CN203803218U - 安全壳地坑过滤装置 - Google Patents

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唐小钢
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Abstract

本实用新型涉及一种安全壳地坑过滤装置， 包括第一、二封闭板、过滤组件和若干个连接杆，过滤组件设在第一封闭板和第二封闭板之间；过滤组件包括若干个并排布置的主网板和至少两个并排布置的副网板，若干个主网板的两端均装连在所述至少两个并排布置的副网板的板面之间，主网板的两端均设有多个分开布置的主榫，并插装在相应的副网板的板面上设有多个分开布置的槽孔中，而主网板和副网板装连后形成多个过滤腔；副网板的两端分别与第一封闭板和第二封闭板固定连接；副网板上均有若干个安装通孔，若干个连接杆分别插入副网板相应的安装通孔中并与副网板装连。本实用新型具有结构简单、刚性强度好，且便于拆装，以及过滤面积大和过滤效果好等优点。

Description

安全壳地坑过滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种安全壳地坑过滤装置。
背景技术
核电站在失水事故时，将会形成大量的保温纤维碎片和颗粒碎片，如果这些碎片进入再循环下游设备（例如，各种泵、安喷喷嘴、燃料组件入口滤网）会造成设备堵塞事故。核岛安全壳再循环地坑过滤装置通常是安装在反应堆厂房的环形区，位于RIS\EAS（安全注入系统\安全壳喷淋系统）系统泵的吸入口上方，主要功能是在事故工况下，淹没在水下的地坑过滤器能高效拦截过滤碎渣，确保对反应堆厂房收集到的水进行过滤，以避免对EAS系统喷淋环管上的喷嘴造成堵塞，以及避免在RIS系统再循环阶段对燃料棒支撑隔栅造成堵塞。
在已有技术中，有的滤筒式过滤装置的过滤单元采用的是单层平面或柱状结构，这样，在占用相同空间布置情况下，该结构的过滤装置的过滤面积有限，并且加大了在地坑上布置过滤装置的难度；有的滤筒式过滤装置的过滤单元的滤筒上的滤网采用卷圆（或弯折）、焊接拼制而成，这样，不仅加工工艺复杂，而且容易形成焊接应力集中，就降低了滤筒的强度和使用寿命；有的过滤器的滤芯采用多边形结构，其单个滤芯在折弯处不加工滤孔，从而减小了单个滤筒的通流面积，且在折弯处易影响滤筒内、外流体的阻力。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种不仅结构简单、刚性强度好，而且便于拆装，以及过滤面积大和过滤效果好的安全壳地坑过滤装置，以克服现有技术的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种安全壳地坑过滤装置，其创新点在于：
   a、包括第一封闭板、第二封闭板、过滤组件和若干个连接杆，所述过滤组件设在第一封闭板和第二封闭板之间；
   b、所述过滤组件包括若干个并排布置的主网板和至少两个并排布置的副网板，所述若干个主网板的两端均装连在所述至少两个并排布置的副网板的板面之间，所述主网板的两端均设有多个分开布置的主榫，副网板的板面上设有多个分开布置的槽孔，所述主网板两端的主榫分别插装在相应的副网板上相对应的槽孔中，而所述主网板和副网板装连后形成多个过滤腔；
   c、所述副网板的两端分别与第一封闭板和第二封闭板固定连接；
   d、所述副网板上均有若干个安装通孔，若干个连接杆分别插入副网板相应的安装通孔中并与副网板装连。
在上述技术方案中，所述副网板的两端分别有若干个分开布置的副榫，第一封闭板有若干个第一安装槽孔，第二封闭板有若干个第二安装槽孔，所述副网板两端的副榫分别插装在第一封闭板上相应的第一安装槽孔中和第二封闭板上相应的第二安装槽孔中。
在上述技术方案中，所述第一封闭板和第二封闭板之间固定连接有四个并排布置的副网板，且相邻副网板的板面之间均装连有若干个并排布置的主网板。
在上述技术方案中，所述副网板的安装通孔分别设在副网板的上部和下部，而所述连接杆穿过相邻的主网板之间的空隙中并插在四个副网板相应的安装通孔中。
在上述技术方案中，所述连接杆的外周套有定位套，且定位套抵在四个副网板中的中间的两个相邻的副网板之间。
在上述技术方案中，所述副网板两端中部的副榫上有吊装孔。
在上述技术方案中，所述主网板是U型网板。
在上述技术方案中，所述副网板的底部具有与其互为一体或者固定连接的折边，副网板的折边位于主网板的底部，且主网板两端的副网板的折边相对布置。
在上述技术方案中，所述主网板是U型网板，所述主网板上部开口处具有与其互为一体或者固定连接的外翻沿边，外翻沿边上带有的主榫分别插装在副网板相对应的槽孔中，且相邻的主网板上部的外翻沿边的顶端相靠接。
本实用新型所具有的积极效果是：采用上述结构后，由于本实用新型包括第一封闭板、第二封闭、过滤组件和若干个连接杆，所述过滤组件设在第一封闭板和第二封闭板之间，若干个连接杆分别与过滤组件装连，因此，本实用新型结构简单，而且刚性强度好；又由于所述过滤组件包括若干个并排布置的主网板和至少两个并排布置的副网板，所述若干个主网板的两端均装连在所述至少两个并排布置的副网板的板面之间，所述主网板的两端均设有多个分开布置的主榫，副网板的板面上设有多个分开布置的槽孔，所述主网板两端的主榫分别插装在相应的副网板上相对应的槽孔中，而所述主网板和副网板装连后形成多个过滤腔，使得本实用新型便于拆装，因此，在占用相同空间布置情况下，降低了在地坑上布置该结构的过滤装置的难度，同时，增加了本实用新型的过滤面积，使得过滤效果好；当核电站发生失水事故时，用来过滤再循环水流中夹杂的各种碎片（核电站失水事故会形成大量的保温纤维碎片和颗粒碎片），防止碎片进入再循环下游设备（各种泵、安喷喷嘴、燃料组件入口滤网）造成堵塞事故；本实用新型不仅结构简单、刚性强度好，而且便于拆装，以及过滤面积大和过滤效果好，还具有抗震性能好，以及安全可靠等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图2的A-A剖视图且逆时针旋转90°；
图5是图1中主网板2-1的结构示意图；
图6是图5的左视图；
图7是图1中副网板2-2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种安全壳地坑过滤装置， 
   a、包括第一封闭板1-1、第二封闭板1-2、过滤组件2和若干个连接杆3，所述过滤组件2设在第一封闭板1-1和第二封闭板1-2之间；
   b、所述过滤组件2包括若干个并排布置的主网板2-1和至少两个并排布置的副网板2-2，所述若干个主网板2-1的两端均装连在所述至少两个并排布置的副网板2-2的板面之间，所述主网板2-1的两端均设有多个分开布置的主榫2-1-1，副网板2-2的板面上设有多个分开布置的槽孔2-2-1，所述主网板2-1两端的主榫2-1-1分别插装在相应的副网板2-2上相对应的槽孔2-2-1中，而所述主网板2-1和副网板2-2装连后形成多个过滤腔4；
   c、所述副网板2-2的两端分别与第一封闭板1-1和第二封闭板1-2固定连接；
   d、所述副网板2-2上均有若干个安装通孔2-2-2，若干个连接杆3分别插入副网板2-2相应的安装通孔2-2-2中并与副网板2-2装连。
如图1、2、3、7所示，为了便于副网板2-2与第一封闭板1-1和第二封闭板相配装，所述副网板2-2的两端分别有若干个分开布置的副榫2-2-3，第一封闭板1-1有若干个第一安装槽孔1-1-1，第二封闭板1-2有若干个第二安装槽孔1-2-1，所述副网板2-2两端的副榫2-2-3分别插装在第一封闭板1-1上相应的第一安装槽孔1-1-1中和第二封闭板1-2上相应的第二安装槽孔1-2-1中。
如图2所示，所述第一封闭板1-1和第二封闭板1-2之间固定连接有四个并排布置的副网板2-2，且相邻副网板2-2的板面之间均装连有若干个并排布置的主网板2-1。
如图1、4所示，为了使得本实用新型刚性强度好，所述副网板2-2的安装通孔2-2-2分别设在副网板2-2的上部和下部，而所述连接杆3穿过相邻的主网板2-1之间的空隙中并插在四个副网板2-2相应的安装通孔2-2-2中。
如图2、4所示，为了保证中间相邻的副网板2-2之间的间距，所述连接杆3的外周套有定位套5，且定位套5抵在四个副网板2-2中的中间的两个相邻的副网板2-2之间。
如图1、7所示，为了便于吊装，所述副网板2-2两端中部的副榫2-2-3上有吊装孔2-2-4。
如图5所示，本实用新型所述主网板2-1是U型网板。所述主网板2-1也可以是方框形网板，如呈“凵”状的网板。当然，并不局限于此，也可以采用其它形状的网板。
如图1、4、7所示，为了进一步提高本实用新型刚性强度，以及过滤效果好，所述副网板2-2的底部具有与其互为一体或者固定连接的折边2-2-5，副网板2-2的折边2-2-5位于主网板2-1的底部，且主网板2-1两端的副网板2-2的折边2-2-5相对布置。
如图1、2、5所示，为了确保相邻主网板2-1之间无间隙，避免过滤时，杂质进入缝隙中，所述主网板2-1是U型网板，所述主网板2-1上部开口处具有与其互为一体或者固定连接的外翻沿边2-1-2，外翻沿边2-1-2上带有的主榫2-1-1分别插装在副网板2-2相对应的槽孔2-2-1中，且相邻的主网板2-1上部的外翻沿边2-1-2的顶端相靠接。 
本实用新型根据实际地坑的工作状况，选择相应数量的滤芯，增加过滤面积，提高本实用新型的过滤效果。
本实用新型在使用时布置在地坑上方，一旦核电站发生失水事故时，含杂物的水通过由主网板2-1和副网板2-2构成的过滤组件2时，其杂物被过滤组件2的主网板2-1和副网板2-2拦截过滤，而过滤过的水经过滤组件2流出后直接流入地坑，减少了水流汇集管等中间环节，有效降低了地坑过滤器的压降，有效保证再循环阶段安全注入、安全喷淋泵的吸入压头，确保安全注入、安全喷淋功能的实现。

Claims (9)

1.一种安全壳地坑过滤装置，其特征在于：
   a、包括第一封闭板（1-1）、第二封闭板（1-2）、过滤组件（2）和若干个连接杆（3），所述过滤组件（2）设在第一封闭板（1-1）和第二封闭板（1-2）之间；
   b、所述过滤组件（2）包括若干个并排布置的主网板（2-1）和至少两个并排布置的副网板（2-2），所述若干个主网板（2-1）的两端均装连在所述至少两个并排布置的副网板（2-2）的板面之间，所述主网板（2-1）的两端均设有多个分开布置的主榫（2-1-1），副网板（2-2）的板面上设有多个分开布置的槽孔（2-2-1），所述主网板（2-1）两端的主榫（2-1-1）分别插装在相应的副网板（2-2）上相对应的槽孔（2-2-1）中，而所述主网板（2-1）和副网板（2-2）装连后形成多个过滤腔（4）；
   c、所述副网板（2-2）的两端分别与第一封闭板（1-1）和第二封闭板（1-2）固定连接；
   d、所述副网板（2-2）上均有若干个安装通孔（2-2-2），若干个连接杆（3）分别插入副网板（2-2）相应的安装通孔（2-2-2）中并与副网板（2-2）装连。
2.根据权利要求1所述的安全壳地坑过滤装置，其特征在于：所述副网板（2-2）的两端分别有若干个分开布置的副榫（2-2-3），第一封闭板（1-1）有若干个第一安装槽孔（1-1-1），第二封闭板（1-2）有若干个第二安装槽孔（1-2-1），所述副网板（2-2）两端的副榫（2-2-3）分别插装在第一封闭板（1-1）上相应的第一安装槽孔（1-1-1）中和第二封闭板（1-2）上相应的第二安装槽孔（1-2-1）中。
3. 根据权利要求1所述的安全壳地坑过滤装置，其特征在于：所述第一封闭板（1-1）和第二封闭板（1-2）之间固定连接有四个并排布置的副网板（2-2），且相邻副网板（2-2）的板面之间均装连有若干个并排布置的主网板（2-1）。
4.根据权利要求3所述的安全壳地坑过滤装置，其特征在于：所述副网板（2-2）的安装通孔（2-2-2）分别设在副网板（2-2）的上部和下部，而所述连接杆（3）穿过相邻的主网板（2-1）之间的空隙中并插在四个副网板（2-2）相应的安装通孔（2-2-2）中。
5.根据权利要求3所述的安全壳地坑过滤装置，其特征在于：所述连接杆（3）的外周套有定位套（5），且定位套（5）抵在四个副网板（2-2）中的中间的两个相邻的副网板（2-2）之间。
6. 根据权利要求2所述的安全壳地坑过滤装置，其特征在于：所述副网板（2-2）两端中部的副榫（2-2-3）上有吊装孔（2-2-4）。
7.根据权利要求1所述的安全壳地坑过滤装置，其特征在于：所述主网板（2-1）是U型网板。
8.根据权利要求1所述的安全壳地坑过滤装置，其特征在于：所述副网板（2-2）的底部具有与其互为一体或者固定连接的折边（2-2-5），副网板（2-2）的折边（2-2-5）位于主网板（2-1）的底部，且主网板（2-1）两端的副网板（2-2）的折边（2-2-5）相对布置。
9.根据权利要求3所述的安全壳地坑过滤装置，其特征在于：所述主网板（2-1）是U型网板，所述主网板（2-1）上部开口处具有与其互为一体或者固定连接的外翻沿边（2-1-2），外翻沿边（2-1-2）上带有的主榫（2-1-1）分别插装在副网板（2-2）相对应的槽孔（2-2-1）中，且相邻的主网板（2-1）上部的外翻沿边（2-1-2）的顶端相靠接。
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CN107924725A (zh) * 2015-08-17 2018-04-17 韩国水力原子力株式会社 核电站的测试用纤维型异物的制造装置及方法

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