CN203799911U - 一种心形槽滑块及自锁组件 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中的心形槽结构易导致自锁组件结构复杂，且易失效的问题，本实用新型提供一种心形槽滑块，具有心形槽，所述心形槽的底面为平面，心形槽上侧内壁具有斜向右上方延伸的第一型面，心形槽下侧内壁具有斜向右上方延伸的第四型面；心形槽内具有上表面向下凹陷的心形凸块，凹陷处位于第一型面正下方；心形凸块下表面包括从心形凸块最底端斜向左上方延伸的第二型面；心形凸块上表面包括从凹陷处斜向左上方延伸的第三型面；心形槽内具有初始位置、第一极限位置、锁止位置和第二极限位置；心形凸块与心形槽内壁形成自锁回路。同时，本实用新型还提供采用上述心形槽滑块的自锁组件。本实用新型提供的心形槽滑块结构简单，对自锁部件其他部件要求低，不易失效。

Description

一种心形槽滑块及自锁组件

技术领域

本实用新型涉及一种心形槽滑块及自锁组件。

背景技术

目前自锁类开关多采用锁止针与心形槽配合的方案。在现有心形槽结构下，锁止针绕转轴在水平面内圆周运动，同时锁止针末端在上下方向直线运动，心形槽滑块在前后方向直线运动。

整个运动过程中锁止针末端在心形槽内按照顺时针方向沿槽内轮廓面完成初始位置、第一极限位置、锁止位置、第二极限位置四个位置的转换，开关便能依次完成初始状态、下降极限状态、锁止状态、下降极限状态、初始状态的转变。由于锁止针结构特征使其末端始终紧压在心形槽底面，而心形槽底面在初始位置、第一极限位置、锁止位置、第二极限位置这四个位置相互之间存在高度差，使得锁止针无法进行逆时针运动，从而保证整个运动的完成。

但是，基于现有心形槽结构设计的上述自锁结构中，各机构运动关系复杂，失效点多，往往因心形槽底部面差的高度、锁止针压力等参数设计不合理出现不自锁、不解锁等失效。并且零部件多，装配工序繁琐、生产控制点多，锁止针装配需要工装精确的定位，导致良品率低下。产品精度要求高使模具加工困难，大大增加制作成本、管控成本。此外，锁止针运动中与心形槽底面产生的摩擦力过大会导致开关卡滞，撞击声过大会产生令人厌烦的噪音。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的心形槽结构易导致自锁组件结构复杂，且易失效的问题，提供一种心形槽滑块。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种心形槽滑块，所述心形槽滑块上具有心形槽，所述心形槽的底面为平面，所述心形槽上侧内壁具有斜向右上方延伸的第一型面，心形槽下侧内壁具有斜向右上方延伸的第四型面；所述心形槽内具有上表面向下凹陷的心形凸块，所述凹陷处位于第一型面正下方；所述心形凸块下表面包括从心形凸块最底端斜向左上方延伸的第二型面；所述心形凸块上表面包括从凹陷处斜向左上方延伸的第三型面；所述心形槽内具有初始位置、第一极限位置、锁止位置和第二极限位置；所述初始位置位于第二型面正下方；所述锁止位置位于心形凸块的凹陷处；所述第一极限位置位于锁止位置一侧的左上方，并位于第三型面正上方；所述第二极限位置位于心形凸块右上方、第四型面的正上方；所述心形凸块与心形槽内壁形成自锁回路；所述自锁回路由从初始位置向上沿第二型面到第一极限位置的第一通道、从第一极限位置向下沿第三型面到锁止位置的第二通道、从锁止位置向上沿第一型面到第二极限位置的第三通道、从第二极限位置向下沿第四型面到初始位置的第四通道组成。

上述心形槽滑块结构简单，设计和加工难度低。当具有上述结构的心形槽滑块用于自锁组件中时，只需将一可左右移动的锁止块设置于心形槽内，通过心形槽滑块的上下运动和锁止块的左右运动，即可实现锁止块在心形槽内的不可逆循环运动，从而实现自锁功能，并且该结构不易失效，工作过程中噪声小。

进一步的，所述心形槽滑块包括滑块柱和滑块体，所述滑块体固定于滑块柱侧面，所述心形槽位于滑块体侧面。

进一步的，所述滑块体上还具有槽口，所述槽口连通心形槽至滑块体边缘。

同时，本实用新型还提供了一种自锁组件，包括壳体以及设置于壳体内的心形槽滑块、锁止块和弹簧；所述心形槽滑块具有前述结构，所述心形槽滑块可在壳体内上下运动；所述弹簧设置于心形槽滑块底部和壳体底面之间，并可推动心形槽滑块向上运动；所述锁止块可左右移动的设置于心形槽滑块侧面，并与心形槽相邻；所述锁止块包括锁止凸起，所述锁止凸起位于心形槽内；并且在壳体内，弹簧处于最大长度时，锁止凸起位于所述初始位置；所述锁止凸起可沿自锁回路单向运动。

在上述结构下，在壳体内，弹簧支撑心形槽滑块，使其可在竖直方向上往复运动，同时锁止块可左右移动，并且锁止凸起位于心形槽内。当心形槽滑块上下运动时，心形槽对锁止凸起进行导向作用，推动锁止块在左右方向上运动。心形槽滑块的上下运动和锁止块的作用运动共同实现锁止凸起在心形槽内沿闭合回路单向循环运动。从而实现自锁和解锁功能。

进一步的，所述壳体包括沿竖直方向相互扣合的上盖和下盖；所述上盖向下延伸出上凸起，下盖向上延伸出上凸起，所述上凸起和下凸起相对设置；

所述锁止块设置于上凸起和下凸起之间，并可在上凸起和下凸起的夹持下左右移动。

进一步的，所述下盖的侧壁竖直向上延伸，所述下凸起位于心形槽和下盖的侧壁之间，在所述下凸起与下盖的侧壁之间具有下安装槽；所述上盖的侧壁竖直向下延伸至下安装槽内，所述上凸起位于心形槽与上盖的侧壁之间，在所述上凸起与上盖的侧壁之间具有上安装槽；所述上安装槽、下安装槽共同形成安装腔；所述锁止块还包括基体和导向凸块，所述导向凸块位于基体上，所述锁止凸起位于导向凸块上；所述基体、导向凸块、锁止凸起成阶梯状；所述锁止块的基体位于安装腔内，所述导向凸块设置于上凸起和下凸起之间，所述锁止凸起位于心形槽内。

进一步的，所述基体底部贴合于上盖的侧壁上。

进一步的，所述下盖底部具有定位凸起，所述弹簧下部套设于定位凸起上，弹簧上端设置于心形槽滑块底部。

进一步的，所述定位凸起内具有向上开口的定位孔，所述心形槽滑块底部具有向下延伸的定位柱；所述定位柱可向下插入定位孔内；所述弹簧上部套设于定位柱上。

进一步的，所述心形槽滑块包括滑块柱和滑块体，所述滑块体固定于滑块柱侧面，所述心形槽位于滑块体侧面；所述上盖上表面具有通孔，所述滑块柱经过通孔延伸至壳体外。

附图说明

图1是本实用新型提供的心形槽滑块主视图；

图2是本实用新型提供的心滑块体示意图；

图3是本实用新型提供的自锁组件的正面剖视图；

图4是本实用新型提供的自锁组件的左侧剖视图；

图5是本实用新型提供的自锁组件中的锁止块主视图；

图6是本实用新型提供的自锁组件中的锁止块左视图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、下盖；11、下凸起；12、下安装槽；13、定位凸起；14、定位孔；

2、心形槽滑块；21、心形槽；211、初始位置；212、第一极限位置；213、锁止位置；214、第二极限位置；215、第一型面；216、第一通道；217、第二通道；218、第三通道；219、第四通道；210、第四型面；22、心形凸块；221、第二型面；222、第三型面；23、槽口；24、定位柱；25、滑块体；26、滑块柱；

3、锁止块；31、基体；32、导向凸块；33、锁止凸起；

4、上盖；41、上凸起；42、上安装槽；

5、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的心形槽滑块上具有心形槽，所述心形槽的底面为平面，所述心形槽上侧内壁具有斜向右上方延伸的第一型面，心形槽下侧内壁具有斜向右上方延伸的第四型面；所述心形槽内具有上表面向下凹陷的心形凸块，所述凹陷处位于第一型面正下方；所述心形凸块下表面包括从心形凸块最底端斜向左上方延伸的第二型面；所述心形凸块上表面包括从凹陷处斜向左上方延伸的第三型面；所述心形槽内具有初始位置、第一极限位置、锁止位置和第二极限位置；所述初始位置位于第二型面正下方；所述锁止位置位于心形凸块的凹陷处；所述第一极限位置位于锁止位置一侧的左上方，并位于第三型面正上方；所述第二极限位置位于心形凸块右上方、第四型面的正上方；所述心形凸块与心形槽内壁形成自锁回路；所述自锁回路由从初始位置向上沿第二型面到第一极限位置的第一通道、从第一极限位置向下沿第三型面到锁止位置的第二通道、从锁止位置向上沿第一型面到第二极限位置的第三通道、从第二极限位置向下沿第四型面到初始位置的第四通道组成。

本实用新型中，正上方定义为上方物体向下的投影覆盖下方物体或在下方物体上。斜上方定义为上方物体向下的投影不下方物体不相交。

在使用时，心形槽所在平面需与心形槽滑块平行，优选情况下，所述心形槽滑块包括滑块柱和滑块体，所述滑块体固定于滑块柱侧面，所述心形槽位于滑块体侧面。

为了便于装配，根据本实用新型，所述滑块体上还具有槽口，所述槽口连通心形槽至滑块体边缘。装配时，锁止部件可通过该槽口进入心形槽内。

同时，本实用新型还提供了采用上述心形槽滑块的自锁组件，具体包括壳体以及设置于壳体内的心形槽滑块、锁止块和弹簧；所述心形槽滑块具有前述结构，所述心形槽滑块可在壳体内上下运动；所述弹簧设置于心形槽滑块底部和壳体底面之间，并可推动心形槽滑块向上运动；所述锁止块可左右移动的设置于心形槽滑块侧面，并与心形槽相邻；所述锁止块包括锁止凸起，所述锁止凸起位于心形槽内；并且在壳体内，弹簧处于最大长度时，锁止凸起位于所述初始位置；所述锁止凸起可沿自锁回路单向运动。

上述结构中，壳体为自锁组件的外壳，将心形槽滑块、锁止块和弹簧容纳于其中。优选情况下，所述壳体包括沿竖直方向相互扣合的上盖和下盖。

上述弹簧作用为支撑心形槽滑块，并对心形槽滑块施加向上的推力。通过外接对心形槽滑块向下的按压作用以及弹簧的推动作用，可使心形槽滑块在壳体内沿上下方向往复运动。

根据本实用新型，锁止块设置于壳体内，并且锁止块需能在左右方向上运动且在上下方向上固定。实现锁止块在壳体内左右运动上下固定的方式有多种，例如可在壳体侧壁上设置左右方向上的燕尾槽，锁止块与该燕尾槽燕尾连接即可。

本实用新型中，为了便于装配，减小各部件的加工难度，优选情况下，所述上盖向下延伸出上凸起，下盖向上延伸出上凸起，所述上凸起和下凸起相对设置；所述锁止块设置于上凸起和下凸起之间，并可在上凸起和下凸起的夹持下左右移动。

此时上凸起和下凸起相对，并在上凸起和下凸起之间形成沿左右方向延伸的夹缝。将锁止块设置于该夹缝内，即可实现锁止块可左右运动，且上下固定的结构。同时，该结构便于加工和装配。

为提高锁止块在壳体内安装的稳定性，保证自锁组件更有效的工作，优选情况下，所述下盖的侧壁竖直向上延伸，所述下凸起位于心形槽和下盖的侧壁之间，在所述下凸起与下盖的侧壁之间具有下安装槽；所述上盖的侧壁竖直向下延伸至下安装槽内，所述上凸起位于心形槽与上盖的侧壁之间，在所述上凸起与上盖的侧壁之间具有上安装槽；所述上安装槽、下安装槽共同形成安装腔；所述锁止块还包括基体和导向凸块，所述导向凸块位于基体上，所述锁止凸起位于导向凸块上；所述基体、导向凸块、锁止凸起成阶梯状；所述锁止块的基体位于安装腔内，所述导向凸块设置于上凸起和下凸起之间，所述锁止凸起位于心形槽内。

更优选情况下，所述基体底部贴合于上盖的侧壁上。此时，锁止块可更稳定的设置于壳体内。

根据本实用新型，为了进一步提高弹簧在壳体内的安装稳定性，优选情况下，所述下盖底部具有定位凸起，所述弹簧下部套设于定位凸起上，弹簧上端设置于心形槽滑块底部。此时，弹簧在工作过程中不会在下盖底面上产生水平移动。

本实用新型中，上述下盖的定位凸起内具有向上开口的定位孔，同时，所述心形槽滑块底部具有向下延伸的定位柱；所述定位柱可向下插入定位孔内；所述弹簧上部套设于定位柱上。此时，弹簧更稳定的固定于心形槽滑块与下盖之间，并且心形槽滑块在上下运动时不会偏离上下方向，可进一步保证自锁组件更稳定的工作。

本实用新型提供的自锁组件在工作时，需人工对心形槽滑块施加向下的作用力，为便于操作，优选情况下，所述心形槽滑块包括滑块柱和滑块体，所述滑块体固定于滑块柱侧面，所述心形槽位于滑块体侧面；所述上盖上表面具有通孔，所述滑块柱经过通孔延伸至壳体外。

同时，在上述滑块体上设置槽口，所述槽口连通心形槽至滑块体边缘。此时，锁止块的锁止凸起可从槽口进入心形槽，便于上述自锁组件的装配。

下面结合附图对本实用新型提供的心形槽滑块和自锁组件进行进一步说明。

具体参见图1和图2，该心形槽滑块2包括圆柱体状滑块柱26，滑块柱26侧面设置有滑块体25。

滑块体25的侧面上具有心形槽21，所述心形槽的底面为平面。所述心形槽21上侧内壁向下凸出，从该凸出位置最低点斜向右上方延伸的面为第一型面215。

心形槽21下侧内壁向下凸出，从该凸出位置最低点斜向右上方延伸的面为第四型面210。

心形槽21内具有上表面向下凹陷的心形凸块22，所述凹陷处位于第一型面215正下方。并且，从凹陷处斜向左上方延伸的面为第三型面222。

心形凸块22下端向下凸出，从该凸出位置最低点斜向左上方延伸的面为第二型面221。

所述心形槽21内具有初始位置211、第一极限位置212、锁止位置213和第二极限位置214。

所述初始位置211位于心形槽21内最下方，并且初始位置211位于第二型面221正下方。

上述锁止位置213位于心形凸块22的凹陷处。

第一极限位置212和第二极限位置214均位于锁止位置213上方，并且锁止位置213位于第一极限位置212和第二极限位置214之间。上述心形槽21上侧内壁向下凸出的部分位于第一极限位置212和第二极限位置214之间，并且该凸出部分的最低点低于第一极限位置212和第二极限位置214。

并且，第一极限位置212位于锁止位置213一侧的左上方，并位于第三型面222正上方。所述第二极限位置214位于心形凸块22右上方，并且位于第四型面210的正上方。

上述心形凸块22与心形槽21内壁形成自锁回路；所述自锁回路由从初始位置211向上沿第二型面221到第一极限位置212的第一通道216、从第一极限位置212向下沿第三型面222到锁止位置213的第二通道217、从锁止位置213向上沿第一型面215到第二极限位置214的第三通道218、从第二极限位置214向下沿第四型面210到初始位置211的第四通道219组成。

滑块体25的侧面上还具有槽口23，槽口23位于心形槽21的最低处，心形槽21通过槽口23连通至滑块体25边缘。

参见图3和图4，本实用新型提供的自锁组件包括相互扣合的上盖4和下盖1。

下盖1的侧壁向上延伸。并且下盖1的底面向上延伸出下凸起11。下凸起11和下盖1的侧壁之间具有下安装槽12。

同时，下盖1底面上还具有向上延伸的定位凸起13，定位凸起13内具有向上开口的定位孔14。

上盖4的侧壁向下延伸至下安装槽12内。并且上盖4的底面向下延伸出上凸起41，上凸起41和上盖4的侧壁之间具有上安装槽42。

上安装槽42和上述下安装槽12共同形成安装腔。上凸起41和下凸起11正对，并且上凸起41和下凸起11之间夹持有锁止块3。

参见图5和图6，锁止块3包括基体31、位于基体31上的导向凸块32和位于导向凸块32上的锁止凸起33。

本实施方式中，基体31、导向凸块32、锁止凸起33呈阶梯状。基体31呈长方体状，基体31的四个角倒角。基体31表面的导向凸块32为正方体状。导向凸块32的长度与基体31相同，导向凸块32的宽度小于基体31的宽度。锁止凸起33位于导向凸块32表面。锁止凸起33呈圆柱体状，圆柱体状锁止凸起33的直径小于导向凸块32的宽度。

回到图3和图4中，锁止块3的基体31位于安装腔内，并且基体31的底面贴合于上盖4的侧壁上。导向凸块32被上凸起41和下凸起11夹持，使锁止块3可在上凸起41和下凸起11之间左右运动。锁止块3的锁止凸起33位于心形槽21内。

心形槽滑块2底部向下延伸出定位柱24，定位柱24可向下插入定位孔14中。弹簧5上端套设于定位柱24上，下端套设于定位凸起13上。上述弹簧5处于非拉伸状态。并且，在上盖4和下盖1之间，弹簧5处于最大长度时，锁止凸起33位于心形槽21内的初始位置211。

下面结合图1-图4所示的心形槽滑块2和自锁组件的结构，对其工作过程进行说明。

在初始状态下，锁止凸起33位于初始位置211。

当下压心形槽滑块2时，心形槽21与锁止凸起33在竖直方向上相对运动。以心形槽21为参照物，锁止凸起33向上运动。由于初始位置211位于第二型面221下方，锁止凸起33向上运动，接触到第二型面221后，在第二型面221的导向作用下以及心形槽21左上表面的导向作用，沿第一通道216运动至第一极限位置212。

当撤去施加于心形槽滑块2上的作用力时，心形槽滑块2在弹簧5向上推力作用下，向上运动。以心形槽21为参照物，锁止凸起33向下运动。由于第一极限位置212位于第三型面222正上方，锁止凸起33向下运动，接触到第三型面222后，在第三型面222的导向作用下，沿第二通道217运动至锁止位置213。

此时，自锁组件处于锁止状态。

当再次下压心形槽滑块2时，心形槽滑块2向下运动。以心形槽21为参照物，锁止凸起33向上运动。由于锁止位置213位于第一型面215正下方，锁止凸起33向上运动，接触到第一型面215后，在第一型面215的导向作用下，沿第三通道218运动至第二极限位置214。

再次撤去施加于心形槽滑块2上的作用力时，心形槽滑块2在弹簧5向上推力作用下，再次向上运动。以心形槽21为参照物，锁止凸起33向下运动。由于第二极限位置214位于心形凸块22的斜上方，并且第二极限位置214位于第四型面210正上方，锁止凸起33向下运动，接触到第四型面210后，在第四型面210的导向作用下，沿第四通道219运动至初始位置211。

至此，即可完成一个自锁及解锁的循环。

上述操作简单易行，不易失效，操作过程中噪声小。并且上述自锁组件装配方便，例如，在上述结构下，只需先将锁止块3放置于下凸起11上，使导向凸块32与上凸起41接触。然后从上方在定位凸起13上套设弹簧5。在从上方向下装入心形槽滑块2，使弹簧5套设于定位柱24上，并且使锁止块3的锁止凸起33从心形槽滑块2上的槽口23进入心形槽21。最后扣上上盖4即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种心形槽滑块，其特征在于，所述心形槽滑块上具有心形槽，所述心形槽的底面为平面，所述心形槽上侧内壁具有斜向右上方延伸的第一型面，心形槽下侧内壁具有斜向右上方延伸的第四型面；所述心形槽内具有上表面向下凹陷的心形凸块，所述凹陷处位于第一型面正下方；所述心形凸块下表面包括从心形凸块最底端斜向左上方延伸的第二型面；所述心形凸块上表面包括从凹陷处斜向左上方延伸的第三型面； 

所述心形槽内具有初始位置、第一极限位置、锁止位置和第二极限位置；所述初始位置位于第二型面正下方；所述锁止位置位于心形凸块的凹陷处；所述第一极限位置位于锁止位置一侧的左上方，并位于第三型面正上方；所述第二极限位置位于心形凸块右上方、第四型面的正上方；

所述心形凸块与心形槽内壁形成自锁回路；所述自锁回路由从初始位置向上沿第二型面到第一极限位置的第一通道、从第一极限位置向下沿第三型面到锁止位置的第二通道、从锁止位置向上沿第一型面到第二极限位置的第三通道、从第二极限位置向下沿第四型面到初始位置的第四通道组成。

2.根据权利要求1所述的心形槽滑块，其特征在于，所述心形槽滑块包括滑块柱和滑块体，所述滑块体固定于滑块柱侧面，所述心形槽位于滑块体侧面。

3.根据权利要求2所述的心形槽滑块，其特征在于，所述滑块体上还具有槽口，所述槽口连通心形槽至滑块体边缘。

4.一种自锁组件，其特征在于，包括壳体以及设置于壳体内的心形槽滑块、锁止块和弹簧；

所述心形槽滑块为权利要求1-3中任意一项所述的心形槽滑块，所述心形槽滑块可在壳体内上下运动；

所述弹簧设置于心形槽滑块底部和壳体底面之间，并可推动心形槽滑块向上运动；

所述锁止块可左右移动的设置于心形槽滑块侧面，并与心形槽相邻；所述锁止块包括锁止凸起，所述锁止凸起位于心形槽内；并且在壳体内，弹簧处于最大长度时，锁止凸起位于所述初始位置；所述锁止凸起可沿自锁回路单向运动。

5.根据权利要求4所述的自锁组件，其特征在于，所述壳体包括沿竖直方向相互扣合的上盖和下盖；所述上盖向下延伸出上凸起，下盖向上延伸出上凸起，所述上凸起和下凸起相对设置；

所述锁止块设置于上凸起和下凸起之间，并可在上凸起和下凸起的夹持下左右移动。

6.根据权利要求5所述的自锁组件，其特征在于，所述下盖的侧壁竖直向上延伸，所述下凸起位于心形槽和下盖的侧壁之间，在所述下凸起与下盖的侧壁之间具有下安装槽；所述上盖的侧壁竖直向下延伸至下安装槽内，所述上凸起位于心形槽与上盖的侧壁之间，在所述上凸起与上盖的侧壁之间具有上安装槽；所述上安装槽、下安装槽共同形成安装腔；

所述锁止块还包括基体和导向凸块，所述导向凸块位于基体上，所述锁止凸起位于导向凸块上；所述基体、导向凸块、锁止凸起成阶梯状；

所述锁止块的基体位于安装腔内，所述导向凸块设置于上凸起和下凸起之间，所述锁止凸起位于心形槽内。

7.根据权利要求6所述的自锁组件，其特征在于，所述基体底部贴合于上盖的侧壁上。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的自锁组件，其特征在于，所述下盖底部具有定位凸起，所述弹簧下部套设于定位凸起上，弹簧上端设置于心形槽滑块底部。

9.根据权利要求8所述的自锁组件，其特征在于，所述定位凸起内具有向上开口的定位孔，所述心形槽滑块底部具有向下延伸的定位柱；所述定位柱可向下插入定位孔内；

所述弹簧上部套设于定位柱上。

10.根据权利要求5-7、9中任意一项所述的自锁组件，其特征在于，所述心形槽滑块包括滑块柱和滑块体，所述滑块体固定于滑块柱侧面，所述心形槽位于滑块体侧面；

所述上盖上表面具有通孔，所述滑块柱经过通孔延伸至壳体外。