CN103526513B - 按键、按键的安装结构及滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按键、按键的安装结构及滚筒洗衣机，该按键包括：按压本体、滑动部、第一卡扣和第二卡扣。所述滑动部设在所述按压本体上且向远离所述按压本体的方向延伸，所述滑动部的外表面上设有沿所述滑动部的延伸方向的限位筋；所述第一卡扣和所述第二卡扣设在所述按压本体上，且所述第一卡扣和所述第二卡扣分别位于所述滑动部相对的两侧，所述第一卡扣的尺寸大于所述第二卡扣的尺寸。根据本发明实施例的按键，节省设计空间，配合间隙均匀，精度高且单个及多个按键均防呆。

Description

按键、按键的安装结构及滚筒洗衣机

技术领域

本发明涉及家电领域，特别涉及一种按键和按键的安装结构及具有该按键的安装结构的滚筒洗衣机。

背景技术

以滚筒洗衣机为例，一般常用的按键结构为悬臂结构，弾簧筋结构，但悬臂结构占用空间较大，且组装后易产生按键间隙不均且设计配合间隙较大，如动作行程较大时易产生按键不能复位，而弹簧筋结构也需占用较大设计空间，按键间隙相对悬臂结构间隙较均匀，但晃动较大，不易调整。因此急需一种既可节省设计空间，配合间隙均匀，精度高且单个及多个按键均防呆的按键结构。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可节省设计空间，配合间隙均匀，精度高且单个及多个按键均防呆的按键。

本发明的另一个目的在于提出一种按键的安装结构。

本发明的第三个目的在于提出具有该按键的安装结构的滚筒洗衣机。

根据本发明实施例的按键，包括：按压本体、滑动部、第一卡扣和第二卡扣。所述滑动部设在所述按压本体上且向远离所述按压本体的方向延伸，所述滑动部的外表面上设有沿所述滑动部的延伸方向的限位筋；所述第一卡扣和所述第二卡扣设在所述按压本体上，且所述第一卡扣和所述第二卡扣分别位于所述滑动部相对的两侧，所述第一卡扣的尺寸大于所述第二卡扣的尺寸。

根据本发明实施例的按键，滑动部的外表面上设有限位筋，第一卡扣的尺寸大于第二卡扣的尺寸。由此，按键与安装板配合时，滑动部通过限位筋与安装板上的配合孔配合，在滑动部的滑动过程中，限位筋与配合孔的壁接触，从而可缩小了滑动部与配合孔之间的配合间隙，而不会影响滑动部的滑动，而缩小滑动部与配合孔之间的间隙可以减小按键的晃动。此外，第一卡扣和第二卡扣的尺寸不一致，在按键的安装过程中，第一卡扣和第二卡扣只能与对应的孔配合，从而避免了单个按键安装过程中出现安装错误的问题，提高了按键的安装效率。

另外，根据本发明上述实施例的按键，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述滑动部为矩形筒状，且矩形筒状的所述滑动部的四个侧壁中的每一个的外表面均设有至少一个限位筋。由此，简化了滑动部的结构，使滑动部结构简单，容易成型，使滑动部可以稳定的滑动，提高了按键的稳定性，避免按键晃动。

根据本发明的一个实施例，所述滑动部的每个侧壁上均设有两个限位筋。由此，进一步地提高了按键的稳定性，避免按键晃动，且避免设置过多的限位筋导致的过定位或成型困难的问题。

根据本发明的一个实施例，所述滑动部上设有沿其延伸方向的防呆槽。由此，避免了多个按键安装错误，提高了在安装多个按键时的安装效率，降低时间，节约成本。

根据本发明的一个实施例，所述第一卡扣和所述第二卡扣中的每一个均包括与所述按压本体相连的连接部和设在所述连接部的自由端的凸台。由此，使第一卡扣和第二卡扣的结构简单，便于成型，提高了第一卡扣和第二卡扣的成型效率。

根据本发明的一个实施例，所述凸台为楔形。由此，便于第一卡扣和第二卡扣的装配，提高了按键的安装效率。

根据本发明的一个实施例，所述按键一体注塑形成。由此，使按键成型容易，提高了按键的成型效率，节约时间，降低成本，且提高了按键的结构强度，增加了按键的和使用寿命。

根据本发明实施例的按键的安装结构，包括：安装板和按键。所述安装板上设有第一配合孔、第二配合孔和第三配合孔，且所述第一配合孔的尺寸大于所述第二配合孔的尺寸；所述按键设在所述安装板上，所述按键为根据本发明前述实施例所述的按键，所述第一卡扣穿过所述第一配合孔与所述安装板卡持，所述第二卡扣穿过所述第二配合孔与所述安装板卡持，所述滑动部可滑动地配合在所述第三配合孔内且所述限位筋与所述第三配合孔的壁接触。

根据本发明实施例的按键的安装结构，第一配合孔的尺寸大于第二配合孔的尺寸，且按键为根据本发明前述实施例所述的按键。由此，在安装按键的过程中，由于按键的第一卡扣的尺寸大于第二卡扣的尺寸，且安装板上第一配合孔的尺寸大于第二配合孔的尺寸，只有在第一卡扣与第一配合孔配合且第二卡扣与第二配合孔配合的情况下，才可以将按键安装在安装板上，从而避免按键装配错误，且第一配合孔的尺寸大于第二配合孔的尺寸，起到了一定的标示作用，从而便于按键安装在正确的位置，提高了按键的安装效率。此外，在按键的滑动部上设有限位筋，从而使滑动部通过限位筋与第三配合孔的壁接触，从而降低了滑动部与第三配合孔的壁之间的摩擦，使滑动块可以稳定地滑动，从而可以降低滑动部与第三配合孔之间的配合间隙，避免按键晃动，提高了按键的稳定相。

根据本发明的一个实施例，所述滑动部上设有防呆槽，且所述第三配合孔的壁上设有与所述防呆槽相适配的防呆筋。由此，可以进一步地避免按键安装错误，提高按键的安装效率，且还可以进一步地使按键稳定的滑动，避免按键晃动，提高了按键的稳定性。

根据本发明的一个实施例，所述按键为多个，且每个按键上均设有防呆槽。由此，只有在防呆槽和防呆筋可以配合，且第一卡扣和第二卡扣的安装位置正确时，才可以将按键安装在安装板上，从而避免多个按键安装错误，提高了多个按键的安装效率，节约时间，降低成本。

根据本发明实施例的滚筒洗衣机，包括根据本发明前述实施例所述的按键的安装结构。

根据本发明实施例的滚筒洗衣机，，包括根据本发明前述实施例所述的按键的安装结构。由此，按键通过限位筋配合可缩小设计配合间隙，精确控制按键组装后的外观间隙，保证均匀，减小晃动，通过大小卡扣配合可有效防止单个按键组装错误，不同位置设置防呆筋与防呆槽配合可避免多个按键组装错误。使该滚筒洗衣机的外形美观，且提高了该滚筒洗衣机的装配效率。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的按键的示意图。

图2是本发明的一个实施例的按键的示意图。

图3是本发明的一个实施例的按键的侧视图。

图4是本发明的一个实施例的按键的安装结构的示意图。

图5是图4中圈示A的局部放大示意图。

图6是本发明的一个实施例的按键的安装结构的局部放大示意图。

图7是本发明的一个实施例的按键的安装结构的局部放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的按键。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的按键2，包括：按压本体21、滑动部22、第一卡扣231和第二卡扣232。

具体而言，滑动部22设在按压本体21上，且滑动部22向远离按压本体21的方向（即如图1或图3所示向上的方向）延伸，滑动部22的外表面上设有沿滑动部22的延伸方向（即如图1所示的上下方向）的限位筋24，且限位筋24为沿滑动部22的周向间隔布置的多个，其中滑动部22的延伸方向即滑动部22的滑动方向，或者说使按键2的按压方向。第一卡扣231和第二卡扣232设在按压本体21上，且第一卡扣231和第二卡扣232分别位于滑动部22相对的两侧，从而避免按键2脱落，且还可以便于使滑动部22稳定的滑动。其中，第一卡扣231的尺寸大于第二卡扣232的尺寸。例如，如图1所示，第一卡扣231位于滑动部22的右侧，第二卡扣232位于滑动部22的左侧。

根据本发明实施例的按键，滑动部22的外表面上设有限位筋24，第一卡扣231的尺寸大于第二卡扣232的尺寸。由此，按键2与安装板配合时，滑动部22通过限位筋24与安装板上的配合孔配合，在滑动部22的滑动过程中，限位筋24与配合孔的壁接触，从而可缩小了滑动部22与配合孔之间的配合间隙，而不会影响滑动部22的滑动，而缩小滑动部22与配合孔之间的间隙可以减小按键2的晃动。此外，第一卡扣231和第二卡扣232的尺寸不一致，在按键的安装过程中，第一卡扣231和第二卡扣232只能与对应的孔配合，从而避免了单个按键2安装过程中出现安装错误的问题，提高了按键2的安装效率。

有利地，在图1和图2示出的本发明的一个实施例中，滑动部22为矩形筒状，且矩形筒状的滑动部22的四个侧壁中的每一个的外表面均设有至少一个限位筋24。由此，简化了滑动部22的结构，使滑动部22结构简单，容易成型，使滑动部22可以稳定的滑动，提高了按键2的稳定性，避免按键2晃动。

此外，限位筋24的截面为半圆形状或半椭圆形等形状，用于使用于配合滑动部22的孔的壁与限位筋24为线接触，以降低滑动部22滑动过程中的阻力，便于滑动部22的滑动，可以进一步地降低与滑动部22配合的孔与滑动部22的配合间隙，而不会影响影响滑动部22的滑动，进一步地避免按键2晃动，提高按键2的稳定性。

进一步地，如图1和图2所示，滑动部22的每个侧壁上均设有两个限位筋24。由此，进一步地提高了按键2的稳定性，避免按键2晃动，且避免设置过多的限位筋24导致的过定位或成型困难的问题。

当然，本发明对滑动部22上限位筋24的数量并未作限制，这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。

有利地，在如图1至图3所示，在本发明的一些示例中，滑动部22上设有沿其延伸方向的防呆槽221。在安装多个按键2时，每个按键2上防呆槽221的位置均不相同，因此，可以通过防呆槽221的位置来确定按键2是否安装正确。由此，避免了多个按键2安装错误，提高了在安装多个按键2时的安装效率，降低时间，节约成本。

有利地，如图3所示，第一卡扣231和第二卡扣232中的每一个均包括连接部2301和凸台2302，其中连接部2301的固定端（即如图3所示向下的一端）与按压本体21相连，且凸台2302设在连接部2301的自由端（即如图1所示向上的一端）。从而使第一卡扣231和第二卡扣232可以稳定地卡扣，且便于按键2沿上下方向移动。由此，使第一卡扣231和第二卡扣232的结构简单，便于成型，提高了第一卡扣231和第二卡扣232的成型效率。

进一步地，凸台2302为楔形。换言之，凸台2302的上表面为楔形面，或者说凸台2302从上向下的尺寸逐渐增大。由此，便于第一卡扣231和第二卡扣232的装配，提高了按键2的安装效率。

有利地，按键2一体注塑形成。由此，使按键2成型容易，提高了按键2的成型效率，节约时间，降低成本，且提高了按键2的结构强度，增加了按键2的和使用寿命。

此外，图4至图7示出了本发明实施例的按键的安装结构的示意图，下面参照附图4至附图7详细描述本发明实施例的按键的安装结构。

如图4至图7所示，根据本发明实施例的按键的安装结构，包括：安装板1和按键2。

具体而言，安装板1上设有第一配合孔、第二配合孔和第三配合孔，且所述第一配合孔的尺寸大于所述第二配合孔的尺寸。按键2设在安装板1上，按键2为根据本发明前述实施例所述的按键，第一卡扣231穿过所述第一配合孔与安装板1卡持，第二卡扣232穿过所述第二配合孔与安装板1卡持，滑动部22可滑动地配合在所述第三配合孔内，且限位筋24与所述第三配合孔的壁接触。

根据本发明实施例的按键的安装结构，第一配合孔的尺寸大于第二配合孔的尺寸，且按键2为根据本发明前述实施例所述的按键。由此，在安装按键2的过程中，由于按键2的第一卡扣231的尺寸大于第二卡扣232的尺寸，且安装板1上第一配合孔的尺寸大于第二配合孔的尺寸，只有在第一卡扣231与第一配合孔配合且第二卡扣232与第二配合孔配合的情况下，才可以将按键2安装在安装板1上，从而避免按键2装配错误，且第一配合孔的尺寸大于第二配合孔的尺寸，起到了一定的标示作用，从而便于按键2安装在正确的位置，提高了按键2的安装效率。此外，在按键2的滑动部22上设有限位筋24，从而使滑动部22通过限位筋24与第三配合孔的壁接触，从而降低了滑动部22与第三配合孔的壁之间的摩擦，使滑动块22可以稳定地滑动，从而可以降低滑动部22与第三配合孔之间的配合间隙，避免按键2晃动，提高了按键2的稳定相。

进一步地，如图1至图3及图5所示，在本发明的一些实施例中，滑动部22上设有防呆槽221，且所述第三配合孔的壁上设有与防呆槽221相适配的防呆筋11。在按键2移动的过程中，防呆筋11在防呆槽221内滑动。由此，可以进一步地避免按键2安装错误，提高按键2的安装效率，且还可以进一步地使按键2稳定的滑动，避免按键2晃动，提高了按键2的稳定性。

有利地，如图7所示，在本发明的一些实施例中，按键2为多个，每个按键2上均设有防呆槽221。且每个按键2上的防呆槽221的位置均不相同，安装板1上具有多个第一配合孔、多个第二配合孔和多个第三配合孔，其中第一配合孔、第二配合孔及第三配合孔的数量分别与按键2的数量相对应，且每个第三配合孔的壁上均设有与其配合的按键2上的防呆槽221相适配的防呆筋11。由此，只有在防呆槽221和防呆筋11可以配合，且第一卡扣231和第二卡扣232的安装位置正确时，才可以将按键2安装在安装板1上，从而避免多个按键2安装错误，提高了多个按键2的安装效率，节约时间，降低成本。

根据本发明实施例的滚筒洗衣机，包括根据本发明前述实施例所述的按键的安装结构。

根据本发明实施例的滚筒洗衣机，包括根据本发明前述实施例所述的按键的安装结构。由此，按键2通过限位筋配合可缩小设计配合间隙，精确控制按键2组装后的外观间隙，保证均匀，减小晃动，通过大小卡扣配合可有效防止单个按键2组装错误，不同位置设置防呆筋11与防呆槽221配合可避免多个按键2组装错误。使该滚筒洗衣机的外形美观，且提高了该滚筒洗衣机的装配效率。

根据本发明实施例的滚筒洗衣机的其他构成例如滚筒和电机等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种按键，其特征在于，包括

按压本体；

滑动部，所述滑动部设在所述按压本体上且向远离所述按压本体的方向延伸，所述滑动部的外表面上设有沿所述滑动部的延伸方向的限位筋；及

第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣设在所述按压本体上，且所述第一卡扣和所述第二卡扣分别位于所述滑动部相对的两侧，所述第一卡扣的尺寸大于所述第二卡扣的尺寸。

2.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述滑动部为矩形筒状，且矩形筒状的所述滑动部的四个侧壁中的每一个的外表面均设有至少一个限位筋。

3.根据权利要求2所述的按键，其特征在于，所述滑动部的每个侧壁上均设有两个限位筋。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的按键，其特征在于，所述滑动部上设有沿其延伸方向的防呆槽。

5.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述第一卡扣和所述第二卡扣中的每一个均包括与所述按压本体相连的连接部和设在所述连接部的自由端的凸台。

6.根据权利要求5所述的按键，其特征在于，所述凸台为楔形。

7.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述按键一体注塑形成。

8.一种按键的安装结构，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板上设有第一配合孔、第二配合孔和第三配合孔，且所述第一配合孔的尺寸大于所述第二配合孔的尺寸；

按键，所述按键设在所述安装板上，所述按键为根据权利要求1-7中任一项所述的按键，所述第一卡扣穿过所述第一配合孔与所述安装板卡持，所述第二卡扣穿过所述第二配合孔与所述安装板卡持，所述滑动部可滑动地配合在所述第三配合孔内且所述限位筋与所述第三配合孔的壁接触。

9.根据权利要求8所述的按键的安装结构，其特征在于，所述滑动部上设有防呆槽，且所述第三配合孔的壁上设有与所述防呆槽相适配的防呆筋。

10.根据权利要求9所述的按键的安装结构，其特征在于，所述按键为多个，且每个按键上均设有防呆槽。

11.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括根据权利要求8-10中任一项所述的按键的安装结构。