物料的撞击面，可避免骨料或者硬料被切割太碎；第一锤刀之截面形状为三角形，且第一锤刀具有第一切割刀口，转动时该第一切割刀口可对成团的物料进行切割粉碎，而对需要保留的骨料或者硬料可沿三角形的斜面滑出，该动作可对物料进行揉搓以增加骨料或者硬料的塑性；且刮板在转动过程中粘结在破土机筒壁的物料进行刮擦，将粘结在筒壁的物料刮落后继续进行切割或揉搓，刮板与锤刀相连接成一体结构，无需额外的连接机构或者驱动机构带动刮板转动，节约成本，减小破土机体积。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (13)

1.一种破土机，它包括机台（100）、装接在机台（100）的筒体（110）、转动装接在筒体（110）内的转盘（120）、装接在机台（100）且传动连接转盘（120）的驱动电机（130）以及横向装接在转盘（120）的复合式锤刀（200），筒体（110）设有进料口（111）和出料口，其特征在于：所述复合式锤刀（200）包括与转盘（120）相连接的第一锤柄（210）和与第一锤柄（210）相连接的本体（220），本体（220）设有第一切面（221）、第二切面（222）和第一连接面（223），第一切面（221）、第二切面（222）和第一连接面（223）首尾相连围成三角形，第一切面（221）与第二切面（222）的连接处形成用于对物料进行横向切割的横向刀口（224）。

2.根据权利要求1所述的一种破土机，其特征在于：所述第二切面（222）为斜面，第一切面（221）与水平面相平行，第一连接面（223）与水平面相垂直，第一切面（221）、第二切面（222）和第一连接面（223）围成的三角形为直角三角形。

3.根据权利要求1所述的一种破土机，其特征在于：所述第二切面（222）设置有用于对物料进行纵向切割的纵向刀口（225），该纵向刀口（225）与横向刀口（224）相垂直且朝向本体（220）之同一侧。

4.根据权利要求3所述的一种破土机，其特征在于：所述第二切面（222）向上凸设有凸台，该凸台包括相互连接的第三切面（226）和第四切面（227），第三切面（226）与第四切面（227）的连接处形成所述的纵向刀口（225）。

5.根据权利要求4所述的一种破土机，其特征在于：所述第三切面（226）与第四切面（227）均为三角形的斜面。

6.根据权利要求4所述的一种破土机，其特征在于：所述凸台还包括三角形的第二连接面（228），第二连接面（228）之三条边分别与第三切面（226）、第四切面（227）以及第二切面（222）与第一连接面（223）的连接线相连接，且第二连接面（228）和第二切面（222）与第一连接面（223）的连接线相齐平。

7.根据权利要求4所述的一种破土机，其特征在于：所述凸台个数设为多个且沿第二切面（222）之长度方向均匀间隔布置。

8.根据权利要求7所述的一种破土机，其特征在于：所述凸台之体积为自靠近第一锤柄（210）处至远离第一锤柄（210）处渐变大。

9.根据权利要求1所述的一种破土机，其特征在于：还包括锤刀式刮板结构（300），它包括第二锤柄（310）、第一锤刀（320）、第二锤刀（330）和刮板（340），第二锤柄（310）与转盘（120）相连接，第一锤刀（320）、第二锤刀（330）以及刮板（340）首尾相连并围成中空的三角形状，第一锤刀（320）与第二锤刀（330）的连接处与第二锤柄（310）相连接。

10.根据权利要求9所述的一种破土机，其特征在于：所述第一锤刀（320）之截面形状为三角形，且第一锤刀（320）具有第一切割刀口（321）；第二锤刀（330）之截面形状为三角形，且第二锤刀（330）具有第二切割刀口（331）；刮板（340）之截面形状为直角三角形，且刮板（340）具有第三切割刀口（341）；第一切割刀口（321）、第二切割刀口（331）、第三切割刀口（341）朝向第二锤柄（310）之同一侧。

11.根据权利要求9所述的一种破土机，其特征在于：所述第一锤刀（320）位于第二锤刀（330）之上方，刮板（340）竖直布置，第一锤刀（320）、第二锤刀（330）和刮板（340）围成的直角三角形状为立式布置。

12.根据权利要求9所述的一种破土机，其特征在于：所述筒体（110）之内壁设有上下间隔布置的衬板，所述刮板（340）位于相邻二衬板之间且刮板（340）之长度与相邻二衬板之间的距离相适配。

13.根据权利要求9所述的一种破土机，其特征在于：每一转盘（120）设置有四个复合式锤刀（200）和两个锤刀式刮板结构（300），两个锤刀式刮板结构（300）为对称布置，四个复合式锤刀（200）为两两对称布置。