CN203800105U - 电池防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供电池防爆装置，包括防爆盖帽、防爆膜片、环形绝缘隔垫和孔板；所述防爆盖帽中心向电池外侧凸起，防爆盖帽凸起部分设有至少一个通气孔，防爆盖帽固定连接在防爆膜片上表面，防爆膜片与防爆盖帽之间形成一与外界连通的空间，防爆膜片表面设有爆破刻痕，防爆膜片中心处向电池内侧凸起，所述孔板中心处与防爆膜片的凸起处固定连接，孔板与防爆膜片之间设有环形绝缘隔垫，环形绝缘隔垫四周向下延伸形成侧壁包裹住孔板四周，环形绝缘隔垫四周向下延伸的侧壁的内表面设有限位凸起，防止孔板脱离环形绝缘隔垫。本实用新型的有益效果是防止电池断电保护后造成内部短路，避免电池生产过程中孔板从环形绝缘隔垫中脱落影响生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池配件领域，尤其是涉及一种电池防爆装置。
背景技术
在现有的技术中锂电池具有防爆和断电两个保护功能，当电池内部压力达到一定程度时，通过激光焊接和孔板连接在一起的防爆膜片在压差的作用下会向上凸起，断开与孔板的连接从而切断电池对外部的供电，达到断电保护的功能；当压力继续增加时电池内的气体顶破防爆膜片向外泄压；防爆膜片与孔板之间设有一个环形绝缘隔垫，保证孔板与防爆膜片断开后处于绝缘状态，当孔板脱离防爆膜片后现有的环形绝缘隔垫的结构无法卡住孔板，孔板一旦从环形绝缘隔垫中脱落极易与电池外壳接触造成电池内部短路，造成更大的安全事故，生产过程中孔板也极易从环形绝缘隔垫中脱落影响生产效率。存在安全性差、生产效率低等技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种电池防爆装置，可以提高电池的安全性和电池的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电池防爆装置，包括防爆盖帽、防爆膜片、环形绝缘隔垫和孔板；所述防爆盖帽中心向电池外侧凸起，防爆盖帽凸起部分设有至少一个通气孔，防爆盖帽固定连接在防爆膜片上表面，防爆膜片与防爆盖帽之间形成一与外界连通的空间，防爆膜片表面设有爆破刻痕，防爆膜片中心处向电池内侧凸起，所述孔板中心处与防爆膜片的凸起处固定连接，孔板与防爆膜片之间设有环形绝缘隔垫，环形绝缘隔垫四周向下延伸形成侧壁包裹住孔板四周，环形绝缘隔垫四周向下延伸的侧壁的内表面设有限位凸起，防止孔板从环形绝缘隔垫中脱落。
进一步的，所述限位凸起为连续的环形凸起。
进一步的，所述限位凸起为至少三个对称设计的弧形凸起。
进一步的，所述防爆膜片外缘向上延伸经过弯折后形成包边将防爆盖帽外缘包裹起来，从而将防爆盖帽固定在防爆膜片上。
进一步的，所述爆破刻痕为圆形刻痕。
进一步的，所述爆破刻痕为两个对称设置的弧形刻痕。
进一步的，所述孔板为表面至少设有一个通孔的金属板。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，防止电池断电保护后造成内部短路，避免电池生产过程中孔板从环形绝缘隔垫中脱落影响生产效率，具有安全性好、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一种实施方式的环形绝缘隔垫的剖视图；
图3是本实用新型第二种实施方式的环形绝缘隔垫的剖视图；
图4是现有技术的环形绝缘隔垫的剖视图。
图中：
1、防爆盖帽 11、通气孔 2、防爆膜片
21、爆破刻痕 3、环形绝缘隔垫 31、环形凸起
32、弧形凸起 4、孔板 41、通孔
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的一种实施例电池防爆装置，包括防爆盖帽1、防爆膜片2、环形绝缘隔垫3和孔板4；防爆盖帽1中心向电池外侧凸起，防爆盖帽1凸起部分设有至少一个通气孔11，防爆盖帽1固定连接在防爆膜片2上表面，防爆膜片2与防爆盖帽1之间形成一与外界连通的空间，防爆膜片2表面设有爆破刻痕21，防爆膜片2中心处向电池内侧凸起，孔板4中心处与防爆膜片2的凸起处固定连接，孔板4与防爆膜片2之间设有环形绝缘隔垫3，环形绝缘隔垫3四周向下延伸形成侧壁包裹住孔板4四周，环形绝缘隔垫3四周向下延伸的侧壁的内表面设有连续的环形凸起31，防止孔板4从环形绝缘隔垫3中脱落；防爆膜片2外缘向上延伸经过弯折后形成包边将防爆盖帽1外缘包裹起来，从而将防爆盖帽1固定在防爆膜片2上；爆破刻痕21为两个对称设置的弧形刻痕；孔板4为表面至少设有一个通孔41的金属板。
如图1、3所示，本实用新型得另一种实施例电池防爆装置，包括防爆盖帽1、防爆膜片2、环形绝缘隔垫3和孔板4；防爆盖帽1中心向电池外侧凸起，防爆盖帽1凸起部分设有至少一个通气孔11，防爆盖帽1固定连接在防爆膜片2上表面，防爆膜片2与防爆盖帽1之间形成一与外界连通的空间，防爆膜片2表面设有爆破刻痕21，防爆膜片2中心处向电池内侧凸起，孔板4中心处与防爆膜片2的凸起处固定连接，孔板4与防爆膜片2之间设有环形绝缘隔垫3，环形绝缘隔垫3四周向下延伸形成侧壁包裹住孔板4四周，环形绝缘隔垫3四周向下延伸的侧壁的内表面设有四个对称的弧形凸起32，防止孔板4从环形绝缘隔垫3中脱落；防爆膜片2外缘向上延伸经过弯折后形成包边将防爆盖帽1外缘包裹起来，从而将防爆盖帽1固定在防爆膜片2上；爆破刻痕21为圆形刻痕；孔板4为表面至少设有一个通孔41的金属板。
本实例的工作过程：电池正极极耳焊接到孔板4下表面，当电池内部压力增高到一定值时，防爆膜片2在电池内外压差的作用下向上凸起与孔板4断开切断供电回路，环形绝缘隔垫3的限位凸起防止孔板4从中脱落与电池外壳即电池正极搭接造成电池内部短路，当电池内部压力继续增高达到一定值时，电池内部气体从爆破刻痕21处顶开防爆膜片2并通过防爆盖帽1上的通气孔11向外放气以降低电池内部压力，防止电池爆炸。
以上对本实用新型的二个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.电池防爆装置，其特征在于：包括防爆盖帽、防爆膜片、环形绝缘隔垫和孔板；所述防爆盖帽中心向电池外侧凸起，防爆盖帽凸起部分设有至少一个通气孔，防爆盖帽固定连接在防爆膜片上表面，防爆膜片与防爆盖帽之间形成一与外界连通的空间，防爆膜片表面设有爆破刻痕，防爆膜片中心处向电池内侧凸起，所述孔板中心处与防爆膜片的凸起处固定连接，孔板与防爆膜片之间设有环形绝缘隔垫，环形绝缘隔垫四周向下延伸形成侧壁包裹住孔板四周，环形绝缘隔垫四周向下延伸的侧壁的内表面设有限位凸起，防止孔板从环形绝缘隔垫中脱落。
2.根据权利要求1所述的电池防爆装置，其特征在于：所述限位凸起为连续的环形凸起。
3.根据权利要求1所述的电池防爆装置，其特征在于：所述限位凸起为至少三个对称设计的弧形凸起。
4.根据权利要求1所述的电池防爆装置，其特征在于：所述防爆膜片外缘向上延伸经过弯折后形成包边将防爆盖帽外缘包裹起来，从而将防爆盖帽固定在防爆膜片上。
5.根据权利要求1所述的电池防爆装置，其特征在于：所述爆破刻痕为圆形刻痕。
6.根据权利要求1所述的电池防爆装置，其特征在于：所述爆破刻痕为两个对称设置的弧形刻痕。
7.根据权利要求1所述的电池防爆装置，其特征在于：所述孔板为表面至少设有一个通孔的金属板。
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|---|---|---|---|
| CN201420119056.4U CN203800105U (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 电池防爆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420119056.4U CN203800105U (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 电池防爆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203800105U true CN203800105U (zh) | 2014-08-27 |
Family
ID=51382298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420119056.4U Expired - Fee Related CN203800105U (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 电池防爆装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203800105U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107170920A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-15 | 芜湖中科智捷信息科技有限责任公司 | 一种锂电池防爆盖 |
-
2014
- 2014-03-17 CN CN201420119056.4U patent/CN203800105U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107170920A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-15 | 芜湖中科智捷信息科技有限责任公司 | 一种锂电池防爆盖 |
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Granted publication date: 20140827 Termination date: 20160317 |